第1章 绪论 1
1.1 高频直缝焊管的沿革 1
1.2 高频直缝焊管制造与相关行业的关系 1
1.3 高频直缝焊管的分类 3
1.4 高频直缝焊管生产工艺流程概述 10
第2章 高频直缝焊管用管坯 12
2.1 焊管坯的分类 12
2.2 确定焊管坯宽度的基本原理 16
2.3 影响焊管坯宽度的因素 19
2.4 焊管坯宽度的定量计算 21
2.5 管坯化学成分对焊管性能的影响 24
2.6 焊管坯主要显性缺陷对焊管质量的影响 28
2.7 管坯几何尺寸缺陷对焊管的影响 32
第3章 焊管坯备料系统 36
3.1 管坯准备 36
3.2 管坯上料拆卷 39
3.3 管坯矫平与切头尾 41
3.4 对焊 44
3.5 活套 49
第4章 高频直缝焊管成型机组 59
4.1 龙门式焊管机组 59
4.2 悬臂式焊管机组 67
4.3 排辊成型机组 69
4.4 FFX成型机组 72
4.5 精成型机组 75
第5章 高频直缝焊接机 77
5.1 导向辊架装置 77
5.2 挤压辊装置 78
5.3 高频焊接电源 85
5.4 高频焊接原理 98
5.5 去内外毛刺装置 106
5.6 焊缝在线热处理 110
5.7 焊管冷却 114
第6章 高频直缝焊管定径机 116
6.1 焊管定径机的种类 116
6.2 矫直头 120
6.3 焊管无损检测 123
6.4 焊管短期防锈 129
第7章 焊管在线切断 133
7.1 在线切断设备的特点与基本构造 133
7.2 滚压切管机 146
7.3 热切飞锯机 150
7.4 双锯切飞锯机 154
7.5 改善锯切质量的措施 158
第8章 输送辊道及其他离线设备 161
8.1 输送辊道 161
8.2 矫直机 163
8.3 平头机 167
8.4 水压试验机 169
8.5 焊管包装 171
第9章 圆管成型工艺 174
9.1 焊管成型研究方法概述 174
9.2 焊管机组轧制线 178
9.3 成型管坯纵向变形 186
9.4 管坯成型的横向变形 194
9.5 圆管断面变形 207
9.6 焊管成型调整 211
9.7 厚壁管成型 218
9.8 薄壁管成型 223
9.9 常见成型缺陷分析 237
9.10 换辊 241
第10章 异型管成型工艺 244
10.1 异型管成型工艺概述 244
10.2 开口冷弯型钢成型工艺 246
10.3 直接成型异型管工艺 251
10.4 先成圆后变异型管工艺 257
10.5 先成异圆后变异型管工艺 268
10.6 异型管断面变形 272
第11章 高频直缝焊管焊接工艺 282
11.1 高频直缝焊接工艺的特征 282
11.2 焊接热影响区与焊缝应力分析 284
11.3 导向辊与开口角 289
11.4 挤压辊孔型与上压力 295
11.5 焊接三要素与闭环自动控制 299
11.6 焊接段质量缺陷分析 307
第12章 焊管定径整形工艺 311
12.1 焊管定径的基本功能与特点 311
12.2 定径调整原则 315
12.3 异型管调整 321
12.4 定径孔型的改进 335
12.5 定径段焊管常见质量缺陷分析 341
12.6 用系统论指导焊管调整 343
第13章 轧辊孔型设计 346
13.1 轧辊孔型设计概述 346
13.2 传统圆孔型设计 353
13.3 厚壁管孔型设计 364
13.4 薄壁管孔型设计与优化 367
13.5 轧辊共用与成组技术 375
13.6 异型管孔型设计 377
13.7 借助Auto CAD平台设计孔型 392
13.8 轧辊材料与热处理 397
13.9 虚拟制造技术在轧辊设计制造中的应用 400
第14章 焊管企业生产管理 405
14.1 焊管企业的生产特征 405
14.2 焊管生产工艺管理 406
14.3 焊管质量管理 407
14.4 与焊管生产有关的指标体系 412
参考文献 417