第1章 钢铁热处理基础 1
1.1 热处理原理 1
1.1.1 钢在加热时的转变 1
1.1.2 钢的过冷奥氏体的转变 4
1.2 热处理工艺与特点 7
1.2.1 钢的预备热处理 7
1.2.2 钢的淬火与回火 12
1.2.3 钢的冷处理与时效处理 20
1.2.4 整体热处理的特点与要求 21
1.3 表面改性热处理 24
1.3.1 渗碳与碳氮共渗 24
1.3.2 渗氮与氮碳共渗 31
1.3.3 钢的表面淬火技术 48
1.4 零件的表面清理与校直设备 54
1.4.1 清洗设备 54
1.4.2 清理及强化设备 54
1.4.3 校直（或校正）方法与设备 60
参考文献 65
第2章 齿轮的整体热处理 66
2.1 齿轮的服役条件、失效形式与性能要求 66
2.2 齿轮用钢与技术要求 68
2.3 齿轮的预备热处理 70
2.4 齿轮的最终热处理 71
2.4.1 齿轮的调质热处理工艺 71
2.4.2 齿轮的渗氮、低温氮碳共渗、渗碳等热处理工艺 73
2.4.3 齿轮的火焰淬火、高频淬火和整体加热 81
2.4.4 球墨铸铁齿轮的热处理 85
2.4.5 齿轮的表面强化处理 85
2.5 齿轮的热处理畸变与控制 87
2.6 齿轮制造过程中常见缺陷及其原因分析 92
2.7 齿轮在使用过程中的损坏形式与特征 92
2.8 典型齿轮的热处理实例分析 95
2.8.1 车床变速器拨叉齿轮的热处理 95
2.8.2 汽车变速箱齿轮的热处理 96
2.8.3 工程机械齿轮（D85推土机变速箱齿轮）的热处理 98
2.8.4 工业缝纫机螺旋锥齿轮的热处理 100
参考文献 101
第3章 滚动轴承、弹簧与紧固件的整体热处理 102
3.1 滚动轴承的热处理 102
3.1.1 滚动轴承零件的服役条件、失效形式与性能要求 104
3.1.2 滚动轴承材料 105
3.1.3 铬钢轴承的热处理 107
3.1.4 中碳合金钢轴承零件的热处理 119
3.1.5 特殊用途轴承零件的热处理（不锈轴承钢与耐热轴承钢） 119
3.1.6 其他轴承零件的热处理 121
3.1.7 特大型轴承零件的热处理实例分析 124
3.2 弹簧的热处理 127
3.2.1 弹簧的服役条件、失效形式与性能要求 127
3.2.2 弹簧用材与热处理 129
3.2.3 弹簧的热处理 132
3.2.4 弹簧的稳定化处理 137
3.2.5 耐蚀耐热弹簧的热处理 137
3.2.6 弹簧淬火和回火时的常见缺陷与防止措施 138
3.2.7 典型弹簧的热处理实例分析 139
3.3 紧固件的热处理 153
3.3.1 螺纹紧固件的热处理 153
3.3.2 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理 159
3.3.3 典型紧固件的热处理实例分析 161
参考文献 172
第4章 汽车、拖拉机及柴油机零件的整体热处理 173
4.1 活塞环与活塞销的热处理 173
4.1.1 活塞环的热处理 173
4.1.2 活塞销的热处理 177
4.2 连杆的热处理 180
4.3 曲轴的热处理 183
4.4 凸轮轴与半轴的热处理 191
4.4.1 凸轮轴 191
4.4.2 汽车半轴的热处理 197
4.5 气门挺杆和排气阀的热处理 203
4.5.1 气门挺杆的热处理 203
4.5.2 气门的热处理 210
4.6 喷油泵零件和履带板的热处理 221
4.6.1 喷油泵零件的热处理 221
4.6.2 履带板的热处理 226
参考文献 227
第5章 金属切削机床零件的整体热处理 229
5.1 机床导轨的热处理 229
5.2 机床主轴的热处理 232
5.3 丝杠的热处理 234
5.4 机床铸件的热稳定化处理 235
5.5 其他机床零件的热处理 237
5.5.1 镗杆的热处理 237
5.5.2 机床附件的热处理 239
5.5.3 机床弹簧夹头的热处理 241
5.6 典型金属切削机床零件的热处理实例分析 243
5.6.1 卧式多轴自动车床送料夹头的热处理 243
5.6.2 精密机床花键轴的热处理 245
5.6.3 数控车床床身镶钢导轨的热处理 246
参考文献 247
第6章 大型锻铸件与轧辊的整体热处理 249
6.1 大型锻件及其预备的热处理 249
6.2 大型锻件的最终热处理 254
