第1章 模具及模具材料的分类 1
1.1模具的分类 1
1.1.1现代模具的特点 1
1.1.2模具的分类方法 1
1.1.3模具的失效及影响因素 2
1.模具的失效形式 2
2.模具失效的影响因素 3
1.2模具材料的分类 3
1.2.1常用模具材料 3
1.2.2模具钢的分类 4
1.模具钢常用的分类方法 4
2.模具钢的品牌 5
第2章 模具钢的性能要求 7
2.1模具钢的使用性能 7
2.1.1模具钢的力学性能 7
1.强度 7
2.硬度 7
3.塑性 8
4.韧性 9
5.疲劳强度 9
2.1.2模具钢的物理化学性能 10
1.耐磨性 10
2.粘着性 10
3.耐热性能 10
4.脱碳敏感性 10
5.耐蚀性 11
6.镜面性 11
7.蚀刻性 11
2.2模具钢的工艺性能 11
2.2.1冷加工工艺性能 11
1.切削加工性能 12
2.抛光性能 12
3.冷挤压成形 12
2.2.2热加工工艺性能 12
1.可锻性 12
2.铸造工艺性能 13
3.焊接性 13
2.2.3热处理工艺性能 13
1.淬硬性和淬透性 14
2.淬火变形和开裂倾向 14
2.3模具钢的冶金质量控制 14
2.3.1模具钢的冶金质量标准 14
1.化学成分的均匀性与偏析 14
2.有害元素硫和磷含量 15
3.钢中非金属夹杂物 15
4.碳化物的不均匀度 16
5.钢中的氧含量 16
6.疏松与白点 17
2.3.2国内外合金模具钢技术标准比较 17
1.钢号系列 17
2.化学成分 17
3.低倍组织 17
4.脱碳 18
5.高倍组织 18
6.交货状态及硬度 19
7.钢材的表面质量 21
8.特殊要求 22
2.3.3国产模具钢的冶金质量 22
1.国产模具钢的主要差距 22
2.模具钢冶金质量对模具使用寿命的影响 24
2.3.4提高模具钢质量水平的主要措施 25
1.减少钢中的非金属夹杂物 25
2.提高钢的锻造质量 26
3.保证钢的组织稳定性 29
4.提高钢的力学性能 31
2.4现代模具钢的生产技术 31
2.4.1模具钢电弧炉冶炼技术 32
1.电弧炉冶炼的一般特点 32
2.电弧炉炼钢的基本过程 32
2.4.2模具钢电渣重熔工艺 36
1.电渣重熔的基本原理 36
2.电渣重熔的特点 37
3.电渣重熔的工艺要素 37
4.电渣重熔的意义 38
2.4.3粉末冶金模具钢的生产 39
2.4.4模具钢的锻造和轧制 40
2.4.5模具钢的退火 41
1.模具钢钢锭的退火 41
2.模具钢材的退火 42
2.4.6模具钢的无损检测 42
2.4.7钢材的深度加工 43
第3章 模具材料的选择 44
3.1模具材料的选用原则 44
1.满足使用性能原则 44
2.考虑工艺性能原则 44
3.注重经济性原则 45
3.2模具材料的选择方法与实例 48
3.2.1冷作模具材料的选择 48
1.常用冷作模具材料的性能比较 48
2.常用冷作模具材料的选择 49
3.冷作模具材料的选用实例 51
3.2.2热作模具材料的选择 58
1.热作模具材料的性能 58
2.常用热作模具材料的选择 60
3.热作模具材料的选用实例 61
3.2.3塑料模具材料的选择 71
1.塑料模具的失效形式 71
2.塑料模具钢的性能 72
3.塑料模具成型零件选材方法 73
第4章 冷作模具钢 77
4.1常用冷作模具钢 77
4.2冷作模具钢的性能与应用 80
4.2.1碳素工具钢 80
1.T7钢 80
2.T8钢 83
3.T9钢 86
4.T10钢 88
5.T11钢 91
6.T12钢 93
7.T13钢 96
4.2.2高碳低合金冷作模具钢 98
1.9SiCr钢 98
2.9Mn2V钢 102
3.9CrWMn钢 103
4.CrWMn钢 106
