第1章 玻璃的性质 1
1.1 玻璃概述 1
1.1.1 玻璃的定义 1
1.1.2 玻璃的分类 1
1.1.3 玻璃的共性 4
1.2 玻璃的物理性质 4
1.2.1 玻璃的黏度 4
1.2.2 玻璃的密度 9
1.2.3 玻璃的表面张力 11
1.3 玻璃的光学性质 15
1.3.1 玻璃的光学常数 15
1.3.2 玻璃的色散 16
1.3.3 玻璃的折射率 16
1.3.4 玻璃的反射、吸收和透过 18
1.4 玻璃的力学性质 19
1.4.1 玻璃的强度 19
1.4.2 玻璃的硬度 21
1.4.3 玻璃的弹性 21
1.4.4 玻璃的脆性 22
1.5 玻璃的热学性质 23
1.5.1 玻璃的热膨胀 23
1.5.2 比热容 26
1.5.3 玻璃的应力 27
1.5.4 玻璃的热稳定性 31
1.5.5 玻璃的导热性 32
1.6 玻璃的电学及磁学性质 34
1.6.1 玻璃的电学性质 34
1.6.2 玻璃的磁学性质 35
第2章 浮法玻璃原料及制备工艺 36
2.1 浮法玻璃化学成分及原料 36
2.1.1 浮法玻璃化学成分 36
2.1.2 浮法玻璃原料分类 36
2.1.3 玻璃的主要原料 36
2.1.4 玻璃的辅助原料 37
2.1.5 碎玻璃 40
2.2 浮法玻璃原料选择及成分要求 41
2.2.1 原料选取原则 41
2.2.2 引入二氧化硅的原料 42
2.2.3 引入氧化铝的原料 44
2.2.4 引入氧化钙的原料 46
2.2.5 引入氧化镁的原料 47
2.2.6 引入氧化钠的原料 49
2.2.7 引入氧化钾的原料 52
2.2.8 原料颗粒度控制 54
2.3 原料的加工及加工设备 56
2.3.1 原料加工流程 56
2.3.2 原料粉碎 56
2.3.3 原料筛分 63
2.4 粉料储存与均化 67
2.4.1 粉料的储存 67
2.4.2 粉料的均化 68
2.5 配合料制备 70
2.5.1 料单计算 70
2.5.2 上料系统 74
2.5.3 原料的称量 81
2.5.4 原料的混合 84
2.5.5 配合料输送和储存 86
2.6 配合料质量检验及常见事故处理 87
2.6.1 配合料质量检验 87
2.6.2 配合料制备过程中常见事故及处理方法 88
2.7 主要岗位及操作规程 90
2.7.1 配料工的操作规程 90
2.7.2 上料工的操作规程 91
2.7.3 混合工操作规程 92
2.7.4 带式输送工操作规程 93
第3章 浮法玻璃熔窑及熔制工艺 94
3.1 浮法玻璃熔窑 94
3.1.1 玻璃熔窑分类 94
3.1.2 浮法玻璃熔窑整体结构 94
3.1.3 投料系统 94
3.1.4 熔制系统 98
3.1.5 热源供给系统 104
3.1.6 废气余热利用系统 107
3.1.7 排烟供气系统 111
3.1.8 1000t/d浮法玻璃熔窑设计参数 113
3.2 浮法玻璃熔窑用耐火材料 114
3.2.1 耐火材料的分类 114
3.2.2 耐火材料的化学组成 115
3.2.3 矿物组成 116
3.2.4 耐火材料的组织结构 117
3.2.5 浮法玻璃用耐火材料选用 125
3.2.6 常用耐火材料性能指标 127
3.3 浮法玻璃燃料 137
3.3.1 天然气 137
3.3.2 发生炉煤气 138
3.3.3 焦炉煤气 140
3.3.4 重油 140
3.3.5 煤焦油 143
3.3.6 水煤浆 143
3.3.7 石油焦 143
3.4 浮法玻璃熔制 145
3.4.1 浮法玻璃熔制过程 146
3.4.2 硅酸盐形成和玻璃的形成 148
3.4.3 硅酸盐形成过程的动力学 150
3.4.4 玻璃形成过程的动力学 151
3.4.5 浮法玻璃熔制温度制度 154
3.4.6 熔制工艺控制 156
3.4.7 玻璃液澄清 159
3.4.8 玻璃液均化处理 164
3.5 浮法玻璃熔窑保养与热修 167
3.5.1 熔窑保养 167
3.5.2 熔窑热修 169
3.6 浮法玻璃熔窑的冷修与烤窑 174
