第一章 常用数据和公式 1
第一节 常用数据和资料 1
汉语拼音字母 1
英文字母 1
希腊字母 1
俄文字母 2
日文字母 2
罗马数码 2
国外部分标准代号 3
中国国家标准和专业标准代号 3
中国行业标准代号 3
机械传动效率的概略数值 3
常用材料的摩擦系数 5
各种工程塑料的摩擦系数 6
有润滑轴承的摩擦系数 6
化学元素表 7
常用固体物料的特性 8
某些液体物料的特性 12
某些气体物料的特性 13
金属的收缩率 13
常用各种硬度试验方法 14
不同金属材料布氏硬度试验规范的选用 17
圆柱形试样洛氏硬度修正值 17
在曲面试样上进行试验时的维氏硬度修正系数 18
压入深度差值D（0.01mm）和橡胶国际硬度值对照表 19
润滑剂和有关产品的类型、品种和适用范围 20
润滑脂的分类和标记（GB7631.8—90） 23
润滑油的粘度等级（GB3141—82） 25
常用润滑脂的种类和适用范围 25
常用油杯的类型和规格 26
常用数学符号（GB3102.11—86） 28
常用无量纲参数（GB3102.12—86） 29
第二节 计量单位及常用单位换算 29
国际单位制的基本单位和辅助单位（GB3100—86） 29
用基本单位和辅助单位表示的导出单位（GB3102.1～7—86） 30
具有专门名称的导出单位（GB3100—86） 31
由专门名称导出单位表示的其他导出单位 32
常用声级的量和单位（GB3102.7—86附录A） 33
量纲符号（GB3101—86） 34
国际单位制词头 34
可与国际单位制并用的国家法定计量单位（GB3100—86） 34
其他非国际单位制单位 35
市制单位 36
长度单位换算 37
面积单位换算 37
容积单位换算 38
质量单位换算 38
比体积单位换算 39
密度单位或单位容积质量换算 39
速度单位换算 39
流量单位换算 40
力的单位换算 40
压力和应力单位换算 40
功、能及热量单位换算 41
功率单位换算 41
热导率（导热系数）单位换算 42
传热系数单位换算 42
比热容单位换算 42
温度换算 42
运动粘度（ν）单位换算 42
〔动力〕粘度（η）单位换算 42
运动粘度（mm2/s）与恩氏粘度（条件度°E）对照 43
第三节 常用数学公式 43
代数 43
几何 46
平面图形的公式 46
几何体的表面积和体积 47
三角 49
三角基本公式 49
直角三角形边和角的公式 50
任意三角形边和角的公式 50
任意三角形的其他公式 50
解析几何 51
点、直线与平面之间的关系 51
常用曲线表 52
微积分 56
基本函数的导数 57
不定积分表 58
定积分 58
定积分表 60
有理函数积分的变量替换公式 62
数理统计 63
基本公式 63
可化成线性回归的常用曲线类型 64
常用概率分布函数 65
统计检验表 66
α值与uα值对应表 67
t分布数值（tα）表 68
x2分布数值（x2 α）表 68
F分布数值（Fα）表 69
极差折算标准差系数d（n,k）表 70
第四节 常用力学公式与作图法 71
静力学 71
静力学的一些定理与法则 71
运动学 74
运动学的一些基本公式 74
速度图和加速度图作法 75
动力学 76
动力学的一些基本公式 76
物体的转动惯量 77
材料力学 78
强度理论及其相当应力的表达式 78
选用强度理论的参考范围 78
材料力学的基本计算公式 79
材料弹性模量E、切变模量G与泊松比μ 82
纵向弯曲时许用应力的折减系数？ 82
剪力图、弯矩图、扭矩图作法 83
简单载荷作用下等截面梁的支座反力、剪力、弯矩、挠度和转角计算公式 84
不同形状截面中性轴的曲率半径值 89
截面几何特性 90
流体力学 93
流体力学常用基本方程 93
第五节 其他常用公式和数据 95
热学的常用公式和数据 95
对流放热系数的大致范围 95
常用金属材料的表面黑度 95
传热系数K的数值范围 96
常用燃料的低位发热量 96
工程用温度测量系统 96
电学和磁学常用公式和数据 97
电学和磁学的常用公式 97
某些绝缘材料的相对介电常数εr 98
不同物料的电化学当量α 99
磁性材料的类别、特性和用途 99
声学常用公式和数据 99
声谱及各级声波的应用 99
液体和固体的声速 100
光学常用公式和数据 101
光的反射和折射 101
某些物料的折射率 101
不同表面的反射系数 102
常见光源的亮度和光视效能 102
第二章 机械制图 103
第一节 一般规定 103
图纸幅面与图框格式（GB4457.1—84） 103
比例（GB4457.2—84） 103
图线（GB4457.4—84） 104
技术制图—标题栏（GB10609.1—89） 105
技术制图—明细栏（GB10609.2—89） 106
剖面符号（GB4457.5—84） 109
复制图的折叠方法（GB10609.3—89） 110
剖面符号的画法（GB4457.5—84） 120
第二节 图样画法（GB 4458.1—84） 121
视图 121
剖视 122
剖面 124
局部放大 124
简化画法 125
第三节 轴测图（GB 4458.3—84） 127
轴测图的画法及有关规定 127
第四节 尺寸、尺寸公差注法和中心孔表示法 130
一般尺寸注法（GB4458.4—84） 130
简化注法（GB4458.4—84） 132
尺寸公差与配合注法（GB4458.5—84） 136
中心孔表示法（GB4459.5—84） 138
第五节 形状和位置公差代号及其注法 139
形位公差各项目的符号及其它有关符号（GB182—80） 139
形位公差的标注方法（GB1182—80） 139
第六节 表面粗糙度代号及其注法（GB131—83） 145
表面粗糙度的符号、代号及其数值标注 145
其它要求的标注 145
常见加工纹理方向符号 146
图样上表面粗糙度代〔符〕号标注方法 147
第七节 焊缝符号表示法（GB 324—88） 149
基本符号 149
基本符号应用举例 150
基本符号的组合举例 152
辅助符号、补充符号和应用示例 154
基本符号与辅助符号的组合及特殊焊缝标注 155
符号在图样上的位置 156
焊缝尺寸符号 158
焊缝尺寸的标注示例 159
第八节 螺纹、齿轮、花键、弹簧和滚动轴承的画法 160
螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84） 160
齿轮画法（GB4459.2—84） 161
花键画法（GB4459.3—84） 164
弹簧画法（GB4459.4—84） 165
滚动轴承的简化、示意画法及符号（GB4458.1—84参考件） 167
第九节 装配图序号注法与机构运动简图 169
装配图中零、部件序号及编排方法（GB4458.2—84） 169
机构运动简图符号（GB4460—84） 170
第十节 有关管路零件、附件的符号（GB141—59） 178
管子零件、附件的规定符号 178
第十一节 常用几何图和展开图画法 181
常用几何图画法 181
展开图画法 186
第三章 公差配合与表面粗糙度 189
第一节 公差配合 189
术语及定义（GB1800—79） 189
基本偏差系列（GB1800—79） 191
公差等级及其应用举例 192
标准公差数值（GB1800—79） 194
轴的基本偏差（GB1800—79） 195
孔的基本偏差（GB1800—79） 197
优先、常用和一般用途的轴、孔公差带（GB1801—79） 201
轴的极限偏差（GB1801—79） 202
孔的极限偏差（GB1801—79） 211
轴的各种基本偏差的应用说明 219
基制的选择 219
基孔制与基轴制常用优先配合（GB1801—79） 220
优先配合选用说明 221
未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 222
各种加工方法与公差等级的关系 223
工作情况对过盈或间隙的影响 223
尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 224
过盈配合的计算和选用 225