5.6CrNiWMoV（DS）钢 108
6.GCr15钢 109
7.Cr2钢 112
8.60Si2Mn钢 115
9.8Cr2MnWMoVS （8Cr2S）钢 117
10.6CrNiMnSiMoV（GD）钢 119
11.Cr2Mn2SiWMoV钢 122
12.W钢 123
13.4CrW2Si钢 125
14.5CrW2Si钢 127
15.6CrW2Si钢 128
16.Cr06钢 130
17.8MnSi钢 131
18.7CrSiMnMoV（CH1）钢 133
19.6CrMnSi2Mo1钢 136
20.5Cr3Mn1SiMo1V钢 137
21.5 CrNiMnSiMoWV钢 138
22.6 Cr3 VSi钢 139
4.2.3高耐磨冷作模具钢 140
1.Cr4W2MoV钢 141
2.Cr5Mo1V钢 143
3.Cr6WV钢 145
4.9Cr6 W3 Mo2V2（GM）钢 147
5.7Cr7Mo2V2Si（LD）钢 149
6.7Cr7 Mo3 V2Si（LD2）钢 152
7.Cr8MoWV3Si（ER5）钢 154
8.Cr12钢 156
9.Cr12MoV钢 159
10.Cr12V钢 162
11.Cr12Mo钢 164
12.Cr12Mo1V1（D2）钢 165
4.2.4冷作模具用高速工具钢 168
1.W18Cr4V（W18）钢 169
2.W12Mo3Cr4V3N（V3N）钢 172
3.W9Mo3Cr4V（W9）钢 174
4.W6Mo5Cr4V2（M2）钢 176
5.6W6Mo5Cr4V （6W6）钢 179
4.2.5基体钢 180
1.5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）钢 181
2.5Cr4W5Mo2V（RM2）钢 182
3.6Cr4W3Mo2VNb （65Nb）钢 184
4.6Cr4Mo3 Ni2 WV（CG2）钢 186
5.6W8Cr4VTi（LM1）钢 188
6.6Cr5Mo3 W2VSiTi（LM2）钢 189
4.2.6无磁模具钢 190
1. 7Mn15 Cr2Al3 V2 WMo（7Mn15）钢 190
2. 1Cr18Ni9Ti钢 193
3. 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢 197
4. 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢 199
第5章 热作模具钢 201
5.1热作模具钢的分类 201
5.1.1热作模具钢标准钢号 201
5.1.2热作模具钢的分类方法 201
5.1.3常用热作模具钢 202
5.2热作模具钢的性能与应用 205
5.2.1低耐热高韧性热作模具钢 205
1. 5 CrNiMo钢 205
2. 5 CrMnMo钢 210
3. 4CrMnSiMoV钢 212
4. 5SiMnMoV钢 214
5. 45Cr2NiMoVSi钢 215
6. 5Cr2NiMoVSi钢 217
7. 3Cr2MoWVNi钢 219
5.2.2中耐热性热作模具钢 220
1. 4Cr5MoSiV（H11）钢 221
2. 4Cr5MoSiV1（H13）钢 225
3. 4Cr5 W2 VSi钢 228
4. 4Cr4WMoSiV钢 231
5. 8Cr3钢 232
6. 4Cr3Mo2MnVB （ER8）钢 235
7. 4Cr3Mo3SiV（H10）钢 236
8. 3 Cr3 Mo3 W2V（HM1）钢 239
9. 3 Cr3 Mo3 VNb（HM3）钢 242
10. 3Cr3Mo2WVSi（ZDM2）钢 245
11. 42Cr9Si2钢 246
