第一章 绪论 1
第一节 我国的煤炭资源 1
第二节 发展煤化工的意义 1
第三节 煤化工发展简史 3
一、初创时期 3
二、全面发展时期 3
三、萧条时期 4
四、技术开发时期 4
第四节 新型煤化工的主要特点 4
第五节 本课程内容与任务 5
复习题 5
第二章 空气深冷液化分离 6
第一节 概述 6
一、空分装置发展简况 6
二、空气分离的基本过程 6
三、空分装置类型 7
四、氧气、氮气的应用 8
第二节 空气的净化 8
一、机械杂质的脱除 9
二、水分、二氧化碳、乙炔的脱除 11
第三节 空气的液化 13
一、制冷的热力学基础 13
二、空气液化时的制冷原理 15
三、空气的液化循环 16
第四节 空气的分离 18
一、单级精馏 18
二、双级精馏 19
三、空分塔的种类 19
四、空分塔中稀有气体的分布 22
五、纯氩的制取 23
第五节 空分流程 23
一、空分流程的演变 24
二、空分流程 26
第六节 空气深冷分离的操作控制 29
一、空分系统的主要开车步骤 29
二、空分的正常操作管理 30
三、停车和升温 32
四、故障及排除方法 34
五、空分装置安全运行规定 36
复习题 37
第三章 煤焦化技术 40
第一节 概述 40
第二节 焦炭 41
一、焦炭的一般性质 41
二、焦炭的用途及其质量指标 44
第三节 室式结焦过程及配煤炼焦理论 45
一、炭化室内的结焦过程 45
二、配煤炼焦 47
第四节 炼焦炉及其机械设备 50
一、炉体构造——焦炉的主要结构单元 50
二、筑炉材料 53
三、护炉设备 55
四、煤气设备 56
五、焦炉机械 57
第五节 炼焦生产操作 59
一、焦炉装煤 59
二、焦炉出焦 60
三、熄焦 63
四、筛焦 64
第六节 炼焦新技术简介 66
一、捣固炼焦技术 66
二、干燥、预热煤炼焦技术 67
三、配型煤炼焦技术 67
四、配添加物炼焦技术 68
五、21世纪新型炼焦技术 70
复习题 70
第四章 煤炭气化技术 73
第一节 煤炭气化概述 73
一、煤炭气化的简介 73
二、煤炭气化工艺的分类 73
三、煤炭气化过程的主要评价指标 76
四、煤炭气化工艺的原则流程 78
第二节 煤炭气化原理 78
一、煤气化的基本条件 79
二、气化的几个重要过程 79
三、气化过程主要化学反应 81
四、气化过程的物理化学基础 82
五、煤气平衡组成的计算 87
第三节 原料煤对气化工艺的影响 91
一、煤种对气化的影响 91
二、煤炭性质对气化的影响 93
第四节 煤炭气化技术——固定床（移动床）气化法 99
一、固定床气化工艺简介 100
二、常压发生炉煤气生产工艺 102
三、水煤气生产工艺 106
四、加压移动床气化工艺 110
第五节 煤炭气化技术——流化床气化法 123
一、常压流化床气化工艺 124
二、加压流化床气化工艺 127
第六节 煤炭气化技术——气流床气化技术 130
一、概述 131
二、常压气流床粉煤气化 132
三、加压气流床粉煤气化 135
四、湿法气流床加压气化 136
复习题 142
第五章 煤气净化技术 154
第一节 煤气除尘 154
第二节 煤气脱硫 155
一、湿法脱硫及原理 156
二、干法脱硫 160
第六章 煤炭液化技术 167
第一节 概述 167
一、煤炭液化的概念 167
二、中国发展煤炭液化的必要性 167
第二节 煤炭直接液化技术 168
一、煤炭直接液化技术概述 168
二、煤加氢液化原理 171
三、煤加氢液化的影响因素 175
四、煤炭直接液化工艺 181
五、煤直接液化技术经济分析 191
第三节 煤炭间接液化技术 194
一、煤炭间接液化技术概述 194
二、F-T合成的原理 195
三、F-T合成催化剂 196