过盈配合计算的符号与含义（GB5371—85） 225
过盈配合最小过盈量和最大有效过盈量计算公式（GB5371—85） 225
过盈配合的配合选择（GB5371—85） 227
过盈配合校核计算和包容件外径扩大量、被包容件内径缩小量计算（GB5371—85） 227
系数Cα和Ci 228
纵向过盈联接的摩擦系数 229
横向过盈联接的摩擦系数 229
孔中心距离极限偏差△L 231
按圆周分布的螺栓联接（大于两个）的孔中心距离极限偏差 233
按圆周分布的螺钉联接（大于两个）的孔中心距离极限偏差 234
按圆周分布的螺栓（任意数量孔）及螺钉（两个孔）联接的孔中心距离极限偏差 235
按圆周分布的螺钉联接（任意数量孔）的孔中心距离极限偏差 236
在轧制型钢上钻孔、冲孔的位置尺寸公差 237
焊接件尺寸公差 237
机械零件未注公差尺寸极限偏差的选择（参考） 238
木制件公差与配合 240
标准公差数值 240
轴的基本偏差数值 241
优先和常用轴公差带 242
常用配合 242
11级的孔和轴的极限偏差 243
12级的孔和轴的极限偏差 244
13级的孔和轴的极限偏差 245
14级和15级的孔和轴的极限偏差 246
16级至18级的孔和轴的极限偏差 247
未注公差尺寸的极限偏差简表 247
尺寸大于500mm的标准公差数值 248
尺寸大于500mm的轴的基本偏差数值 248
第二节 形状和位置公差 249
形状公差带的定义和示例说明（GB1183—80） 249
位置公差带的定义和示例说明（GB1183—80） 251
直线度和平面度公差值 259
圆度和圆柱度公差值 260
平行度、垂直度和倾斜度公差值 261
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 262
第三节 表面粗糙度 263
表面粗糙度参数有关术语及其定义（GB3505—83） 263
Rα、Rz、Ry数值和推荐选用对应的l、ln值（GB1031—83） 265
Sm、S和tp数值（GB1031—83） 266
新、旧国标Rα、Rz的对照与代换 266
表面粗糙度的选择 267
表面粗糙度的应用 267
部分常用孔、轴公差带相适应的表面粗糙度Rα值 268
表面粗糙度与孔、轴公差带等级的对应关系 269
各种加工方法能达到的表面粗糙度 269
典型零件表面粗糙度数值的选择 271
木制件表面粗糙度 272
Rα、Rz、Ry、l值 272
不同加工方法不同材质所能达到的粗糙度数值范围 272
第四节 尺寸链（相关尺寸公差计算） 274
尺寸链计算方法中的基本术语 274
尺寸链形式 275
计算参数和符号 276
计算参数符号和各参数间的关系 276
系数e与k的取值 277
尺寸链解法 277
尺寸链计算公式 278
装配尺寸链计算顺序 279
尺寸链计算示例 279
第四章 紧固件和联接件 285
紧固件的标记方法（GB1237—88） 285
第一节 螺纹联接件 285
1．螺纹联接类型、材料及其他有关规定 285
螺栓、螺柱的类型、特点和应用 285
螺钉的类型、特点和应用 287
螺母的类型、特点和应用 289
商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144—88） 290
商品紧固件的中等精度普通螺纹（粗牙）极限尺寸（GB9145—88） 290
商品紧固件的中等精度普通螺纹（细牙）极限尺寸（GB9145—88） 291
商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸（GB9146—88） 292
2．螺纹联接件的力学性能 293
螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB3098.1—82,1988年确认） 294
螺纹的公称应力面积 295
螺栓、螺钉和螺柱的材料（GB3098.1—82,1988年确认） 295
紧定螺钉的力学性能和材料（GB3098.3—82,1988年确认） 296
自攻螺钉的力学性能（GB2098.5—85） 296
粗牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级及型式（GB3098.2—82,1988年确认） 297
粗牙螺母的力学性能（GB3098.2—82,1988年确认） 298
细牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级（GB3098.4—86） 299
细牙螺母的力学性能（GB3098.4—86） 299
螺母的材料（GB3098.2—82,1988年确认） 300
不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和力学性能（GB3098.6—86） 300
螺栓、螺钉和螺柱的标志方法（GB3098.1—82、GB3098.6—86） 301
螺母的标志方法（GB 3098.2—82、GB3098.4—86、GB3098.6—86） 302
螺栓和螺柱 303
六角头螺栓-C级（GB 5780—86）、六角头螺栓-金螺纹-C级（GB5781—86） 303
六角头螺栓-A和B级（GB5782—86）、六角头螺杆、头部带孔螺栓-A和B级（GB31.1—88）、（GB32.1—88） 304
六角头螺纹-全螺纹-A和B级（GB5783—86）、六角头头部带槽螺栓-A和B级（GB29.1—88） 305
六角头螺栓-细杆-B级（GB5784—86）、六角头螺杆头部带孔螺栓-细杆-B级（GB31.2—88）、（GB32.2—88） 306
六角头螺栓-细牙-A和B级（GB 5785—86）、六角头螺杆、头部带孔螺栓-细牙-A和B级（GB31.3—88）、（GB32.3—88） 307
六角头螺栓-细牙-全螺纹-A和B级（GB 5786—86） 308
六角头绞制孔用螺栓-A和B级（GB27—88）、六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓-A和B级（GB28—88） 309
十字槽凹穴六角头螺栓（GB29.2—88） 310
方头螺栓 C级（GB8—88） 311
小方头螺栓 B级（GB35…88） 312
沉头方颈螺栓（GB10—88）、沉头带榫螺栓（GB11—88） 313
半圆头方颈螺栓（GB12—88） 314
大半圆头方颈螺栓（GB14—88）、大半圆头带榫螺栓（GB15—88） 315
沉头双榫螺栓（GB800—88）、半圆头低方颈螺栓（GB801—88） 316
T形槽用螺栓（GB37—88） 317
活节 螺栓（GB798—88） 318
地脚螺栓（GB799—88） 319
双头螺柱（GB897—88（bm=1d））、（GB898—88（bm=1.25d））、（GB899—88（bm=1.5d））、（GB900—88（bm=2d）） 320
等长双头螺柱 B级（GB901—88） 322
等长双头螺柱 C级（GB953—88） 322
手工焊用焊接螺柱（GB902.1—89） 323
机动弧焊用焊接螺柱（GB902.2—89） 323
储能焊用焊接螺柱（GB902.3—89） 324
4．螺钉 325
开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85）、开槽沉头螺钉（GB68—85） 325
内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 327
开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽锥端定位螺钉（GB72—88）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74—85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85） 328
