第一章 机械零件选材原则及材料在图样上的标注方法 1
第一节 机械零件的选材原则 1
一、选材要保证零件的机械性能 1
二、选材要保证零件的工艺性能 1
三、选材要考虑性价比和经济性 2
第二节 选材和失效 3
一、机械零件的失效形式 3
二、机械零件失效的原因 4
第三节 选材的要求 4
一、选材的标准化 4
二、机械零件的系列化 5
三、零部件选材的通用化 5
四、模块化设计 7
第四节 选材和节能环保 9
一、控制污染大气的物质排放 9
二、控制工业废水排放 9
三、固体废弃物的处理、处置和利用 9
四、轿车座舱空气质量的控制 10
第五节 选材和轻量化 11
一、轻量化技术的优越性 11
二、实现轻量化的措施 11
三、机电产品轻量化技术的实现途径 12
四、汽车如何实现轻量化 12
第六节 选材和安全 13
一、汽车零件选材的安全性 13
二、压力容器选材的安全性 13
第七节 产品设计、选材和回收 14
一、机械零件设计与回收 14
二、回收和拆解 14
三、汽车材料回收标识和标记 15
第八节 材料在产品图样上的标注方法 16
一、一般原则 16
二、金属材料的标注方法 17
三、非金属材料的标注方法 38
第二章 机械零件热处理方法选择原则 41
第一节 预备热处理在零件成形过程中的选用 41
一、退火方法的选用 41
二、正火方法的选用 42
三、钢铁零件退火与正火 42
四、退火与正火工艺方法的选用原则 43
五、调质（淬火+高温回火）工艺应用原则 43
六、预备热处理在有色金属零件上的应用 44
第二节 最终热处理在机械零件设计时的选用 45
一、钢铁零件热处理技术要求 45
二、最终热处理在有色金属零件中的应用 46
三、最终热处理方法选用注意事项 48
第三节 高温化学热处理方法的选用 49
一、渗碳 49
二、碳氮共渗 52
第四节 低温化学热处理方法的选用 53
一、气体渗氮 53
二、离子渗氮 55
三、氮碳共渗 56
四、盐浴硫氮碳共渗 58
五、低温电解渗硫 58
六、低温化学热处理方法选用原则 59
第五节 感应淬火和火焰淬火的选用 61
一、概述 61
二、感应淬火 62
三、火焰淬火 63
第六节 表面强化和表面防护方法的选用 64
一、喷丸强化 64
二、滚压 65
三、表面清理除锈 66
四、各种表面强化效果比较 67
第七节 热处理零件的工艺性设计原则 69
一、热处理工艺设计考虑原则 69
二、淬硬性和淬透性设计考虑原则 69
三、钢的淬透性和淬硬性运用原则 71
四、钢的其他工艺性能考虑原则 74
五、零件结构设计的合理性 75
六、感应淬火对零件结构设计的要求 79
第八节 热处理硬度确定和换算 81
一、硬度概述 81
二、力学性能换算 82
三、有色金属合金的硬度与强度 87
四、主要有色金属与钢铁材料的耐蚀性 88
五、汽车零件的常用材料及热处理硬度规定 88
第九节 选材和金相组织 90
一、晶体结构与性能间的关系 90
二、我国常用金相组织控制标准 91
第三章 热处理技术要求在图样上的标注及工艺路线安排 93
第一节 热处理技术要求在产品图样上的标注 93
一、热处理技术要求在零件图样上的标注 93
二、表面硬度的各种检测方法 95
三、有效硬化层深度标注 97
四、渗碳和碳氮共渗零件的标注 98
五、渗氮零件的标注 99
六、整体零件热处理的标注 101
七、齿轮的热处理硬化标注 103
八、渗碳层深度的标注 104
第二节 感应淬火和火焰淬火后硬化区位置的确定 105
一、感应淬火硬化区位置的确定原则 105
二、齿轮硬化层分布标注 109
第三节 热处理工艺路线安排 109
一、工艺路线安排的一般原则 110
二、预备热处理工序 110
三、最终热处理工序 110
第四节 材料的切削加工性能 112
一、化学成分与切削加工性能的关系 112
二、金相组织对切削加工性能的影响 113
三、影响切削加工性能的其他因素 116
四、切削加工和加工硬化 117
五、热处理和可加工性的合理配合 118
六、非金属材料的可加工性 119
第四章 齿轮类零件的选材及热处理 120
第一节 齿轮对材料和热处理的要求 120
一、齿轮工作时的受力状况 120
二、齿轮传动的功能要求 120
三、选材和热处理要求 120
第二节 齿轮的失效形式 121
一、轮齿折断 121
二、齿面点蚀 122
三、齿面磨损 123
四、齿面胶合 123
五、齿轮塑性变形 124
第三节 按齿面接触疲劳强度选材 125
一、按软齿面齿轮的接触疲劳强度选材 125
二、按硬齿面齿轮的接触疲劳强度选材 126
第四节 按轮齿弯曲疲劳强度选材 129
一、按软齿面齿轮的弯曲疲劳强度选材 129