12. 40Cr10Si2Mo钢 247
5.2.3高耐热性热作模具钢 249
1. 3Cr2W8V（H21）钢 249
2. 4Cr3 Mo3 W4VNb（GR）钢 253
3. 4Cr3 Mo2MnVNbB（Y4）钢 255
4. 4Cr5Mo2MnVSi（Y10）钢 256
5. 4Cr3 Mo2VNiNb（HD）钢 258
6. 4Cr3Mo2WVMn （TM）钢 260
7. 5 Cr4Mo2 W2VSi钢 261
8. 4SiMnW3Mo2VN钢 263
5.2.4奥氏体型热作模具钢 265
1.奥氏体型热作模具钢的类型 265
2.典型铬镍系奥氏体型热作模具钢 265
5.2.5析出硬化型热作模具钢 267
1.析出硬化型热作模具钢的特点 267
2.典型析出硬化型热作模具钢 267
5.2.6高速工具钢型耐热钢 269
5.2.7冷热兼用基体钢 269
5.2.8马氏体时效型耐热钢 270
1.马氏体时效型耐热钢的性质 270
2.马氏体时效型耐热钢的应用 271
第6章 塑料模具钢 272
6.1塑料模具钢的分类 272
6.1.1现行塑料模具用钢牌号 272
6.1.2塑料模具的工作条件及其用钢的分类方法应用特点 273
1.塑料模具的工作条件 273
2.塑料模具钢的分类方法 273
3.塑料模具钢的应用特点 278
6.2塑料模具钢的性能与应用 279
6.2.1碳素塑料模具钢 279
1.SM45钢 280
2.SM50钢 283
3.SM55钢 286
6.2.2渗碳型塑料模具钢 289
1.SM1CrNi3钢 290
2.20钢 294
3.20Cr钢 296
4.20CrMnTi钢 299
5.12CrNi3钢 301
6.12CrNi2钢 305
7.12Cr2Ni4钢 307
8.20Cr2Ni4钢 308
9.0Cr4NiMoV（LJ）钢 310
6.2.3预硬型塑料模具钢 312
1.SM3Cr2Mo （P20）钢 313
2.SM3Cr2MnNiMo （718）钢 315
3.40Cr钢 317
4.42CrMo钢 320
5.30CrMnSiNi2A钢 323
6.38CrMoAl钢 326
7.20CrNi3AlMnMo （SM2）钢 327
6.2.4易切削预硬型塑料模具钢 328
1.5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢 329
2.8Cr2MnWMoVS （8Cr2S）钢 333
3.4CrNiMnMoVSCa（4NiSCa）钢 335
4.Y55CrNiMnMoVS （SM1）钢 337
6.2.5时效硬化型塑料模具钢 338
1.SM2CrNi3MoAl1S钢 339
2.SM1Ni3Mn2CuAlMo（PMS）钢 341
3.06Ni6CrMoVTiAl （06Ni）钢 344
4.25 CrNi3 MoAl钢 346
5.18Ni系列钢 348
6.0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）钢 350
7.05Cr17Ni4Cu4Nb钢 351
8.07Cr17Ni7Al钢 353
9.07 Cr15 Ni7 Mo2Al钢 354
10.1 Cr14Co13 Mo5 V（AFC-77）钢 355
6.2.6耐蚀性塑料模具钢 356
1.SM2Cr13钢 356
2.30Cr13钢 361
3.SM4Cr13钢 363
4.95Cr18钢 366
5.102Cr17Mo钢 368
6.14Cr17Ni2钢 371
7.SM3Cr17Mo钢 374
8.Cr14Mo4V钢 376
6.2.7淬硬型塑料模具钢 377
6.2.8非调质塑料模具钢 378
1.B20系列钢 378