内六角平端紧定螺钉（GB77—85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78—85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79—85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80—85） 330
方头长圆柱球面端紧定螺钉（GB 83—88）、方头凹端紧定螺钉（GB84—88）、方头长圆柱端紧定螺钉（GB85—88）、方头短圆柱锥端紧定螺钉（GB86—88）、方头倒角端紧定螺钉（GB821—88） 332
十字槽盘头螺钉（GB818—85） 334
十字槽沉头螺钉（GB819—85）、十字槽半沉头螺钉（GB820—85） 335
十字槽圆柱头螺钉（GB822—88） 336
开槽圆柱头轴位螺钉（GB830—88）、开槽球面圆柱头轴位螺钉（GB946—88） 336
开槽大圆柱头螺钉（GB833—88）、开槽球面大圆柱头螺钉（GB947—88） 338
滚花高头螺钉（GB834—88）、滚花平头螺钉（GB835—88） 339
十字槽盘头自攻螺钉（GB845—85）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB847—85） 340
开槽圆头木螺钉（GB99—86）、开槽沉头木螺钉（GB100—86）、十字槽沉头木螺钉（GB951—86） 341
5．螺母 342
1型六角螺母-C级（GB41—86）、1型六角螺母-A和B级（GB6170—86）、六角薄螺母-A和B级-倒角（GB6172—86）、六角薄螺母-B级-无倒角（GB6174—86） 342
1型六角螺母-细牙-A和B级（GB6171—86）、六角薄螺母-细牙-A和B级（GB6173—86） 343
2型六角螺母-A和B级（GB6175—86） 344
2型六角螺母-细牙-A和B级（GB6176—86） 344
1型六角开槽螺母-A和B级（GB6178—86）、1型六角开槽螺母-C级（GB6179—86）、2型六角开槽螺母-A和B级（GB6180—86）、六角开槽薄螺母-A和B级（GB6181—86） 345
1型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9457—88）、2型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9458—88）、六角开槽薄螺母-细牙-A和B级（GB 9459—88） 346
方螺母C级（GB 39—88）、六角厚螺母（GB56—88） 347
小六角特扁细牙螺母（GB808—88） 348
组合式盖形螺母（GB 802—88）、盖形螺母（GB923—88） 348
蝶形螺母（GB62—88） 349
环形螺母（GB63—88） 350
扣紧螺母（GB805—88） 351
小圆螺母（GB810—88）、圆螺母（GB812—88） 352
带槽圆螺母（GB817—88） 354
滚花薄螺母（GB807—88） 354
6．卡子 355
半圆卡子 355
直角卡子 356
等边V形卡子 357
不等边V形卡子 358
半圆、直角、等边和不等边V形卡子的长度尺寸 358
第二节 铆钉 359
铆钉的类型、应用和材料 359
半圆头铆钉（粗制）（GB863.1—86）、小半圆头铆钉（粗制）（GB 863.2—86）、沉头铆钉（粗制）（GB865—86） 360
半圆头铆钉（GB867—86） 361
沉头铆钉（GB869—86）、半沉头铆钉（GB870—86） 361
半圆头铆钉长度的选择 362
沉头铆钉长度的选择 363
120°沉头铆钉（GB954—86） 364
平头铆钉（GB109—86） 364
平锥头铆钉（GB868—86） 365
扁平头铆钉（GB872—86）、扁平头半空心铆钉（GB 875—86）、空心铆钉（GB876—86） 365
封闭型扁圆头抽芯铆钉（GB 12615—90）、封闭型沉头抽芯铆钉（GB12616—90） 366
开口型沉头抽芯铆钉（GB12617—90）、开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618—90） 367
标牌铆钉（GB827—86） 368
第三节 销键联接件 368
1．类型、特点和应用 368
销的类型、特点和应用 368
键的类型、特点和应用 369
2．销 370
圆柱销（GB119—86） 370
内螺纹圆柱销（GB120—86） 370
螺纹圆柱销（GB878—86） 371
弹性圆柱销（GB879—86） 372
圆锥销（GB117—86） 373
内螺纹圆锥销（GB118—86） 373
开尾圆锥销（GB877—86） 374
带孔销（GB880—86） 374
螺尾锥销（GB881—86） 375
销轴（GB882—86） 376
开口销（GB91—86） 377
3．键 378
平键 378
起键螺孔尺寸 379
薄型平键 380
导向平键 381
半圆键 382
键槽宽度b的公差 383
楔键 383
切向键（GB1974—80,1990年确认有效） 385
第四节 垫圈和挡圈 387
垫圈的类型、特点和应用 387
挡圈的类型、特点和应用 387
垫圈 388
工字钢用方斜垫圈（GB 852—88）、槽钢用方斜垫圈（GB853—88） 389
球面垫圈（GB 849—88）、锥面垫圈（GB850—88） 389
开口垫圈（GB851—88） 390
标准型弹簧垫圈（GB93—87）、轻型弹簧垫圈（GB859—87） 391
波形弹性垫圈（GB955—87） 392
鞍形弹性垫圈（GB860—87） 392
锥形锁紧垫圈（GB956.1—87）、锥形锯齿锁紧垫圈（GB956.2—87） 393
内齿锁紧垫圈（GB861.1—87）、内锯齿锁紧垫圈（GB 861.2—87）、外齿锁紧垫圈（GB862.1—87）、外锯齿锁紧垫圈（GB862.2—87） 394
单耳止动垫圈（GB854—88）、双耳止动垫圈（GB855—88） 395
外舌止动垫圈（GB856—88） 396
圆螺母用止动垫圈（GB858—88） 397
锥销锁紧挡圈（GB883—86）、螺钉锁紧挡圈（GB884—86） 398
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB 885—86）、钢丝锁圈（GB921—86） 400
螺钉紧固轴端挡圈（GB 891—86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86） 402
轴肩挡圈（GB886—86） 403
孔用弹性挡圈-A型（GB893.1—86）、孔用弹性挡圈-B型（GB893.2—86） 404
轴用弹性挡圈-A型（GB894.1—86）、轴用弹性挡圈-B型（GB894.2—86） 407
孔用钢丝挡圈（GB 895.1—86）、轴用钢丝挡圈（GB895.2—86） 410
夹紧挡圈（GB960—86） 411
第五节 花键及花键联接 412
1．矩形花键 412
基本尺寸系列和键槽截面尺寸（GB1144—87） 412
矩形内花键长度系列（GB10081—88） 413
内、外花键的尺寸公差带（GB1144—87） 414
位置度公差（GB1144—87） 414
对称度公差（GB1144—87） 415
矩形花键标记代号（GB1144—87） 415
2．圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）（GB3478.1—83） 415
术语、定义和代号 415
模数与压力角 417
基准齿形主要参数 418
花键尺寸计算公式 418
30°外花键大径基本尺寸系列表 419
45°外花键大径基本尺寸系列表 420
公差、公差等级与齿侧配合 421
配合尺寸公差的计算公式 421
非配合尺寸的公差 421
齿键宽及齿厚极限尺寸计算公式 422
检验方法与检验项目 422
内、外花键参数表 423
标记示例 424
总公差（T+λ）、综合公差λ、周节 累积公差Fp和齿形公差ff 425
