学习情境一 烧结矿生产 5
任务一 原燃料的识别、选用与准备操作 5
一、任务分析 5
（一）任务的提出 5
（二）工作任务描述 5
二、任务实施 5
（一）含铁原料的识别与选用 5
（二）熔剂的识别与选用 8
（三）燃料的选用 9
（四）原料的验收、储存与管理 9
（五）原料卸车 10
（六）原料中和 11
（七）原料破碎 12
（八）原料筛分 16
三、相关知识 18
（一）矿物、岩石、矿石和铁矿石的基本概念 18
（二）矿物的基本性质 18
（三）铁矿石 20
（四）烧结用含铁原料 22
（五）熔剂 23
（六）燃料 26
（七）破碎与筛分设备 26
巩固训练 31
任务二 配料分析判断、计算调整及操作 33
一、任务分析 33
（一）任务的提出 33
（二）工作任务描述 33
二、任务实施 34
（一）烧结原燃料基本配比计算 34
（二）给料量的运算 39
（三）配料的分析判断 40
（四）快速调整配料计算 42
（五）过渡配料计算 49
（六）用Excel表格做配料计算 50
（七）配料操作 53
三、相关知识 56
（一）烧结矿碱度 56
（二）配料意义、方法及要求 56
（三）现场配料计算法 57
（四）配料设备 58
巩固训练 61
任务三 混合与制粒操作 63
一、任务分析 63
（一）任务的提出 63
（二）工作任务描述 63
二、任务实施 64
（一）影响混匀和制粒的因素 64
（二）烧结混合料水分的判断与控制 66
（三）烧结混合料粒度的检测及强化制粒 67
（四）混料工技术操作要点 68
（五）圆筒混料机操作 68
（六）混料系统常见故障及处理 69
三、相关知识 70
（一）原料混合制粒的目的与要求 70
（二）混合与制粒设备 71
（三）混合制料基本理论 72
（四）水分自动检测与控制系统 74
巩固训练 77
任务四 布料、点火操作与控制 80
一、任务分析 80
（一）任务的提出 80
（二）工作任务描述 80
二、任务实施 81
（一）布料操作 81
（二）烧结点火参数的控制 82
（三）点火器日常操作 84
（四）点火器烘炉操作 84
（五）点火器的点火操作 85
（六）点火器停炉操作 85
（七）点火器控制方式 86
三、相关知识 87
（一）烧结生产对布料作业的要求 87
（二）影响布料作业的因素 88
（三）布料设备 88
（四）点火装置 91
巩固训练 92
任务五 烧结机操作 94
一、任务分析 94
（一）任务的提出 94
（二）工作任务描述 94
二、任务实施 96
（一）烧结风量和负压的判断与控制 96
（二）料层厚度与机速的控制 97
（三）烧结料水分的判断与控制 97
（四）烧结过程碳的判断与控制 98
（五）烧结终点的判断与控制 98
（六）烧结机常见故障及处理方法 99
（七）烧结机紧急事故处理 100
（八）烧结机启动与停车操作 101
三、相关知识 103
（一）抽风烧结过程 103
（二）固体碳的燃烧 104
（三）水分的蒸发、分解和冷凝 106
（四）碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用 108
（五）烧结过程中金属氧化物的分解、还原与氧化 109
（六）固相之间的反应 112
（七）液相生成与冷却结晶 115
（八）烧结料层中的传热现象 121
（九）带式烧结机本体 124
（十）烧结料层中的气流运动 130
巩固训练 132
任务六 烧结矿处理操作 135
一、任务分析 135
（一）任务的提出 135
（二）工作任务描述 135
二、任务实施 135
（一）单辊破碎操作 135
（二）烧结矿冷却操作 136
（三）烧结矿整粒操作 137
（四）成品处理设备常见事故处理 138
三、相关知识 140
（一）烧结矿冷却的意义及方法 140
（二）烧结冷却设备 141
（三）烧结矿的整粒流程 144
（四）烧结矿整理设备 145
巩固训练 146
任务七 返矿及混合料仓料位的平衡与控制 148
一、任务分析 148