2.B30系列钢 379
3.F45 V和YF45 V钢 381
4.YF45MnV钢 383
5.GF40MnSiVS钢 385
第7章 其他模具材料的性能与应用 387
7.1铸铁材料 387
7.1.1模具常用铸铁材料 387
1.铸铁材料的分类 387
2.模具常用铸铁材料的力学性能 388
7.1.2铸铁模具材料的性能与应用 388
1.灰铸铁 388
2.球墨铸铁 391
3.蠕墨铸铁 393
4.可锻铸铁 394
5.合金铸铁 396
7.2铸钢 404
7.2.1铸钢模具材料 404
1.常用铸钢模具材料的性能和应用 404
2.美国专用铸造模具钢的化学成分 405
3.我国几种陶瓷型精铸模具钢材料的力学性能 405
7.2.2铸钢的分类 405
1.铸造碳钢 405
2.铸造低合金钢 406
3.合金铸钢 407
7.2.3铸钢的工艺特点 409
1.铸钢的铸造工艺 409
2.铸钢的热处理工艺 410
3.铸钢在模具中的应用 411
7.3硬质合金和钢结硬质合金 412
7.3.1硬质合金 412
1.硬质合金的种类 412
2.硬质合金的特点 412
3.硬质合金的化学成分 413
4.硬质合金的性能 413
5.硬质合金的应用 415
7.3.2钢结硬质合金 417
1.钢结硬质合金的分类 417
2.钢结硬质合金的化学成分 418
3.钢结硬质合金的物理性能 419
4.钢结硬质合金的锻造工艺性能 419
5.钢结硬质合金的力学性能 420
6.钢结硬质合金的应用 422
7.4非铁金属及合金 424
7.4.1低熔点合金 425
1.低熔点合金模具材料的特点 425
2.常用低熔点合金模具材料的化学成分 425
3.低熔点合金模具材料的性能 426
4.其他低熔点合金模具材料 427
5.低熔点合金的应用 428
7.4.2锌合金 428
1.锌合金的特点 428
2.锌合金的化学成分和性能 429
3.锌合金的超细化处理工艺 430
4.锌合金的应用 430
7.4.3超塑性合金 430
1.超塑性合金的化学成分与性能 430
2.实现超塑性的主要条件 431
3.超塑性成形工艺的类型 431
4.超塑性成形工艺的应用 432
7.4.4其他非铁金属合金 432
1.铜合金 432
2.铝合金 434
3.高温合金 438
7.5其他模具材料 440
7.5.1环氧塑料 440
1.环氧塑料的主要成分 440
2.环氧塑料的主要技术指标 441
3.环氧塑料的基本性能 443
4.环氧塑料的应用 444
7.5.2聚氨酯橡胶 444
1.聚氨酯橡胶的特点 444
2.国产聚氨酯橡胶的力学性能 445
3.聚氨酯橡胶的应用 445
7.5.3陶瓷材料 445
1.陶瓷材料的分类 446
2.特种陶瓷的性能 446
3.陶瓷材料在模具中的应用 447
第8章 模具材料与模具零件的热处理 448
8.1钢的热处理 448
8.1.1钢的热处理原理 448
1.钢在加热时的组织转变 448
2.钢在冷却时的组织转变 451
3.钢在回火时的组织转变 454
8.1.2钢的热处理分类 455
8.2模具钢热处理基本工艺 455
8.2.1钢的退火 455
1.完全退火 456
2.不完全退火 456
3.等温退火 456
4.球化退火 457
5.均匀化退火 458
6.中间退火 458
7.再结晶退火 459
8.去应力退火 459
8.2.2钢的正火 459
1.正火工艺的特点 459
2.正火与退火工艺比较 460
8.2.3钢的淬火 461
1.钢的淬火加热 461
2.淬火冷却介质 464
3.淬火冷却方法 467
4.淬火操作程序 468
5.钢的淬硬性和淬透性 469
8.2.4钢的回火 470
1.回火的目的 471