齿向公差Fβ 435
作用齿槽宽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差 435
外花键小径Die和大径Dee的上偏差esv/tg αD 435
内花键小径Dii极限偏差和外花键大径Dee公差 436
齿根圆弧最小曲率半径Rimax和Remin 437
内花键齿形为直线的渐开线花键差值？数值表 437
圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）尺寸表（摘自GB3478.2—83） 438
第五章 材料 452
第一节 黑色金属材料的分类及钢铁牌号表示方法 452
黑色金属材料的分类 452
钢的分类 452
金属材料力学性能代号及其名词解释 453
产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB221—79） 454
钢铁产品牌号表示方法 454
粉末冶金材料各大类中材料所属的小类的意义 460
黑色金属硬度及强度换算之一（GB1172—74） 461
黑色金属硬度及强度换算之二（GB1172—74） 462
第二节 黑色铸造合金 463
灰铸铁件（GB5675—85） 463
可锻铸铁件（GB9440—88） 464
球墨铸铁件（GB1348—88） 465
耐磨铸铁分类、性能及应用 466
中锰抗磨球墨铸铁（GB3180—82） 466
耐腐蚀铸铁 467
耐热铸铁件（GB9437—88） 468
冷硬铸铁 469
铸造中、低合金结构钢力学性能 470
一般工程用铸造碳钢件（GB11352—89） 472
耐热钢铸件的化学成分及力学性能（GB8492—87） 472
耐热钢铸件用途举例（GB8492—87） 473
不锈、耐酸钢铸件（GB2100—80） 474
第三节 一般用钢 476
普通碳素结构钢化学成分（GB700—88） 476
普通碳素结构钢的机械性能（GB 700—88） 477
优质碳素结构钢力学性能、化学成分和用途（GB699—88） 478
优质碳素结构钢热处理后的机械性能 483
优质碳素钢高温机械性能 484
优质碳素钢低温力学性能 485
低合金结构钢的化学成分和力学性能（GB1591—88） 486
普通低合金结构钢高（低）温力学性能 488
合金结构钢的化学成分和力学性能（GB3077—88） 489
合金结构钢高温力学性能 499
碳素工具钢的化学成分和力学性能（GB1298—86） 501
合金工具钢的化学成分和力学性能（GB1299—85） 502
弹簧钢的化学成分和力学性能（GB1222—84）碳素易切削钢的成分与性能（GB8731—88） 507
不锈钢的化学成分（GB1220—84） 508
不锈钢的力学性能与用途（GB1220—84） 511
耐热钢的化学成分（GB1221—84） 516
耐热钢的力学性能（GB1221—84） 518
奥氏体耐热钢的力学性能（GB1221—84） 519
第四节 钢板和钢带 520
轧制钢板汇总表 520
钢板名称和标记 521
热轧钢板的规格（GB709—88） 522
钢带的厚度和宽度（GB709—88） 523
钢板或钢带的厚度偏差（GB709—88） 523
热轧钢板和钢带的厚度偏差（一）（GB709—88） 524
热轧钢板和钢带的厚度偏差（二）（GB709—88） 524
碳素结构钢和低合金结构钢轧制薄钢板及钢带 525
普通碳素结构钢热轧钢带（GB3524—83） 525
酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（GB5066—85） 526
合金结构钢热轧厚钢板力学性能（GB11251—89） 526
低温压力容器用低合金钢厚钢板（GB3531—83） 527
弹簧钢热轧薄钢板（GB3279—89） 528
热处理弹簧钢带（GB3530-83） 528
热处理弹簧钢带的尺寸 528
热处理弹簧钢带的分类 529
热处理钢带厚度和宽度允许偏差 529
热处理钢带供应状态的强度和硬度 529
优质碳素结构钢热轧钢带（GB 8749—88） 529
汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB3275—91） 530
不锈钢热轧钢带（GB4230—84） 531
不锈复合钢板（GB8615—87） 532
塑料复合薄钢板 533
铜钢复合钢板（GB13238—91） 533
焊接钢管用钢带（GB8164—87） 534
花纹钢板（GB3277—91） 535
普通碳素钢、优质碳素结构钢、弹簧和工具钢及低碳钢冷轧钢带的分类及其代号 536
普通碳素钢、优质碳素结构钢、弹簧和工具钢及低碳钢冷轧钢带的钢号和力学性能 536
冷轧钢板宽度的最小和最大长度（GB708—88） 537
冷轧钢带尺寸 538
冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差（GB708—88） 539
弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB4231—84） 540
优质碳素钢薄钢板延伸级别和冲压深度（GB710—88） 541
深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB 5213—85） 542
不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB4239—91） 543
第五节 型材和管材 544
热轧扁钢尺寸和允许偏差（GB704—88） 544
热轧弹簧扁钢（GB1222—84） 544
不锈钢冷加工钢棒和扁钢（GB4226—84） 545
银亮钢直径和允许偏差（GB3207—88） 546
热轧六角钢、八角钢（GB705—89）和圆钢、方钢（GB702—86） 546
热轧普通工字钢（GB706—88） 548
热轧普通槽钢（GB707—88） 550
热轧等边角钢（GB9787—88） 552
热轧L型钢（GB9946—88） 556
热轧不等边角钢（GB9788—88） 557
热轧轻型槽钢 560
热轧轻型工字钢 561
冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905—82、GB906—82、GB907—82） 562
冷弯等边角钢基本尺寸与主要参数（GB6723—86） 563
冷弯不等边角钢（GB6723—86） 564
冷弯等边槽钢（GB6723—86） 566
冷弯不等边槽钢（GB6723—86） 568
冷弯内卷边槽钢基本尺寸和主要参数（GB6723—86） 569
冷弯外卷边槽钢（GB6723—86） 570
冷弯Z形钢（GB6723—86） 571
冷弯卷边Z形钢基本尺寸和主要参数（GB6723—86） 572
锻制圆钢和方钢（GB908—87） 573
结构用无缝钢管力学性能（GB8162—87） 573
结构用热轧钢管品种（GB8162—87） 575
输送流体用热轧无缝钢管（GB8163—87） 575
结构用冷拔（轧）钢管品种（GB 8162—87） 575
输送流体用冷拔（冷轧）无缝钢管（GB8163—87） 575
结构用无缝钢管尺寸偏差（GB8162—87） 576
不锈钢无缝钢管（GB2270—80） 576
冷拔或冷轧精密无缝钢管规格（GB3639—83） 577
冷拔或冷轧精密无缝钢管力学性能（GB3639—83） 577
食品工业用不锈钢管与配件不锈钢管（GB12075—89） 578
矩形、方形无缝钢管（GB3094—82） 579
喷灌用金属薄壁管（GB5896—86） 580
电焊钢管（YB242—63） 580
电焊钢管尺寸偏差与机械性能（YB242—63） 581
低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB3091—82） 582
双层卷焊钢管（GB11258—89） 583
机械结构用不锈钢焊接钢管（GB12770—91） 583
