第1章 熔化极气体保护焊的基础知识 1
1.1熔化极气体保护焊原理、分类及特点 1
1.1.1熔化极气体保护焊的基本原理及分类 1
1.1.2气体保护焊的特点 2
1.1.3熔化极气体保护焊的应用 3
1.2焊接电弧的基础知识 3
1.2.1焊接电弧的本质 3
1.2.2电弧中带电粒子的产生方式 4
1.2.3焊接电弧的分类 6
1.2.4焊接电弧的结构 9
1.2.5电弧的静特性 10
1.2.6电弧的热功率、热效率系数和功率密度 12
1.2.7电弧的温度分布 13
1.2.8焊接电弧的引燃 14
1.2.9焊接电弧的稳定性 16
1.2.10电弧的刚直性及磁偏吹 18
1.3熔化极气体保护焊的有关名词术语 20
1.3.1焊丝熔化 20
1.3.2熔滴过渡 21
1.3.3飞溅和飞溅率 25
1.3.4接头形式及坡口 25
1.3.5焊接位置 29
1.3.6焊缝及焊缝形状尺寸 31
1.3.7厚板焊接 35
1.3.8焊丝位置 36
1.3.9焊缝缺陷 37
1.3.10焊接符号 38
1.3.11弧焊电源的外特性及电弧静态工作点 44
第2章 二氧化碳气体保护焊 46
2.1 CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用 46
2.1.1 CO2气体保护焊的基本原理 46
2.1.2 CO2气体保护焊的特点 47
2.1.3 CO2气体保护焊的分类 47
2.1.4 CO2气体保护焊的应用 48
2.2 CO2气体保护焊冶金过程及焊接材料 48
2.2.1 CO2气体 48
2.2.2 CO2焊的冶金反应 49
2.2.3焊丝 50
2.2.4辅助材料 54
2.3 CO2气体保护焊设备 56
2.3.1 CO2气体保护焊设备的分类 56
2.3.2 CO2气体保护焊设备的组成 57
2.3.3电源 57
2.3.4送丝机构 58
2.3.5焊枪 62
2.3.6控制系统 65
2.3.7 气路和水路 66
2.3.8 CO2焊机的使用与维护 68
2.3.9 CO2焊机的常见故障及排除方法 76
2.4 CO2气体保护焊工艺 77
2.4.1 CO2焊的熔滴过渡方式 78
2.4.2焊前准备 80
2.4.3 CO2焊工艺参数的选择 81
2.4.4典型焊接工艺参数 85
2.4.5 CO2焊的焊接缺陷及其防止措施 85
2.5 CO2焊的操作技术 95
2.5.1操作姿势及焊枪把持方式 95
2.5.2引弧 95
2.5.3焊枪的运行方式 96
2.5.4左焊法和右焊法 97
2.5.5熄弧 99
2.5.6焊道接头方法 100
2.5.7各种焊接位置的操作技术 101
2.5.8单面焊双面成形技术 110
2.6 CO2焊焊接实例 111
2.6.1［实例1］12mm厚Q235钢板对接 111
2.6.2［实例2］φ220×10mm钢管的对接 112
2.6.3［实例3］垂直固定的φ100×8mm钢管对接焊 114
2.7二氧化碳电弧定位焊 116
2.7.1二氧化碳电弧定位焊的工艺特点 116
2.7.2二氧化碳电弧定位焊设备 116
2.7.3二氧化碳电弧定位焊工艺 117
第3章 药芯焊丝电弧焊 120
3.1药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用 120
3.1.1药芯焊丝电弧焊基本原理 120
3.1.2药芯焊丝电弧焊的分类 121
3.1.3药芯焊丝电弧焊的特点 121
3.1.4药芯焊丝电弧焊的应用 123
3.2药芯焊丝电弧焊设备 123
3.2.1药芯焊丝电弧焊设备的特点 123
3.2.2药芯焊丝电弧焊设备的选用 124
3.3药芯焊丝电弧焊焊接材料 127
3.3.1保护气体 127
3.3.2药芯焊丝 127
3.4药芯焊丝气体保护焊工艺 159
3.4.1药芯焊丝气体保护焊工艺 159
3.4.2典型的药芯焊丝气体保护焊工艺参数 160
3.4.3操作技术 164
3.4.4焊接实例 173
第4章 熔化极氩弧焊 181
4.1熔化极氩弧焊基本原理、分类、特点及应用 181
4.1.1熔化极氩弧焊基本原理 181
4.1.2熔化极氩弧焊的分类 181
4.1.3熔化极氩弧焊的特点 182
4.1.4熔化极氩弧焊的应用 183
4.2熔化极氩弧焊的焊接材料 183
4.2.1保护气体 183
4.2.2焊丝 185
4.3熔化极氩弧焊设备 199
4.3.1熔化极氩弧焊设备的组成 199
4.3.2熔化极氩弧焊设备的选用 201
4.4熔化极氩弧焊的熔滴过渡 209
4.4.1短路过渡 209
4.4.2大滴过渡 209
4.4.3喷射过渡 210
4.4.4亚射流过渡 211
4.4.5脉冲喷射过渡 211
4.5熔化极氩弧焊工艺 213
4.5.1焊接清理 213
4.5.2焊接工艺参数的选择 215
4.5.3铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺 219
4.5.4不锈钢的熔化极氩弧焊工艺 223
4.5.5低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺 226
4.5.6紫铜的熔化极氩弧焊工艺 228
4.5.7操作技术 228
4.5.8［焊接实例］φ2000mm×12mm×2000mm铝筒体（L2）的焊接 230
第5章 新型熔化极气体保护焊方法及设备 233
5.1 CMT焊（冷金属过渡电弧焊） 233
5.1.1CMT焊的基本原理 233
5.1.2 CMT焊的特点及应用 234
5.1.3 CMT焊设备 237
5.1.4 CMT焊的焊接实例 237
5.2T.I.M.E焊（四元混合气体熔化极保护焊） 240
5.2.1T.I.M.E焊的基本原理及设备 240
5.2.2T.I.M.E焊的特点及应用 242
5.2.3T.I.M.E焊的焊接实例 242
5.3 TimeTwin GMAW焊（相位控制的双丝脉冲GMAW焊） 245
5.3.1TimeTwin GMAW焊的基本原理及设备 245
5.3.2 TimeTwin GMAW焊的特点及应用 248
5.3.3 TimeTwin GMAW焊的焊接实例 248
5.4 MIG-PA复合焊（熔化极氩弧-等离子弧复合焊） 250
5.4.1 MIG-PA复合焊的基本原理 250
5.4.2 MIG-PA复合焊的特点及应用 252
5.4.3 MIG-PA复合焊焊接实例 252
5.5激光-电弧复合焊 255
5.5.1激光-电弧复合焊的基本原理 255
5.5.2激光-电弧复合焊的特点及应用 256
5.5.3激光-电弧复合焊工艺 257
5.5.4激光-电弧复合焊应用实例 257
第6章 熔化极气体保护焊安全技术 260
6.1用电安全 260
6.1.1用电安全基础知识 260
6.1.2焊接触电事故的预防措施 263
6.2用气安全及防爆防火 269
6.2.1用气安全 269
6.2.2防火防爆措施 270
6.3辐射的危害及防护措施 271
6.3.1弧光辐射的危害及防护措施 271
6.3.2高频磁场的辐射及防护 272
6.3.3放射性辐射及防护 272
6.4焊接烟尘的危害及防护措施 273
6.4.1焊接烟尘的危害 273
6.4.2焊接烟尘的防护措施 274
参考文献 278