2.回火的分类 471
3.回火保温时间 471
4.钢的回火脆性 471
8.2.5钢的冷处理 473
1.冷处理的目的 473
2.冷处理介质 474
3.冷处理工艺 474
4.冷处理在工、模具上的应用 474
8.2.6模具真空热处理 475
1.真空热处理工艺特点 475
2.模具真空热处理工艺 475
3.模具真空热处理应用 479
8.3冷作模具钢的热处理 479
8.3.1冷作模具钢的合金化特点 479
8.3.2冷作模具钢的热处理特点 480
8.3.3碳素冷作模具钢的热处理 481
1.碳素工具钢的特点 481
2.碳素工具钢的热处理工艺 481
3.碳素工具钢热处理应用实例 482
8.3.4低合金冷作模具钢的热处理 483
1.铬钨锰钢热处理 483
2.锰钒钢热处理 484
3.高碳铬钢热处理 485
4.铬硅钢热处理 487
5.硅锰钢热处理 488
8.3.5高合金冷作模具钢的热处理 489
1.高碳高铬钢热处理 489
2.Cr6WV钢热处理 490
3.Cr4W2MoV（120）钢热处理 490
4.Cr5Mo1V钢热处理 491
8.3.6火焰淬火型冷作模具钢的热处理 491
1.常规热处理工艺规范 492
2.热处理应用实例 492
8.3.7模具用基体钢的热处理 492
1.6Cr4W3Mo2VNb （65 Nb）钢热处理 492
2.5Cr4W5Mo2V（RM2）钢热处理 493
3.7Cr7Mo2V2Si（LD）钢热处理 494
4.5Cr4Mo3SiMnVA1 （012Al）钢热处理 495
8.3.8模具用高速工具钢的热处理 496
1.W18Cr4V （W18）钢热处理 496
2.W12Mo3Cr4V3N（V3N）钢热处理 497
3.W9Mo3Cr4V （9341）钢热处理 498
4.W6Mo5Cr4V2（M2）钢热处理 499
5.6W6Mo5Cr4V （6W6）钢热处理 499
8.4热作模具钢的热处理 500
8.4.1热作模具钢的合金化特点 500
8.4.2热作模具钢的热处理特点 501
8.4.3低合金热作模具钢的热处理 502
1.5CrNiMo钢热处理 502
2.5 CrMnMo钢热处理 503
3.4CrMnSiMoV钢热处理 505
8.4.4中合金热作模具钢的热处理 506
1.4Cr5MoSiV（H13）钢热处理 506
2.4Cr5MoSiV（H11）钢热处理 507
3.4Cr5 W2VSi钢热处理 509
8.4.5高合金热作模具钢的热处理 509
1.3Cr2W8V（H21）钢热处理 510
2.3Cr3Mo3 W2V（HM 1）钢热处理 511
8.5塑料模具钢的热处理 512
8.5.1塑料模具钢的合金化特点 512
8.5.2预硬型塑料模具钢的热处理 513
1.预硬型钢的特点 513
2.模具材料市场的供货状况 513
8.5.3易切削塑料模具钢的热处理 514
1.8Cr2MnWMoVS （8Cr2S）钢热处理 514
2.5CrNiMnMoVSCa （5NiSCa）钢热处理 515
8.5.4非合金中碳塑料模具钢的热处理 516
8.5.5渗碳型塑料模具钢的热处理 517
1.渗碳型塑料模具钢的应用与要求 517
2.渗碳型塑料模具钢的热处理工艺 517
8.5.6时效硬化型塑料模具钢的热处理 518
1.马氏体时效硬化钢 518
2.析出硬化型时效硬化钢 519
8.5.7耐蚀塑料模具钢的热处理 520
8.6模具零件的热处理 521
8.6.1模具零件的热处理特点 521
8.6.2模具零件热处理实例解析 522
8.6.3新型模具钢应用示例 525
8.7其他模具材料的热处理 527
8.7.1铸铁材料的热处理 527
1.灰铸铁的热处理 527
2.球墨铸铁的热处理 528