流体输送用不锈钢焊接钢管（GB12771—91） 584
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296—91） 585
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管热处理制度（GB13296—91） 586
第六节 钢丝、钢丝布和钢丝绳 587
冷拉圆钢丝（GB342—82） 587
一般用途镀锌低碳钢丝（GB9972—88） 587
一般用途低碳钢丝（GB343—82） 587
重要用途低碳钢丝（GB3083—82） 588
中碳结构钢丝 588
焊接用钢丝（GB1300—77） 588
不锈钢丝（GB4240—84） 589
碳素弹簧钢丝（GB4357—89） 590
油淬火-回火碳素弹簧钢丝（GB4360—84） 591
油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361—84） 591
硅锰弹簧钢丝（GB5218—85） 592
铬钒弹簧钢丝（GB5219—85） 592
铬硅弹簧钢丝（GB5221—85） 593
弹簧垫圈用梯形钢丝（GB5222—85） 593
橡胶软管增强用钢丝（GB1182—89） 594
高电阻电热合金丝（GB1234—85） 595
高电阻电热合金丝（带）电阻率（GB1234—85） 595
钢板网（GB11953—89） 596
镀锌低碳钢丝布（SG230—81） 597
黑低碳钢丝布 597
工业用金属丝编织方孔筛网（GB 5330—85） 597
预弯成型金属丝编织方孔网（GB/T13307—91） 602
钢丝绳分类、特点及用途 604
钢丝绳标记代号（GB8707—88） 605
钢丝绳的安全系数n值 605
圆股钢丝绳（GB1102—74） 606
单股钢丝绳 606
钢丝绳 608
多层股（不旋转）钢丝绳 613
线接触单股钢丝绳1×（19） 613
线接触钢丝绳6 X(19)、6 X(19)+7×7 614
点、线接触钢丝绳6 X(31)、6 X(31)+7×7 615
点接触钢丝绳6W（36），线接触钢丝绳6W(36)+7×7 616
优质钢丝绳（GB8918—88） 617
不锈钢丝绳（GB9944—88） 618
输送带用钢丝绳（GB12753—91） 620
胶管用钢丝绳（GB/T12756—91） 621
第七节 有色金属材料 622
有色金属及其合金的分类 622
常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB340—76） 622
专用合金名称及其代号（GB340—76） 622
有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB340—76） 622
有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 622
有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB340—76） 623
铸造铜合金（GB1176—87） 624
加工铜、黄铜产品形状（GB 5231—85、GB5232—85） 626
加工铜化学成分（GB5231—85） 627
加工黄铜产品化学成分（GB5231—85） 628
常用铜管力学性能（GB1527—87,GB1529—87,GB8889—88） 629
拉制铜管（GB1527—87）、拉制黄铜管（GB1529—87）常用规格 630
挤制铜管（GB1528—87） 630
挤制黄铜管（GB1530—87） 631
挤制铝青铜管规格（GB8889—88） 632
铜及铜合金散热扁管（GB8891—88） 633
铜及铜合金板、带规格 634
铜丝布（SG231—81） 635
黄铜薄壁管（GB8006—87） 635
铜及铜合金棒供应长度 636
常用铜及铜合金线材 637
热交换器用铜合金管（GB8890—88） 637
单层和多层材料滑动轴承用铜-铅-锡和铜-铝铸造合金（GB10448—89） 638
单层滑动轴承用铜-锡-锌铸造合金（GB10448—89） 639
单层轴承用锻造铜合金（GB10449—89） 640
单层轴承用铝基合金（GB10450—89） 641
薄壁轴承用金属多层材料（GB10451—89） 641
电工用铜、铝及其合金扁线（GB5584.1—85） 643
铸造铝合金（GB1173—86） 645
铸造锌合金（GB1175—74） 647
铸造镁合金（GB1177—74） 648
常用铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190—82） 648
铝及铝合金加工产品的机械性能 649
铝及铝合金焊接管规格（GB10571—89） 650
工业用铝及铝合金拉（轧）制管（GB6893—86） 650
铝及铝合金焊接管机械性能（GB10571—89） 650
工业用铝及铝合金拉（轧）制管力学性能（GB6893—86） 651
铝及铝合金带材（GB8544—87） 653
优质铝及铝合金冷轧板规格（GB10569—89） 654
优质铝及铝合金冷轧板力学性能（GB10569—89） 655
优质铝及铝合金热轧板规格（GB10568—89） 657
优质铝及铝合金板热轧板力学性能（GB10568—89） 658
铝及铝合金板的规格（GB3194—82） 659
铝及铝合金管常用规格（GB4436—84） 659
铝及铝合金正方形管、矩形管和滴形管常用规格（GB4436—84） 660
优质铝及铝合金挤压棒材规格（GB10572—89） 660
优质铝及铝合金挤压棒材力学性能（GB10572—89） 661
铅及铅锑合金板（GB1470—88） 663
常用铅及铅合金加工产品的化学成分和机械性能（GB469—83） 664
纯铅管和铅锑合金管（GB1472—88） 664
铅及铅锑合金棒（GB1473—88） 664
铅及铅锑合金线（GB1474—88） 665
铅阳极板（GB1471—88） 665
第八节 粉末冶金材料 666
作减磨材料（如含油轴承）的粉末冶金材料性能与应用 666
作摩擦材料的粉末冶金材料性能与应用 667
作结构材料的铁基粉末冶金材料性能与应用 668
作过滤材料的粉末冶金材料性能与应用 669
粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度 670
第九节 塑料 670
工程塑料主要成型方法、特点及应用 671
常用工程塑料的选用 671
常用工程塑料的特性与用途 672
常用工程塑料的物理、机械性能 674
硬聚氯乙烯板材（GB4454—84） 678
硬质聚氯乙烯挤出板材（GB/T 13520—92） 679
化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84） 680
硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规格（GB13020—91） 681
软聚氯乙烯管（流体输送用）（GB/T13527.1—92） 682
软聚氯乙烯管（电线绝缘用）（GB/T13527.2—92） 683
软聚氯乙烯板材（SG245—81） 684
软聚氯乙烯管材（流体输送管）（SG79—75） 684
软聚氯乙烯压延薄膜（工业用薄膜）（GB3830—83） 684
聚乙烯热收缩薄膜（GB/T13519—92） 685
食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜（GB1080589） 686
耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管 687
耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管规格 687
聚乙烯板、管、棒、薄膜 687
聚乙烯制品的物理力学性能及用途 688
喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674—86） 688
高密度聚乙烯吹塑薄膜（GB12025—89） 689
聚合物增强热塑性材料排吸软管（GB10548—89） 689
热塑性塑料管材（GB10798—89） 690
酚醛层压布板（GB5129.3—85） 691
环氧层压玻璃布板（GB5129.5—85） 692
酚醛层压玻璃布板（GB5129.4—85） 692
层压棒（GB5133—85） 693
环氧层压玻璃布管（GB5131.2—85） 693
轴瓦用布质酚醛层压板 694
玻璃钢主要力学性能 694
浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（GB7134—86） 695
环氧树脂胶粘剂 695
环氧树脂技术性能 695
几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度 696
环氧树脂胶粘剂配方 697
过氯乙烯胶 697
泡沫塑料规格、性能及用途 698
泡沫塑料的物理机械性能 698
第十节 橡胶 699
橡胶制品质量指标的含义 699
天然橡胶与合成橡胶性能比较 699
天然橡胶与合成橡胶物理力学性能 700
橡胶在各种介质中的耐蚀性 700
丁苯橡胶SBR1502（GB12824—91） 701
工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85） 702
工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85） 702
衬里用未硫化橡胶板（GB5575—85） 703
输送用胶管规格 704
输送胶管性能 705
织物增强吸水软管（GB1188—89） 706
棉线编织（缠绕）胶管（HG4-405—75） 706
水箱胶管（HG 4-549—82） 708
蒸汽胶管（GB7548—87） 708
压缩空气用橡胶软管（2.5MPa以下）（GB1186—92） 709
钢丝编织液压胶管（GB3683—83） 711
石油基燃油和液化石油气橡胶软管 712
运输胶带的规格（GB523—74） 713
运输胶带的力学性能（GB523—74） 713
运输胶带的用途与使用要求（GB523—74） 714
普通用途织物芯输送带（GB7984—87） 715
钢丝绳芯输送带（GB9770—88） 716
第十一节 其他非金属材料 717
木材名词说明 717
常用木材的力学性能 718
普通锯材的规格（GB153—79） 720
普通锯材的材质标准（GB153—79） 720
阔叶树材胶合板（GB738—75） 721
常用保温材料性能及规格 721
石棉板 724
工业用毛毡分类和编号（FJ313—81） 724
平面毛毡的牌号及性能（FJ314—81） 725
蚕丝、合纤筛网（GB2014—80） 726
金属油漆涂层的类型及其选择 728
金属油漆涂层 728
常用油漆性能及用途 728
钢化玻璃（GB9963—88） 730
锦纶66浸胶帘子布（GB9101—88） 730
三股乙纶单丝绳索（GB10028—88） 731
三股维纶绳索（GBB10027—88） 732
硬质纤维板（GB12626—90） 733
绝热用玻璃棉及其制品（GB/T 13350—92） 734
涂料产品分类、命名和型号（GB2705—92） 735
第六章 机械零件设计工艺要素 738
第一节 一般要素 738
标准尺寸（GB2822—81） 738
锥度与锥角系列（GB157—89） 740
棱体的角度与斜度系列（GB4096—83） 741
圆锥公差（GB11334—89） 742
未注公差角度的极限偏差（GB11335—89） 744
中心孔（GB145—85） 744
铆钉用通孔直径（GB152.1—88） 745
紧固件通孔尺寸（GB5277—85） 745
装螺栓用的铸孔尺寸（FJ 105—79） 746
带有沉头座的方孔 746
T形槽及螺栓头部尺寸（GB158—84） 747
T形槽不通端形式及尺寸（GB158—84） 747
T形槽间距（GB158—84） 748
六角产品的对边宽度S（GB3104—82） 749
球面半径（GB6403.1—86） 749
滚花（GB6403.3—86） 750
零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 750
砂轮越程槽（GB6403.5—86） 751
刨切越程 752
插齿空刀槽 752
圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角 752
第二节 螺纹 753
螺纹的种类、特点和应用 753
普通螺纹 754
普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81） 754
普通螺纹基本牙型、基本尺寸（GB192—81、GB196—81） 755
普通螺纹内、外螺纹选用公差带（GB197—81） 757
普通螺纹旋合长度（GB197—81） 757
普通螺纹偏差表（GB2516—81） 758
梯形螺纹（GB5796.1～5796.4—86） 770
基本牙型尺寸 770
最大实体牙型 771
直径与螺距系列 772
基本尺寸 772
梯形螺纹各直径基本偏差 773
梯形螺纹公差等级 774
梯形内螺纹小径公差TD1，外螺纹大径公差Td 774
梯形内、外螺纹中径公差TD2、Td2及外螺纹小径公差Td3 775
梯形螺纹旋合长度 776
梯形螺纹内、外螺纹选用公差带 776
梯形螺纹标记 777
管螺纹 777
用螺纹密封的管螺纹术语（GB7306—87） 777
用螺纹密封的管螺纹基本牙型和基本尺寸（GB7306—87） 778
用螺纹密封的管螺纹公差（GB7306—87） 779
非螺纹密封的管螺纹基本牙型和基本尺寸（GB7307—87） 780
非螺纹密封的管螺纹公差（GB7307—87） 781
60°圆锥管螺纹基本牙型和基本尺寸（GB/T12716—91） 782
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414—78） 783
米制锥螺纹牙型和尺寸（GB1415—78） 783
自攻螺钉用螺纹（GB5280—85） 784
螺纹零件结构要素 785
外螺纹紧固件的末端（GB2—85） 785
米制锥螺纹和普通螺纹螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 786
紧固件沉孔尺寸 788
普通螺纹的内、外螺纹余留长度、螺栓突出螺母的末端长度 789
内螺纹钻孔直径、深度及攻螺纹长度 789
粗牙螺柱、螺钉的拧入深度 789
螺栓孔凸台（缘）、螺栓装配 790
地脚螺栓的孔径和凸台 790
第三节 零件加工及装配的工艺要求 791
零件机械加工及装配工艺设计注意事项 791
第四节 铸造零件设计工艺要素 799
常用铸件的性能和结构特点 799
铸件设计的结构要素 799
铸件最小允许壁厚 799
铸造内圆角及过渡尺寸 800
铸造外圆角 800
壁的连接 801
壁厚的过渡 802
加强肋 802
平面上凸台尺寸 803
孔边凸台 803
内腔 803
铸孔 803
铸造斜度 803
法兰铸造过渡斜度 803
铸件设计的一般注意事项 804
第五节 锻造零件设计工艺要素 807
锻造方法和常用锻造金属材料的成形特性 807
各种锻造方法的应用范围 807
常用金属材料热锻时的成形特性 808
锻造零件结构要素 808
在锻锤及压力机上模锻件的锻造斜度 808
在锻锤及压力机上模锻件的最小内外圆角半径 809
在锻锤及压力机上模锻件的腹板最小厚度 809
在锻锤及压力机上模锻件的肋高宽比 809
在锻锤及压力机上模锻件的凹腔深宽比值 810
腹板上冲孔的限制条件 810
平锻机上顶锻模锻斜度及圆角半径 810
扁钢辗成圆柱形端 810
圆钢锤扁 810
锻件设计注意事项 811
第六节 冲压零件设计工艺要素 812
