1 基础知识 1
1.1 挤压制品的机械性能 1
1.1.1 挤压制品的强度和塑性 1
1.1.2 挤压制品的硬度 5
1.1.3 强度和硬度的换算值 13
1.2 变形铝合金的合金牌号、分类及状态 14
1.2.1 变形铝合金牌号 14
1.2.2 变形铝合金分类 20
1.2.3 变形铝合金的状态代号及表示方法 21
1.3 变形铝合金的热处理性能 27
1.3.1 退火 27
1.3.2 淬火和时效（固溶与脱溶） 28
1.3.3 回归效应 33
1.3.4 铝镁硅系合金的热处理 34
2 挤压制品的品种规格及生产方法 36
2.1 挤压制品的品种规格 36
2.1.1 管 材 37
2.1.2 型 材 37
2.1.3 棒材、排材及线坯 38
2.1.4 包覆材料制品 38
2.2 常用的挤压方法 39
2.2.1 正向挤压法 43
2.2.2 反向挤压法 45
2.2.3 侧向挤压法 48
2.2.4 连续挤压法 49
2.3 其他挤压方法 52
2.3.1 玻璃润滑挤压法 52
2.3.2 静液挤压法 53
2.3.3 有效摩擦挤压法 54
2.3.4 无压余挤压法 55
2.3.5 固定挤压垫挤压法 57
2.3.6 半固态挤压法 58
2.3.7 多坯料挤压法 60
2.3.8 双金属管挤压法 60
2.3.9 复合材料挤压法 61
2.3.10 阶段变断面管材挤压法 62
2.3.11 逐渐变断面管材挤压法 65
2.3.12 阶段变断面型材挤压法 67
3 挤压时金属的变形规律及挤压制品的组织性能特征 70
3.1 挤压时金属的变形流动规律 70
3.1.1 填充挤压阶段金属的变形流动特征 71
3.1.2 基本挤压阶段金属的变形流动特征 75
3.1.3 终了挤压阶段金属的变形流动特征 82
3.2 挤压制品的组织性能特征 84
3.2.1 挤压制品组织性能的不均匀性 84
3.2.2 挤压制品的粗晶环 91
3.2.3 挤压制品的层状组织 98
3.2.4 挤压缩尾 99
3.2.5 反向挤压制品的粗晶环和粗晶芯 103
3.2.6 反向挤压制品的纺锤体核组织 104
3.2.7 反向挤压制品的挤压缩尾 105
3.2.8 挤压效应 106
4 挤压用坯料 111
4.1 挤压用坯料的种类 111
4.1.1 铸锭 111
4.1.2 二次挤压毛料 112
4.1.3 其他坯料 112
4.2 铸锭的质量控制 114
4.2.1 化学成分控制 115
4.2.2 铸锭的晶粒组织 116
4.2.3 铸锭常见的其他缺陷 119
4.3 坯料的加工、检验 127
4.3.1 铸锭的车皮、镗孔 127
4.3.2 铸锭的锯切 132
4.3.3 铸锭的质量检验 133
4.3.4 二次挤压毛料的加工、检验 134
4.4 铸锭的均匀化退火 135
5 挤压工艺规程 138
5.1 挤压工艺流程 138
5.2 挤压工艺参数确定 144
5.2.1 挤压温度的选择 144
5.2.2 挤压速度的选择 147
5.2.3 挤压过程中的温度-速度控制 155
5.2.4 挤压比的选择 162
5.3 坯料选择 169
5.3.1 坯料种类选择 169
5.3.2 确定坯料直径 171
5.3.3 确定坯料长度 176
5.4 挤压工艺规程 183
5.4.1 坯料加热规程 183
5.4.2 工艺润滑规程 190
5.4.3 挤压操作规程 194
5.5 热处理规程 272
5.5.1 退 火 272
5.5.2 淬 火 274
5.5.3 时 效 277
5.6 矫直、精整规程 279
5.6.1 铝合金型材、棒材、管材的矫直、精整方法 279
5.6.2 铝合金型材的矫直、精整工艺 281
5.6.3 铝合金棒材的矫直、精整工艺 287
5.6.4 铝合金管材的矫直、精整工艺 289
6 挤压制品的主要缺陷及质量控制 291
6.1 挤压制品的表面缺陷 291
6.1.1 裂 纹 291
6.1.2 气泡和起皮 293
6.1.3 制品外表面划伤、磕碰伤 296
6.1.4 麻面 298
6.1.5 管材内表面纵向擦伤 301
6.1.6 管材内表面螺旋纹状擦伤 305
6.1.7 管材内表面点状擦伤 310
6.1.8 管材内表面石墨压入缺陷 314
6.2 挤压制品的形状、尺寸缺陷 317
6.2.1 弯曲 317
6.2.2 扭拧 319
6.2.3 波浪 320
6.2.4 矩形管四壁平面凹下 322
6.2.5 扩口 323
6.2.6 空心型材焊缝质量不合格 323
6.2.7 型材局部尺寸不合格 325
7 挤压工模具的使用与管理 327
7.1 挤压筒 328
7.1.1 挤压筒的使用 329
7.1.2 挤压筒的失效 329
7.1.3 挤压筒内套更换及维修 330
7.2 挤压轴 331
7.2.1 挤压轴的失效 332
7.2.2 挤压轴的使用及维修 333
7.3 穿孔针 333
7.3.1 穿孔针的配置 334
7.3.2 穿孔针的使用 336
7.3.3 穿孔针的失效 336
7.3.4 穿孔针的管理及维修 338
7.4 挤压垫 339
7.4.1 挤压垫的配置 340
7.4.2 挤压垫的使用 343
7.5 挤压模 343
7.5.1 挤压模具的失效 344
7.5.2 挤压模具的合理使用 346
7.5.3 挤压模具的修理 347
7.5.4 挤压模具的分类管理 352
附录 355
参考文献 368