3.蠕墨铸铁的热处理 529
4.可锻铸铁石墨化退火 530
8.7.2铸钢材料的热处理 530
1.铸钢材料的特点 530
2.常用铸造模具用钢的热处理 531
8.7.3锌合金模具材料及热处理 532
1.锌合金模具材料的特点 532
2.锌合金的超细化处理 532
8.7.4铜合金模具材料及热处理 533
1.铜合金的性能及类型 533
2.铜合金的热处理 533
8.7.5铝合金模具材料及热处理 533
1.铝合金的性能及类型 533
2.铝合金的热处理 534
8.7.6钢结硬质合金的热处理 534
1.钢结硬质合金的热处理工艺 534
2.DT大负荷碳化钨钢结硬质合金及其热处理 536
第9章 模具表面强化技术 537
9.1模具的化学热处理 537
9.1.1模具零件的渗碳 538
1.气体渗碳 539
2.离子渗碳 542
3.真空渗碳 543
4.碳氮共渗 544
9.1.2模具零件的渗氮 545
1.渗氮的基本原理 545
2.渗氮的特点 546
3.气体渗氮 546
4.离子渗氮 549
5.真空渗氮 551
9.1.3模具零件的渗钒 552
1.盐浴渗钒 552
2.铬钒共渗 554
9.1.4模具零件的盐浴渗铌 555
1.盐浴渗铌的特点 555
2.盐浴渗铌渗剂、设备及工艺 555
9.1.5模具零件的渗硼 556
1.渗硼工艺的特点 556
2.渗硼质量的影响因素 556
3.固体渗硼 557
4.盐浴渗硼 559
5.膏剂渗硼 559
6.真空渗硼 560
7.气体渗硼 561
8.电解渗硼 561
9.硼氮复合渗 562
10.渗硼工艺的应用 563
9.1.6模具零件的渗铬 564
1.固体渗铬 564
2.盐浴渗铬 565
3.气体渗铬 566
9.1.7电火花表面强化处理 567
1.电火花表面强化处理的特点 567
2.电火花表面强化处理的原理与过程 567
3.电火花表面强化处理在模具制造上的应用 569
9.2模具的表面热处理 569
9.2.1高频感应淬火 570
1.高频感应淬火的原理 570
2.高频感应淬火的类型 570
3.高频感应淬火的特点 570
9.2.2火焰淬火 571
1.火焰淬火的工艺特点 572
2.火焰淬火的工艺控制 572
3.火焰淬火工艺的应用 573
9.2.3电解液淬火 573
1.电解液淬火的特点 574
2.电解液淬火的原理与工艺 574
3.电解液淬火的应用 574
9.3模具的表面涂覆强化 575
9.3.1模具表面的热喷涂 575
1.热喷涂技术的分类 575
2.热喷涂技术的特点 575
3.热喷涂常用的材料 576
4.热喷涂技术的应用 576
9.3.2模具表面的火焰喷涂 577
1.火焰喷涂的方法 577
2.火焰喷涂的特点 578
3.火焰喷涂的应用 578
9.3.3模具表面的等离子喷涂 579
1.等离子体的形成过程 579
2.等离子喷涂的工作原理 579
3.等离子弧的基本形式 580
4.等离子喷涂的设备 581
5.等离子喷涂工艺 581
6.等离子喷涂的特点及应用 583
7.等离子喷涂新技术 583
9.3.4模具的金属堆焊技术 584
1.金属堆焊的特点 584
2.金属堆焊材料 584
3.金属堆焊在模具中的应用 585
9.4模具的表面电镀强化 585
9.4.1电镀强化技术 585
1.电镀镀层的分类 585
2.电镀技术的基本原理 586
3.模具电镀工艺 587
4.电镀工艺的应用 589
9.4.2模具电刷镀表面强化技术 589
1.电刷镀的工作原理 589
2.电刷镀的主要设备 590
3.模具电刷镀的工艺过程 591
4.电刷镀的技术特点 591
5.电刷镀技术的应用 592
9.4.3模具电镀合金技术 592