6.3 热轧工作辊的热处理 263
6.4 冷轧工作辊的热处理 266
6.4.1 工作条件与性能要求 266
6.4.2 材料的选用 267
6.4.3 热处理工艺 267
6.4.4 热处理工艺分析与实施要点 274
6.5 大型铸件的热处理 275
6.6 支撑辊的热处理 278
6.7 典型大型锻铸件与轧辊的热处理实例分析 284
6.7.1 9Cr2Mo钢φ660mm冷轧工作辊的热处理 284
6.7.2 汽轮机叶轮的热处理 288
参考文献 291
第7章 切削刀具与量具的整体热处理 292
7.1 切削刀具服役条件、失效形式与用钢选择 292
7.2 工具钢的热处理 294
7.2.1 碳素工具钢的热处理 295
7.2.2 低合金工具钢的热处理 296
7.2.3 高速钢的热处理 296
7.3 量具用钢及要求 299
7.4 量具的热处理 300
7.5 典型刀具与量具的热处理实例分析 301
7.5.1 丝锥的热处理 301
7.5.2 搓丝板的热处理 306
7.5.3 滚刀与锯片铣刀的热处理 309
7.5.4 拉刀的热处理 314
7.5.5 车刀的热处理 319
7.5.6 游标卡尺尺身等的热处理 323
7.5.7 工字卡规的热处理 326
7.5.8 块规的热处理 328
参考文献 330
第8章 模具的整体热处理 331
8.1 概述 331
8.1.1 模具的性能要求 331
8.1.2 模具用钢的选择 333
8.2 冷作模具的热处理 334
8.2.1 冷作模具的热处理基本要求 334
8.2.2 冷作模具钢选用的原则与常用材料的选择 335
8.2.3 冷作模具的主要热处理工艺 338
8.2.4 冷作模具钢的热处理 339
8.3 热作模具的热处理 352
8.3.1 热作模具的热处理基本要求 352
8.3.2 热作模具钢选用的原则与常用材料的选择 354
8.3.3 热作模具的主要热处理工艺 355
8.3.4 热作模具钢的热处理 359
8.4 塑料模具的热处理 370
8.5 模具热处理变形与控制 374
8.5.1 模具热处理变形的原因分析 374
8.5.2 模具热处理变形的控制 377
8.6 典型模具的热处理实例分析 381
8.6.1 电机硅钢片冷冲孔冲裁模的热处理 381
8.6.2 热冲裁模具的热处理 385
8.6.3 3Cr2W8V钢6in活扳手热锻模的热处理 387
8.6.4 汽车连杆锻模的热处理 388
8.6.5 气门热锻模的热处理 390
8.6.6 热挤压凸模的热处理 394
8.6.7 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢制造精密密封橡胶模和精密热塑性塑料模的热处理 395
参考文献 396
第9章 液压元件、轻工与纺织机械零件的整体热处理 398
9.1 液压元件的热处理 398
9.1.1 叶片泵零件的热处理 398
9.1.2 齿轮泵零件的热处理 403
9.1.3 柱塞泵零件的热处理 405
9.2 自行车零件的热处理 407
9.2.1 自行车中轴的热处理 408
9.2.2 轴碗与轴挡类零件的热处理 409
9.2.3 自行车飞轮的热处理 412
9.3 轻纺零件的热处理 413
9.3.1 纺织机针布的热处理 413
9.3.2 纺机罗拉的热处理 415
9.3.3 钢领的热处理 417
9.4 典型液压、轻工与纺织机械零件的热处理实例分析 419
9.4.1 液压阀零件的热处理 419
9.4.2 自行车链条类零件的热处理 421
9.4.3 锭杆的热处理 423
9.4.4 针筒的热处理 426
参考文献 428
第10章 农机具、常用五金与木工工具的整体热处理 429
10.1 农机具的热处理 429
10.1.1 犁铧与犁壁的热处理 429
10.1.2 粉碎机锤片与筛片的热处理 432
10.2 五金工具的热处理 436
10.2.1 锯条的热处理 436
10.2.2 活扳手与锤头的热处理 442
10.3 木工工具的热处理 444
10.4 典型农机具五金与木工工具零件的热处理实例分析 446
10.4.1 圆盘与旋耕刀的热处理 446
10.4.2 收割机刀片的热处理 449
10.4.3 木工刨刀的热处理 451
10.4.4 锉刀的热处理 453
参考文献 456