四、F-T合成的影响因素 198
五、F-T合成工艺 202
复习题 207
第七章 甲醇生产技术 210
第一节 甲醇概述 210
一、甲醇的性质和用途 210
二、国内外生产现状 216
第二节 甲醇合成的基本原理 218
一、化学反应 218
二、甲醇合成反应的速率 220
第三节 甲醇合成的催化剂 221
一、国内外甲醇合成催化剂的发展状况 221
二、国内甲醇合成催化剂的工业应用 223
第四节 甲醇合成的工艺条件 224
一、温度对甲醇合成反应的影响 224
二、压力对甲醇合成反应的影响 225
三、空速对甲醇合成反应的影响 225
四、气体组成对甲醇合成反应的影响 226
五、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求 227
第五节 甲醇合成的工艺流程及操作控制 228
一、工艺流程 228
二、操作控制 233
第六节 甲醇合成反应器 235
一、对甲醇合成反应器的基本要求 235
二、常用甲醇合成反应器 236
三、反应器发展趋势 244
第七节 甲醇的精馏 246
一、精馏的目的 246
二、粗甲醇中的杂质 248
三、甲醇精馏的工业方法 249
四、高质量三塔精馏工艺 250
五、节能型三塔流程 251
六、四塔流程 252
七、影响精甲醇质量的因素 252
复习题 254
第八章 二甲醚生产技术 257
第一节 二甲醚概述 257
一、二甲醚的性质 257
二、二甲醚的用途 258
三、二甲醚的生产方法 260
第二节 甲醇气相脱水制二甲醚的基本原理 261
一、化学平衡 261
二、反应速率 263
三、影响甲醇转化率的因素 263
第三节 甲醇气相脱水催化剂 264
一、催化剂简介 264
二、JH202催化剂的工业应用 266
第四节 甲醇气相脱水的工艺流程及反应器 266
一、工艺流程 266
二、反应器 268
第五节 甲醇气相脱水的生产操作 268
一、开车 268
二、停车 270
三、故障处理 270
复习题 271
第九章 乙酸生产技术 274
第一节 概述 274
一、乙酸的性质 274
二、用途 278
三、生产方法 278
第二节 甲醇羰基化催化剂 281
一、甲醇羰基化催化剂概况 281
二、液相羰基铑催化剂的工业应用 283
第三节 甲醇羰基化生产乙酸的基本原理 284
一、化学反应 284
二、反应机理 285
三、反应动力学 287
四、反应条件对生产的影响 287
第四节 甲醇羰基化的工艺流程及主要设备 290
一、工艺流程 290
二、主要设备 292
第五节 甲醇羰基化的生产操作 294
一、开车 294
二、停车 296
三、不正常情况及处理 296
复习题 297
第十章 甲醇制烯烃技术 301
第一节 绪论 301
一、概述 301
二、甲醇制烯烃技术的发展概况 301
三、主要产品简介 303
第二节 甲醇制烯烃 303
一、甲醇制烯烃的基本原理 303
二、甲醇制烯烃催化剂 306
三、甲醇制烯烃工艺条件 308
四、甲醇制低碳烯烃工艺的工程技术 308
五、甲醇制烯烃工艺流程及主要设备 309
第三节 甲醇制烯烃工艺路线的选择 313
一、技术条件 313
二、经济性对比 313
三、工艺技术的选择 313
复习题 314
第十一章 煤制天然气 315
第一节 概述 315
一、煤制天然气的必要性 315
二、煤制天然气的技术经济问题 315
第二节 煤制天然气工艺 316
一、工艺组成 316
二、煤制天然气流程 317
三、甲烷化技术 317
第三节 天然气脱硫 321
一、天然气脱硫与硫黄回收新工艺 321
二、硫黄回收工艺 323
复习题 331
参考文献 332