1.电镀合金的特点 592
2.合金共沉积的条件 592
3.实现合金共沉积的方法 592
4.电镀合金在模具中的应用 593
9.4.4化学镀表面强化技术 594
1.化学镀的条件 594
2.化学镀的特点 594
3.化学镀在模具制造中的应用 594
9.4.5复合镀表面强化技术 595
1.复合镀层的沉积机理 595
2.复合镀的条件 596
3.复合镀层的性能特点 596
4.复合镀在模具中的应用 596
9.5模具的表面镀膜 597
9.5.1物理气相沉积（PVD） 598
1.物理气相沉积的基本过程 598
2.真空蒸发镀膜 599
3.阴极溅射镀膜 600
4.离子镀膜 603
5.物理气相沉积的特点及应用 605
9.5.2化学气相沉积（CVD） 605
1.化学气相沉积的特点 606
2.化学气相沉积的原理 606
3.化学气相沉积的应用 608
4.物理气相沉积与化学气相沉积比较 609
9.5.3等离子化学气相沉积（PCVD） 609
1.等离子化学气相沉积的工作原理 609
2.等离子化学气相沉积的特点 610
3.等离子化学气相沉积的应用 610
9.6模具的表面高能强化 610
9.6.1激光表面强化技术 610
1.激光的特点 610
2.激光与材料的关系 611
3.激光热处理的特点 611
4.激光热处理工艺 612
5.激光表面合金化和表面涂覆 612
6.激光表面强化的特点与应用 612
9.6.2电子束表面强化技术 613
1.电子束表面强化的特点 613
2.电子束表面相变强化处理 614
3.电子束表面强化的应用 614
9.6.3离子注入技术 615
1.离子注入的特点 615
2.离子注入的工作原理 615
3.离子注入在模具工业中的应用 616
9.7模具的表面形变强化 617
1.喷丸强化的特点 617
2.喷丸强化工艺 617
3.喷丸强化的应用效果 618
9.8稀土元素表面强化与复合表面技术 618
9.8.1稀土元素表面强化 618
1.稀土元素的性质与应用 619
2.稀土元素在模具表面强化中的应用 619
9.8.2复合表面技术的创新及运用 620
1.表面技术的创新 620
2.复合表面技术的运用 621
第10章 进口模具钢的性能与应用 622
10.1我国模具钢与国外各种工具钢钢号对照 622
10.1.1碳素工具钢钢号近似对照 622
1.我国与亚太各国以及国际标准的碳素工具钢钢号近似对照 622
2.我国与西欧、北欧各国以及欧洲标准化委员会标准的碳素工具钢钢号近似对照 623
3.我国与东欧、中欧、南欧各国的碳素工具钢钢号近似对照 623
10.1.2合金工具钢钢号近似对照 624
1.我国与亚太各国以及国际标准的合金工具钢钢号近似对照 624
2.我国与西欧、北欧各国以及欧洲标准化委员会标准的合金工具钢钢号近似对照 625
3.我国与东欧、中欧、南欧各国的合金工具钢钢号近似对照 626
10.1.3高速工具钢钢号近似对照 627
1.我国与亚太各国以及国际标准的高速工具钢钢号近似对照 627
2.我国与西欧、北欧各国以及欧洲标准化委员会标准的高速工具钢钢号近似对照 628
3.我国与东欧、中欧、南欧各国的高速工具钢钢号近似对照 629
10.1.4硬质合金牌号近似对照 629
10.2国内进口模具钢的钢号、特性及应用 630
10.2.1进口冷作模具钢的钢号、特性及应用 630
10.2.2进口热作模具钢的钢号、特性及应用 632
10.2.3进口塑料模具钢的钢号、特性及应用 634
10.2.4进口高速工具钢的钢号、特性及应用 640
10.2.5进口硬质合金的牌号、特性及应用 641
附录 642
附录1模具材料常用汉英词汇 642
附录2黑色金属材料硬度及强度换算 646
参考文献 649