第Ⅰ篇 战略与分析 1
第1章 运作与供应链管理 3
1.1什么是运作与供应链管理 4
1.2运作与供应链流程 7
1.3服务与产品的区别 8
1.4效率、效果和价值 9
1.5运作与供应链管理领域的职业机会 14
1.6运作与供应链管理的发展历史 16
1.7当前运作与供应链管理中的问题 19
案例分析 利用华尔街效率衡量指标对企业进行比较 20
第2章 战略与可持续发展 23
2.1可持续性运作与供应链战略 24
2.2什么是运作与供应链战略 25
2.3运用运作与供应链活动实施企业战略——宜家的战略 30
2.4评价运作与供应链战略的风险 31
2.5生产率的计算 33
案例分析Timbuk2的道法 38
第3章 预测 40
3.1预测的类型 42
3.2需求的成分 42
3.3时间序列分析 44
3.4因果关系预测 62
3.5预测中的定性方法 64
3.6基于网络的预测：协同计划、预测及补给 65
案例分析 预测星巴克公司的供应链需求 77
第4章 战略能力管理 80
4.1运作中的生产能力管理 81
4.2生产能力计划的概念 82
4.3生产能力计划 85
4.4服务能力计划 91
案例分析 苏第斯医院——技高一筹 96
附录4A学习曲线 100
第5章 项目管理 111
5.1什么是项目管理 113
5.2项目组织结构 113
5.3工作分解结构 116
5.4项目控制图 118
5.5网络计划模型 123
5.6资源管理 134
案例分析 产品设计项目 143
第Ⅱ篇 制造流程与服务流程 147
第6章 制造流程 149
6.1生产流程 150
6.2如何组织生产流程 155
6.3生产系统的设计 156
6.4装配线设计 158
案例分析 设计制造流程 171
附录6A盈亏平衡分析 175
第7章 服务流程 178
7.1服务运作的分类 179
7.2服务组织设计 180
7.3构建服务接触：服务系统设计矩阵 180
7.4服务蓝图和故障预防 182
7.5等待经济学 184
7.6排队系统 185
7.7排队模型 192
7.8排队问题的计算机模拟 200
案例分析 处理顾客订单 207
第8章 销售与运作计划 212
8.1什么是销售与运作计划 213
8.2销售与运作计划活动概览 213
8.3综合运作计划 215
8.4综合计划技术 218
8.5收益管理 225
8.6收益管理系统的操作 226
案例分析Braford公司综合计划的制定 233
第9章 物料需求计划 236
9.1 MRP的适用环境 238
9.2主生产计划 238
9.3 MRP系统的结构 240
9.4 MRP应用实例 244
9.5 MRP系统中批量的确定 249
案例分析MRP展开——Brunswick发动机公司 259
第10章 质量管理与6σ管理 261
10.1全面质量管理 262
10.2质量规格与质量成本 264
10.3 ISO 9000和ISO 14000 267
10.4 6σ质量 268
10.5统计质量控制 273
10.6过程控制方法 280
10.7验收抽样 287
案例分析 质量管理——丰田公司 297
第Ⅲ篇 供应链流程与分析 301
第11章 库存管理 303
11.1库存的定义 306
11.2库存的目的 306
11.3库存成本 307
11.4独立需求与相关需求 308
11.5库存系统 309
11.6定量订货模型 314
11.7定期订货模型 320
11.8库存控制与供应链管理 322
11.9价格折扣模型 323
11.10 ABC库存计划 325
11.11库存精度与周期盘点 327
案例分析BigTen Sweaters.com的库存管理 338
第12章 精细供应链 343
12.1 精细生产 344
12.2精细逻辑 346
12.3丰田生产系统 346
12.4精细供应链 347
12.5价值流图 348
12.6精细供应链设计原则 351
12.7精细服务 358
案例分析1品质零配件公司 366
案例分析2价值流图 367
案例分析3 Pro Fishing Boats——价值流图应用范例 368
第13章 全球采购 371
13.1战略采购 372
13.2外包 377
13.3绿色采购 381
13.4总体拥有成本 383
13.5评价采购的绩效 386
案例分析 全球采购决策 390
第14章 选址、物流与配送 393
14.1物流 394
14.2物流相关决策 395
14.3设施选址问题 396
14.4工厂选址方法 398
14.5服务设施选址 404
案例分析 分销中心选址 410
附录A部分练习答案 413
附录B现值表 416
附录C负指数分布：e-x的值 418
附录D累积标准正态分布概率表 420