冲压件对材料的要求和选用原则 812
冲压零件结构要素 812
冲裁最小尺寸 812
精冲件最小圆角半径 813
精冲件最小孔径、孔边距及孔心距 813
精冲件最小相对槽宽e/i 813
弯曲件最小弯曲半径 814
内孔翻边尺寸 814
卷边直径 814
箍压时直径缩小的合理比例 815
箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度 815
加固肋的形状，尺寸及适宜间距 815
角部加强肋 816
加强窝的间距及其至外缘的距离 816
弯曲件尾部弯出长度 816
扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸 817
型钢最小弯曲半径 817
角钢弯曲半径推荐值 818
角钢截切角推荐值 818
角钢破口弯曲e值 818
铁皮咬口类型、用途和余量 818
管子最小弯曲半径 819
紧固件孔在型钢上的位置 820
紧固件孔在角钢上的位置 820
紧固件孔在普通槽钢上的位置 820
紧固件孔在普通工字钢上的位置 821
冲压零件的公差 822
平面零件外形尺寸公差 822
孔尺寸公差 822
同时冲出的两孔中心距偏差 822
孔中心至工件边缘尺寸偏差 823
一次拉延后圆筒拉延件直径偏差 823
无凸缘圆筒拉延件高度偏差 823
带凸缘圆筒拉延件高度偏差 823
回转体形状冲压件毛坯直径计算公式 824
冷冲压零件设计注意事项 827
第七节 焊接零件设计工艺要素 828
金属的常用焊接方法 828
几种主要焊接方法的特性和应用 828
焊条和焊丝 830
钢焊条的分类和型号编制说明 830
碳钢焊条（GB5117—85） 831
低合金钢焊条（GB5118—85） 833
不锈钢焊条（GB983—85） 835
堆焊焊条（GB984—85） 839
铸铁焊条及焊丝（GB10044—88） 842
有色金属焊条 842
有色金属焊丝 844
焊接接头结构要素 845
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88） 845
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986—88） 851
接触点焊接头尺寸 855
接触焊缝的搭接宽度、焊缝宽度 856
黄钢气焊对接接头坡口形式及尺寸 856
紫铜对接接头的坡口形状及尺寸 856
铝及铝合金焊接接头形式、坡口形状及尺寸 857
等边角钢焊接接头尺寸 858
不等边角钢焊接接头尺寸 859
普通槽钢焊接接头尺寸 860
普通工字钢焊接接头尺寸 861
几种焊接接合的示例 861
塑料焊接 862
可焊塑料的焊接温度 862
硬聚氯乙烯焊缝结构与尺寸 862
焊接零件设计注意事项 864
第八节 塑料和粉末冶金零件设计工艺要素 865
塑料制件的结构要素 865
壁厚、高度和最小壁厚 865
孔的尺寸关系（最小值） 865
用成形型芯制出通孔的孔深和孔径 866
螺纹孔的尺寸关系（最小值） 866
加强肋 866
推荐斜度 866
塑料零件和粉末冶金零件设计注意事项 867
塑料零件设计注意事项 867
粉末冶金零件设计注意事项 868
第九节 热处理与表面处理 871
钢铁热处理 871
热处理常用的临界温度 871
普通热处理方法、特点和应用 872
表面热处理方法、特点和应用 874
铸铁热处理 876
对淬火零件结构设计的要求 876
表面处理 878
电镀层的分类（按使用目的分） 878
常用镀层的特性及应用范围 879
金属的氧化、磷化和钝化处理 882
第七章 轴与轴承 883
第一节 轴 883
轴的结构设计 883
轴上零件的周向固定 884
轴上零件的轴向固定 885
轴上键、花键联接强度核算公式 885
轴上键、花键联接的许用挤压应力〔σ〕jy 886
轴台与轮毂的配合尺寸 886
圆柱形轴伸（GB1569—90） 887
圆锥形轴伸（d≤220mm,GB1570—90） 887
圆锥形轴伸（d＞220mm,GB1570—90） 889
轴上固定螺钉用的孔 889
端轴颈及中轴颈的尺寸 890
止推轴颈的尺寸 890
轴的强度计算 891
最小许用安全系数s1、s2、s3的数值 891
轴常用材料的弯曲疲劳极限 892
轴上配合零件边缘的有效应力集中系数Kσ/εσ和Kτ/ετ 892
圆角处的有效应力集中系数Kσ,Kτ 893
环槽处的有效应力集中系数Kσ,Kτ 893
螺纹、键、花键及横孔处的有效应力集中系数Kσ,Kτ 894
不同表面粗糙度的表面质量系数β1 894
各种强化方法的表面质量系数β2 894
绝对尺寸影响系数εσ、ετ 895
材料对应力循环不对称性的敏感性系数ψσ、ψτ 895
平均应力、最大应力、应力幅计算公式 895
圆轴抗弯抗扭截面系数计算公式 895
带键槽圆轴截面系数与面积 896
轴的刚度计算 897
轴的允许变形量 897
旋转轴的机械密封（GB6556—86） 897
机械密封的型式与结构 897
密封腔和机械密封的主要尺寸 900
UB型机械密封公称轴颈的配置 901
机械密封的识别标志 902
机械密封零件的材料代号 903
机械密封用O形橡胶圈 903
机械密封旋转环用O形橡胶圈（2BJ22002—88） 903
机械密封静止环用O形橡胶圈（ZBJ22002—88） 904
O形橡胶圈用的胶料 904
旋转轴唇形密封圈 905
内包和外露骨架式唇形密封圈（GB9277.1～.2—88） 906
内包和外露骨架式唇形密封圈基本尺寸系列 907
内包和外露骨架式唇形密封圈外径极限偏差和圆度公差 907
装配式旋转轴唇形密封圈（GB9877.3—88） 908
装配式唇形密封圈基本尺寸系列 909
装配式唇形密封圈外径极限偏差和圆度公差 909
无弹簧型骨架式橡胶油封（JB 2600—80） 909
无弹簧型骨架式橡胶油封的外径公差 909
传动软轴（挠性钢丝轴） 910
钢丝软轴的直径规格 910
常用软管结构型式 910
软轴和软管的选配尺寸 911
常用的软轴接头结构型式 911
软轴的选择 912
软轴在额定转速时能传递的最大转矩 912
第二节 滑动轴承 913
整体无轴套滑动轴承座 913
整体镶轴套正滑动轴承座（JB2560—79） 914
对开式二螺柱正滑动轴承座（JB2561—79） 915
对开式四螺柱正滑动轴承座（JB 2562—79） 916
对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB 2563—79） 917
铜合金整体轴套（GB2509—81） 918
铜合金带挡边整体轴套（GB2510—81） 919
滑动轴承卷制轴套（GB12613—90） 920
覆有减摩塑料层的双金属轴套（GB/T12949—91） 921
铸铁轴套 922
铸造厚壁轴瓦 923
滑动轴承薄壁轴瓦（GB/T3162—91） 924
滑动轴承薄壁翻边轴瓦（GB7308—87） 926
薄壁翻边轴瓦主要尺寸的公差 928
滑动轴承整圆止推垫圈（GB10446—89） 928
滑动轴承用冲压双金属半圆止推垫圈（GB10447—89） 929
滑动轴承磨损和发热验算 930
常用金属轴套材料性能 931
滑动轴承材料 932
滑动轴承用合金的特性和用途 933
轴套和轴瓦的结构设计 935
轴承衬背和轴承衬厚度 935
卷制轴套油槽 936
薄壁轴瓦油槽的形式、尺寸与公差带 937
薄壁翻边轴瓦止推边上的油槽和油腔 937
粉末冶金轴承 938
粉末冶金轴承牌号、化学成分和物理机械性能（GB2688—81） 939
粉末冶金轴承的许用应力 939
粉末冶金筒形轴承型式与尺寸（GB2685—81） 940
粉末冶金带挡边筒形轴承型式与尺寸（GB2686—81） 941
粉末冶金球形轴承型式与尺寸（GB2687—81） 942
粉末冶金轴承公差 942
安装粉末冶金轴承的轴承座与轴的尺寸公差 943
青铜石墨含油轴承（JB 3729—84） 943
塑料轴承 945
轴承用塑料的性能 945
几种塑料轴承的配合间隙 945
聚甲醛轴承的配合间隙 945
尼龙轴套的设计 945