二、按硬齿面齿轮的弯曲疲劳强度选材 129
第五节 按齿轮钢的淬透性选材 130
一、齿轮用钢淬透性 130
二、调质硬度和淬硬层深度 130
三、按渗碳齿轮钢的淬透性选材 131
第六节 齿轮的选材和寿命系数、安全系数 133
一、寿命系数 133
二、最小安全系数 134
第七节 正火的低碳锻钢、铸钢齿轮 134
一、低碳锻钢和铸钢齿轮材料 134
二、热处理 135
第八节 铸铁齿轮和热处理 136
一、铸铁齿轮和热处理方法 136
二、铸铁齿轮的接触疲劳和弯曲疲劳曲线 136
三、各种铸铁的具体性能和组织 136
四、铸铁齿轮质量控制 139
第九节 调质的锻钢齿轮和铸造齿轮 139
一、软齿面齿轮 139
二、调质齿轮截面尺寸的控制 140
三、接触疲劳极限和弯曲疲劳极限 142
四、齿轮力学性能和齿轮副选配 142
五、调质锻钢、铸钢齿轮的质量控制 144
第十节 渗碳和碳氮共渗处理的齿轮 145
一、齿轮渗碳的各种参数 146
二、表面硬化齿轮的渗层深度 146
三、齿轮毛坯的预备热处理 147
四、接触疲劳和弯曲疲劳曲线 148
五、齿轮的质量控制 149
第十一节 齿轮的感应淬火和火焰淬火 152
一、表面淬火的运用 152
二、材料选择 152
三、热处理技术条件 152
第十二节 齿轮的渗氮和氮碳共渗处理 154
一、渗氮 154
二、氮碳共渗 158
第十三节 齿轮用有色金属材料及热处理 160
一、齿轮用各种铜合金 160
二、齿轮用铜合金的热处理和力学性能 161
第十四节 粉末冶金齿轮和塑料齿轮 162
一、粉末冶金齿轮的优缺点 162
二、粉末冶金齿轮的选材及热处理 163
三、粉末冶金齿轮实例 170
四、国外粉末冶金齿轮 170
五、塑料齿轮 175
第十五节 汽车、拖拉机、摩托车齿轮用钢及热处理 179
一、选材和常规热处理 179
二、轿车和轻型汽车齿轮的选材及热处理 182
三、中、重型汽车齿轮的选材及热处理 188
四、拖拉机齿轮用钢及热处理 192
五、摩托车齿轮用材及热处理 192
第十六节 蜗杆、蜗轮选材及热处理 194
一、失效形式 194
二、蜗杆材料及热处理方法选择 194
三、蜗轮材料及热处理方法选择 195
四、蜗杆、蜗轮副材料选配和许用接触应力 196
五、蜗杆、蜗轮的选材及热处理实例 196
第十七节 机床齿轮的选材及热处理 197
一、机床齿轮选材及热处理设计原则 198
二、机床齿轮的预备热处理 198
三、机床齿轮最终热处理工艺方法选择 199
四、机床齿轮选材及热处理实例 202
第十八节 特殊齿轮的选材及热处理 203
一、高速齿轮的选材及热处理 203
二、低速和重载齿轮的选材及热处理 205
三、航空齿轮的选材及热处理 212
四、风电齿轮的选材及热处理 212
五、石油钻头牙轮选材及热处理 213
六、石油钻机齿轮的选材及热处理 214
七、石油钻机转盘齿轮的选材及热处理 215
第五章 汽车、拖拉机、机床轴杆管类零件选材及热处理 216
第一节 轴的分类、失效及对材料的要求 216
一、轴的分类 216
二、轴的工作条件、损坏形式及对材料的要求 217
第二节 轴杆件常用材料及热处理 218
一、选材 218
二、轴杆热处理 220
第三节 机床轴杆件的选材及热处理 221
一、机床主轴的材料及热处理要求 221
二、典型机床主轴材料及热处理 222
三、主轴选材及热处理实例 224
四、丝杠的材料选用及热处理 226
第四节 汽车、拖拉机轴杆件的选材及热处理 230
一、曲轴的选材及热处理 230
二、凸轮轴的选材及热处理 234
三、连杆的选材及热处理 236
四、发动机气门挺杆的选材及热处理 239
五、载货汽车半轴的选材及热处理 240
六、载货汽车前轴选材及热处理 243
七、球叉式等速万向节左右叉轴选材及热处理 244
八、轿车球笼式万向节中的轴杆件选材及热处理 244
九、万向节十字轴的选材及热处理 246
十、汽车其他轴杆件的选材及热处理 247
第五节 其他轴杆类零件的选材及热处理 248
一、农机具轴杆件的选材及热处理 248
二、汽轮机控制阀杆的选材及热处理 248
第六节 管类零件选材及热处理 249
一、电厂锅炉用钢管和钢板的选材及热处理 249
二、汽车、拖拉机和机床用钢管的选材及热处理 253
第七节 轴杆件低温化学热处理和热处理变形控制 262
一、低温化学热处理在轴类零件上的选用 262
二、预备热处理前后的变形公差 262
三、轴杆类零件最终热处理后变形公差 263
四、轴上键槽淬火控制变形量 264
五、机床丝杠、轴类零件时效前后变形公差 264
第六章 弹性元件的选材及热处理 265