3.6.1 熔窑冷修 174
3.6.2 放玻璃水 175
3.6.3 烤窑 176
3.7 浮法玻璃熔窑事故及处理 184
3.7.1 停电 184
3.7.2 停水 185
3.7.3 停油 185
3.7.4 助燃风换向故障 185
3.7.5 交换器故障 185
3.7.6 油质发生变化 185
3.7.7 投料口出现冻料 186
3.7.8 熔窑漏玻璃液 186
3.7.9 冷却装置漏水 186
3.7.10 锡槽断板停产 186
3.8 主要岗位及操作规程 187
3.8.1 投料工 187
3.8.2 熔解工 188
3.8.3 燃烧器工 189
3.8.4 测温工 190
3.8.5 保窑瓦工 190
第4章 浮法玻璃锡槽及成形工艺 192
4.1 锡槽 192
4.1.1 分类 192
4.1.2 锡槽进口端结构 193
4.1.3 锡槽主体结构 196
4.1.4 锡槽出口端结构 198
4.2 锡槽设备 200
4.2.1 拉边机 200
4.2.2 挡边器 202
4.2.3 冷却器 203
4.2.4 直线电机 203
4.2.5 电加热 205
4.2.6 槽底风机 206
4.2.7 锡槽排气装置 206
4.2.8 锡槽保护气体净化循环装置 206
4.2.9 浮法玻璃擦锡装置 206
4.2.10 浮抛介质 206
4.3 浮法玻璃成形工艺 208
4.3.1 成形机理 209
4.3.2 影响成形质量的因素 211
4.3.3 薄玻璃成形 213
4.3.4 厚玻璃成形 214
4.4 工作原理 216
4.4.1 锡槽内锡液的流动 216
4.4.2 玻璃带的热传递 217
4.4.3 锡液的热交换 219
4.4.4 锡槽内保护气体的流动 219
4.5 作业制度 219
4.5.1 温度制度 220
4.5.2 气氛制度 222
4.5.3 压力制度 223
4.5.4 锡液液面位置和锡液深度 224
4.6 锡槽常规操作 224
4.6.1 锡槽烘烤及加锡 224
4.6.2 锡槽冷修放锡 225
4.6.3 日常巡检 227
4.6.4 锡槽密封 227
4.6.5 引板操作 228
4.6.6 改板操作 229
4.6.7 清理槽内杂质操作 231
4.6.8 生产过程中设备更换操作 232
4.7 浮法玻璃成形事故及处理 233
4.7.1 脱边事故及处理 233
4.7.2 沾边事故及处理 234
4.7.3 断板事故及处理 235
4.7.4 拉边机卷机头事故及处理 235
4.7.5 满槽事故及处理 236
4.7.6 停电事故及处理 236
4.7.7 玻璃带异常事故及处理 236
4.7.8 锡槽气泡事故及处理 238
4.7.9 其他事故及处理 238
4.8 主要岗位及操作规程 239
4.8.1 看量工 239
4.8.2 测温工 240
4.8.3 锡槽操作工 241
第5章 浮法玻璃退火窑及退火工艺 242
5.1 浮法玻璃退火窑 242
5.1.1 退火窑分区 242
5.1.2 退火窑传动装置 245
5.2 浮法玻璃退火工艺 246
5.2.1 玻璃中应力的消除 247
5.2.2 退火区域及退火范围 248
5.2.3 退火温度与玻璃组成的关系 248
5.2.4 玻璃退火温度的测定 249
5.2.5 退火工艺及退火温度分区 249
5.2.6 退火温度的计算 251
5.2.7 退火标准 253
5.2.8 超厚玻璃退火工艺 254
5.2.9 超薄玻璃退火工艺 255
5.3 浮法玻璃退火事故及处理 255
5.3.1 玻璃板炸裂事故及处理 255
5.3.2 翘曲 259
5.3.3 生碴 260
5.3.4 裂口 261
5.3.5 玻璃板多角（少角） 261
5.3.6 其他故障及处理方法 262
5.4 岗位职责及操作规程 262
5.4.1 退火工岗位职责 262
5.4.2 退火工日常检查事项 263
5.4.3 退火工岗位操作规程 263
第6章 浮法玻璃冷端及切装工艺 265
6.1 检验和预处理 265