（一）任务的提出 148
（二）工作任务描述 149
二、任务实施 149
（一）自循环返矿平衡 149
（二）混合料仓料位平衡 150
三、相关知识 150
（一）返矿的分类及其对烧结的影响 150
（二）返矿料位变化的原因 153
（三）混合料仓料位变化对生产的影响 154
巩固训练 154
任务八 烧结矿生产成本和产量的控制 156
一、任务分析 156
（一）任务的提出 156
（二）工作任务描述 156
二、任务实施 157
（一）提高烧结矿产量的技术措施 157
（二）计算工序能耗 159
（三）烧结矿生产成本的控制措施 159
三、相关知识 164
（一）烧结矿生产成本 164
（二）烧结新工艺和新技术 165
（三）关于作业率的几个概念 167
巩固训练 168
任务九 烧结矿质量的评价及改进调整 170
一、任务分析 170
（一）任务的提出 170
（二）工作任务描述 170
二、任务实施 171
（一）烧结矿的质量检测 171
（二）烧结矿冷态强度的改进 178
（三）烧结矿FeO的判断及改进调整 180
（四）烧结矿低温还原粉化性能的改进 181
三、相关知识 183
（一）烧结矿的质量标准及对高炉冶炼的影响 183
（二）烧结矿的矿物组成、结构及其对品质的影响 184
巩固训练 186
学习情境二 球团矿生产 191
任务十造球操作与控制 191
一、任务分析 191
（一）任务的提出 191
（二）工作任务描述 191
二、任务实施 192
（一）生球的质量检测 192
（二）造球过程中生球水分的控制 194
（三）造球过程中生球粒度的控制 194
（四）造球过程中生球成球速度的控制 195
（五）生球强度的改进与调整 195
（六）圆盘造球机操作 197
（七）造球过程中常见事故及处理办法 198
（八）圆盘造球机开停机操作 199
（九）造球操作技术要点总结 200
三、相关知识 200
（一）球团用原料 200
（二）原燃料的准备工艺及设备 201
（三）细磨物料的造球原理 203
（四）造球设备 207
（五）影响矿粉成球的因素 208
（六）生球的粒度要求及范围 213
巩固训练 213
任务十一 竖炉焙烧操作 215
一、任务分析 215
（一）任务的提出 215
（二）工作任务描述 215
二、任务实施 217
（一）竖炉球团布料车操作 217
（二）竖炉热工制度的控制和调节 217
（三）竖炉事故与处理 219
（四）竖炉开炉操作 220
（五）竖炉停炉操作 223
三、相关知识 224
（一）竖炉 224
（二）布料 225
（三）生球的干燥 226
（四）球团的预热 228
（五）球团的焙烧固结 229
（六）球团矿的处理 233
巩固训练 234
任务十二 链箅机一回转窑工艺参数的控制和调节 235
一、任务分析 235
（一）任务的提出 235
（二）工作任务描述 235
二、任务实施 236
（一）链箅机各段温度的调节 236
（二）链箅机常见事故及其处理 236
（三）链箅机高温停机操作 237
（四）回转窑焙烧气氛的调节 237
（五）回转窑常见事故及处理 238
（六）回转窑点火及升温 239
（七）回转窑开停机操作 239
三、相关知识 240
（一）链箅机一回转窑焙烧工艺 240
（二）与竖炉焙烧方法的比较 243
（三）链箅机一回转窑的主要组成 243
巩固训练 246
任务十三 球团矿的质量评价及改进调整 247
一、任务分析 247
（一）任务的提出 247
（二）工作任务描述 247
二、任务实施 247
（一）球团矿理化性能的检测 247
（二）球团矿冶金性能的检测 248
（三）球团矿的质量改进措施 249
（四）引起球团矿还原过程中异常膨胀的原因及其改进措施 250
三、相关知识 253
（一）球团矿的质量检测指标及高炉对球团矿的质量要求 253
（二）影响球团矿焙烧固结的因素 254
（三）球团矿的显微结构和矿物组成及其对强度的影响 259
巩固训练 261
参考文献 263