学习情境1 数控铣床基本操作 1
1.1 任务目标 1
1.2 相关知识 1
1.2.1 安全知识 1
1.2.2 认识数控机床 3
1.2.3 认识数控铣床 5
1.2.4 数控机床坐标系 17
1.2.5 数控铣床程序编制基础 20
1.2.6 数控铣床常用刀柄系统介绍 36
1.2.7 手动操作与对刀 38
1.2.8 报警处理与机床维护 50
1.2.9 数控加工仿真系统 53
1.10 综合应用 63
学习情境2 外轮廓铣削加工 64
2.1 任务目标 64
2.2 任务引入 64
2.3 相关知识 65
2.3.1 立铣刀的介绍 65
2.3.2 铣削用量的选用 66
2.3.3 立铣刀的周铣削工艺 69
2.3.4 坐标平面选择指令 72
2.3.5 圆弧插补指令 72
2.3.6 刀具补偿 74
2.4 任务实施 82
2.4.1 工艺分析 82
2.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 85
2.4.3 注意事项与误差分析 91
2.5 项目训练 93
学习情境3 内轮廓铣削加工 95
3.1 任务目标 95
3.2 任务引入 95
3.3 相关知识 96
3.3.1 内轮廓加工工艺 96
3.3.2 数控铣床夹具 101
3.3.3 子程序的应用 104
3.3.4 量具的选择 109
3.4 任务实施 112
3.4.1 工艺分析 112
3.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 118
3.5 项目训练 121
学习情境4 孔加工 123
4.1 任务目标 123
4.2 任务引入 123
4.3 相关知识 124
4.3.1 孔的钻削 124
4.3.2 扩孔加工 131
4.3.3 铰孔加工 133
4.3.4 镗孔加工 136
4.3.5 螺纹加工 140
4.3.6 孔加工方法介绍 145
4.4 任务实施 146
4.4.1 零件工艺分析 146
4.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 148
4.4.3 注意事项与误差分析 155
4.5 项目训练 160
学习情境5 坐标变换编程 163
5.1 任务目标 163
5.2 任务引入 163
5.3 相关知识 164
5.3.1 极坐标与局部坐标编程 164
5.3.2 比例缩放与坐标镜像编程 168
5.3.3 坐标系旋转编程 174
5.4 任务实施 176
5.4.1 工艺分析 176
5.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 179
5.5 项目训练 184
学习情境6 宏程序编程 186
6.1 任务目标 186
6.2 任务引入 186
6.3 相关知识 187
6.3.1 宏程序编程的使用 187
6.4 任务实施 193
6.4.1 工艺分析 193
6.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 197
6.5 项目训练 199
教学单元7 自动编程 201
7.1 任务目标 201
7.2 任务引入 201
7.3 相关知识 202
7.3.1 自动编程的方法 202
7.3.2 自动编程的软件介绍 202
7.4 任务实施 203
7.5 项目训练 216
附录一 FANUC数控铣床和加工中心指令 219
附录二 SIEMENS 810D数控铣床和加工中心指令 222
附录三 华中数控铣床和加工中心指令 229
参考文献 233