尼龙轴套的壁厚、倒角和制造偏差 946
第三节 关节 轴承 947
关节 轴承的类型、尺寸系列和结构代号（GB304.2—88） 947
关节 轴承的补充代号（GB304.2—88） 948
常用关节 轴承的结构型式和负荷特性 948
常用关节 轴承的外形尺寸和安装尺寸 952
GE…E、ES、DS、C和CS-2 Z型向心关节 轴承（GB9163—90） 952
ES-2 RS型向心关节 轴承（GB9163—90） 955
ES-2 RS型EW宽内圈系列向心关节 轴承（GB9163—90） 956
角接触关节 轴承，E（正常）系列（GB9164—90） 957
推力关节 轴承，E（正常）系列（GB9162—90） 958
杆端关节 轴承外形尺寸E（正常）系列（GB4222—91） 959
杆端关节 轴承外形尺寸JK系列（GB4222—91） 960
SQ…C型和SQ…C-RS型自润滑球头杆端关节 轴承（JB 5306—91） 962
SQZ…C型和SQZ…G-RS型自润滑球头杆端关节 轴承（JB 5306—91） 963
SQD…C型自润滑球头杆端关节 轴承（JB 5306—91） 964
关节 轴承配合的选择（GB304.3—90） 964
关节 轴承的形位公差和表面粗糙度（GB304.3—90） 964
E、EW和G系列向心关节 轴承径向游隙（GB12278—90） 965
自润滑向心关节 轴承的径向游隙（GB12278—90） 965
自润滑球头杆端关节 轴承的公差（JB5306—91） 965
第四节 滚动轴承 966
滚动轴承代号方法（GB272—88） 966
滚动轴承的径向游隙组别代号（GB4604—84） 966
滚动轴承的基本代号（GB272—88） 967
滚动轴承的补充代号（JB 2974—81） 968
常用滚动轴承的结构型式 968
滚动轴承的负荷计算 978
滚动轴承额定静负荷和额定动负荷的计算公式 978
向心球轴承和向心滚子轴承的fe值 979
推力球轴承和推力滚子轴承的fe值 979
滚动轴承当量静负荷计算公式（GB4662—84） 980
向心球轴承的Xθ和Yθ系数值 980
滚动轴承当量动负荷的计算公式（GB6391—86） 980
向心球轴承的X和Y系数值 981
两套或两套以上轴承组合时的负荷计算 982
常用滚动轴承的外形尺寸 983
常用类型和型号的深沟球轴承 983
带顶丝外球面球轴承（GB3882—87） 987
带偏心套外球面球轴承（GB3882—87） 989
带紧定套外球面球轴承（GB3882—87） 991
圆柱滚子轴承（GB283—87） 992
无外圈圆柱滚子轴承（GB284—87） 1004
无内圈圆柱滚子轴承（GB284—87） 1005
圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285—87） 1008
内圈无挡边的双列圆柱滚子轴承（GB285—87） 1009
有保持架滚针轴承（GB5801—86） 1010
向心滚针和保持架组件（GB5846—86） 1012
冲压外圈滚针轴承（GB290—89） 1014
平挡圈型滚轮滚针轴承（GB6445—86） 1015
螺栓型滚轮滚针轴承（GB6445—86） 1017
调心球轴承（GB281—84） 1019
装在紧定套上的调心球轴承（GB282—87） 1021
角接触向心球轴承（分离型，GB292—83） 1023
角接触向心球轴承（不可分离型，GB292—83） 1024
成对安装角接触球轴承（GB295—83） 1028
调心滚子轴承（GB288—87） 1033
装在紧定套上的调心滚子轴承（GB287—87） 1036
圆锥滚子轴承（GB297—84） 1042
双列圆锥滚子轴承（GB299—85） 1047
推力调心滚子轴承（GB5859—86） 1050
推力圆柱滚子轴承（GB4663—84） 1052
平底推力球轴承（GB301—84） 1053
推力滚针和保持架组件、推力垫圈（GB4605—84） 1056
带铸造轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810—87） 1058
带冲压轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810—87） 1061
带座外球面球轴承补充结构（JB 5303—91） 1062
滚动轴承座外形尺寸 1063
外球面球轴承立式轴承座（GB 7809—87） 1063
外球面球轴承方形轴承座（GB 7809—87） 1065
外球面球轴承菱形轴承座（GB 7809—87） 1066
外球面球轴承凸台圆形轴承座（GB 7809—87） 1067
外球面球轴承滑块轴承座（GB 7809—87） 1068
外球面球轴承环形轴承座（GB 7809—87） 1069
外球面球轴承冲压立式轴承座（GB 7809—87） 1069
外球面球轴承冲压圆形、三角形轴承座（GB7809—87） 1070
外球面球轴承冲压菱形轴承座（GB7809—87） 1070
外球面球轴承高中心立式座（JB5302—91） 1071
外球面球轴承窄立式座（JB 5302—91） 1071
外球面球轴承可调菱形座（JB 5302—91） 1072
外球面球轴承悬挂式座（JB 5302—91） 1072
外球面球轴承悬吊式座（JB 5302—91） 1073
滚动轴承座（用于装在紧定套上的调心球轴承和调心滚子轴承，GB 7813—87） 1074
滚动轴承座（用于深沟球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承，GB7813—87） 1076
异径孔四螺柱滚动轴承座（JB 2559—79） 1078
等径孔四螺柱滚动轴承座（JB 2559—79） 1080
滚动轴承配合表面和端面的粗糙度Rc值（GB307.3—84） 1082
滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275—84） 1082
安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 1082
安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 1083
安装推力轴承的轴公差带 1083
安装推力轴承的外壳孔公差带 1083
轴和外壳孔的形位公差 1084
配合表面的粗糙度 1084
安装D和C级精度轴承的轴和外壳配合表面的粗糙度 1085
安装D和C级精度等级轴承的轴和外壳孔的形位公差 1085
滚动轴承的径向游隙（GB4604—84） 1086
圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙 1088
滚动轴承安装尺寸（GB5868—86） 1088
轴和外壳孔的最大圆角半径和挡肩高度 1088
圆柱滚子轴承的安装尺寸 1090
圆锥滚子轴承的安装尺寸 1091
安装推力球轴承的挡肩尺寸 1093
推力调心滚子轴承的安装尺寸 1095
滚动轴承用钢球（GB308—89） 1096
英制钢球尺寸 1096
不同等级钢球的尺寸、形状偏差和表面粗糙度 1097
滚动轴承用圆柱滚子（GB4661—89） 1097
滚动轴承用圆柱滚子（GB4661—89） 1097
滚子的批尺寸变动量、形位公差和表面粗糙度 1099
滚动轴承用滚针（GB309—84） 1100
不同等级滚针的公差值 1101
滚动轴承附件 1101
紧定套与其组成零件对应关系 1101
滚动轴承用紧定衬套（GB9160.2—88） 1103
滚动轴承用退卸衬套（GB6584—86） 1106
滚动轴承用锁紧螺母（GB9160.3—88） 1110
滚动轴承紧定套用锁紧垫圈（GB9160.4—88） 1112
滚动轴承紧定套用锁紧卡（GB 9160.5—88） 1113
外球面球轴承用偏心套（GB3882—87） 1114
固定滚动轴承用止推环（GB 7813—87附录） 1115
圆柱滚子轴承的斜挡圈（GB4665—84） 1116
主要参考文献 1116