6.1.1 玻璃带检验 265
6.1.2 玻璃预处理 269
6.2 切裁和掰断 270
6.2.1 切裁原理 270
6.2.2 纵切 271
6.2.3 横切 272
6.2.4 横向掰断 273
6.2.5 纵向掰断 273
6.2.6 玻璃落板装置 275
6.2.7 分片落板装置 276
6.3 表面保护、堆垛及装箱 277
6.3.1 表面保护 277
6.3.2 堆垛 278
6.3.3 包装 280
6.4 主要岗位操作规程 282
6.4.1 看刀工 282
6.4.2 理刀工 283
6.4.3 掰边工 284
6.4.4 包装工 284
第7章 浮法玻璃保护气体及制备工艺 287
7.1 保护气体的组成及作用 287
7.1.1 保护气体物化性质 287
7.1.2 锡槽通入保护气体原因 287
7.1.3 保护气体组成变化对浮法玻璃性能影响 288
7.1.4 锡槽对保护气体要求 289
7.1.5 保护气体的通入 290
7.2 氮气的制备 290
7.2.1 空气分离法理论 291
7.2.2 空气分离法工艺流程 291
7.2.3 氮气制备装置 292
7.3 氢气的制备 295
7.3.1 水电解制氢 295
7.3.2 氨分解制氢 297
7.3.3 氢的净化 298
7.4 保护气体检验及注意事项 302
7.4.1 保护气体检验 302
7.4.2 保护气体混合与输送 303
7.4.3 保护气站注意事项 304
7.5 主要岗位及操作规程 304
7.5.1 制氮工 304
7.5.2 制氢工 305
第8章 浮法玻璃缺陷及处理工艺 307
8.1 缺陷的分类 307
8.1.1 按形成部位分类 307
8.1.2 按在玻璃中的位置分类 307
8.1.3 按显微结构分类 308
8.2 原料及熔化缺陷及处理工艺 308
8.2.1 固体夹杂物 308
8.2.2 气体夹杂物 314
8.2.3 条纹及疖瘤 316
8.2.4 光学变形 318
8.3 成形及退火缺陷及处理工艺 318
8.3.1 锡缺陷 318
8.3.2 成形气泡 322
8.3.3 成形线道 323
8.3.4 划痕及划伤 323
8.3.5 辊印缺陷 324
8.3.6 玻璃板薄厚不均 324
8.3.7 雾点 324
8.4 其他缺陷及处理工艺 325
8.4.1 冷端切割缺陷 325
8.4.2 玻璃发霉缺陷 325
8.4.3 包装纸纹 325
8.4.4 白色疵点 325
第9章 浮法玻璃检测 327
9.1 质量标准及检测指标 327
9.1.1 质量标准 327
9.1.2 质量检测 328
9.2 质量要求及检测方法 329
9.2.1 尺寸偏差 329
9.2.2 对角线偏差 329
9.2.3 厚度偏差和厚薄差 330
9.2.4 外观质量 330
9.2.5 弯曲度 333
9.2.6 可见光透射比 334
9.3 浮法玻璃物化分析 334
9.3.1 气泡缺陷分析 334
9.3.2 结石缺陷分析 336
9.3.3 条纹和疖瘤缺陷分析 337
第10章 浮法玻璃“双低碳”经济技术 341
10.1 浮法玻璃“低碳经济”生产技术 341
10.1.1 配合料粒化预热技术 341
10.1.2 熔窑全保温与强化密封技术 342
10.1.3 新型燃料油处理技术 343
10.1.4 富氧燃烧技术 344
10.1.5 熔窑余热发电技术 345
10.1.6 助燃风用量控制技术 346
10.1.7 废水的综合治理 347
10.1.8 烟气脱硫技术 349
10.1.9 烟气脱硝技术 351
10.1.10 粉尘的综合治理 351
10.2 浮法玻璃在线镀膜 353
10.2.1 成膜机理 353
10.2.2 在线热反射镀膜玻璃的生产 353
10.2.3 在线低辐射膜玻璃的生产 357
10.3 浮法玻璃基体着色 358
10.3.1 着色原理 358
10.3.2 主要着色剂 359
10.3.3 白玻转换为色玻工艺 359
参考文献 361