第一节 弹性元件的工况和失效 265
一、弹簧的工况 265
二、弹簧的失效形式 265
第二节 弹簧钢 265
一、弹簧钢的分类和应用范围 265
二、弹簧钢的性能要求 265
第三节 弹簧钢热轧型材 268
一、弹簧钢热轧型材的用途和特点 268
二、热轧型材的类型 269
三、热轧弹簧钢的热处理特性 269
第四节 弹簧钢冷轧型材 271
一、各种钢丝选用原则 271
二、冷拔钢丝与冷轧钢带 272
三、冷拔强化钢丝与冷轧强化钢带 273
第五节 弹性合金 283
一、高弹性合金 283
二、恒弹性合金 288
第六节 非金属弹性材料的选用 290
一、橡胶 290
二、增强塑料 292
第七节 弹簧元件的选材原则 294
一、金属材料 294
二、非金属材料 297
第八节 弹簧的热处理和表面强化处理 297
一、弹簧的热处理 297
二、弹簧的表面强化处理 299
三、弹簧的表面防护 302
第九节 弹簧的选材及热处理实例 302
一、圆柱螺旋弹簧 302
二、板弹簧 304
三、膜片碟簧 306
四、扭杆弹簧（含稳定杆） 307
五、轿车悬架弹簧 309
六、平面涡卷弹簧 310
七、机床弹簧夹头 311
第七章 轴承零件的选材及热处理 314
第一节 高碳铬滚动轴承钢 314
一、钢号和化学成分 314
二、对原材料和预备热处理的技术要求 314
三、高碳铬滚动轴承钢的选用原则和实用范围 317
第二节 高碳铬滚动轴承钢零件的热处理 318
一、淬火、回火 318
二、轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求 319
三、钢球压碎负荷要求 319
四、热处理其他技术要求 319
第三节 渗碳和碳氮共渗轴承钢 323
一、渗碳轴承钢的化学成分 324
二、渗碳钢制轴承零件热处理 324
三、渗碳轴承钢的具体应用 326
四、碳钢钢球渗碳淬、回火技术要求 327
五、保持架和滚针轴承外圈碳氮共渗热处理 328
第四节 中碳钢和中碳耐冲击轴承钢零件的选材及热处理 330
一、中碳钢轴承零件热处理 330
二、中碳耐冲击轴承钢零件的选材及热处理 330
三、特大及重大型轴承零件材料的选用及热处理 332
第五节 不锈钢轴承零件的选材及热处理 333
一、材料 333
二、高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理 333
三、其他不锈钢轴承零件的热处理 336
四、不锈钢轴承零件的选材实例 336
第六节 高温轴承钢的热处理 336
一、高速钢型高温轴承钢 336
二、高温不锈轴承钢 339
三、高温渗碳轴承钢 339
四、高温轴承钢实例 340
第七节 其他滚动轴承材料 341
一、低淬透性轴承钢 341
二、无磁轴承钢 341
三、镍基和钴基合金 341
四、工程塑料保持架 341
五、其他滚动轴承材料的选用 342
六、滚动轴承润滑材料 343
七、滚动轴承密封材料 346
第八节 滑动轴承的材料选用 347
一、金属滑动轴承材料 347
二、非金属滑动轴承材料 348
三、推力轴承材料 349
四、多孔质金属轴承 349
五、轴瓦 350
六、其他类型滑动轴承用材简介 351
第九节 典型轴承零件选材及热处理 352
一、火车滚动轴承 352
二、汽车滚动轴承 353
三、内燃机连杆瓦 355
第八章 紧固件的选材及热处理 360
第一节 紧固件的连接紧固、失效和选用 360
一、紧固件连接和紧固 360
二、螺纹紧固件的工况和失效 360
三、螺纹紧固件的选用原则 361
第二节 螺纹紧固件的性能等级和材料、硬度之间的关系 361
一、材料 361
二、紧固件用冷镦钢 363
三、保证载荷 366
四、热处理 368
五、在图样上的其他要求 368
第三节 粗、细牙螺母的选材及热处理 368
一、粗牙螺母 368
二、细牙螺母 372
三、有效力矩型钢六角锁紧螺母 375
四、蝶形螺母保证扭矩 378
第四节 不锈钢紧固件的选材及热处理 379
一、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 379
二、不锈钢螺母 382
三、不锈钢紧定螺钉 385
四、不锈钢自攻螺钉 386
第五节 高低温用螺纹紧固件的选材及热处理 387
一、螺纹连接副的种类和用途 387
二、材料 388
三、热处理 388
四、其他说明 389
第六节 有色金属和塑料紧固件的选材及热处理 389
一、有色金属紧固件 389
二、塑料紧固件 392
第七节 铆钉的选材及热处理 392
一、抽芯铆钉 392
二、其他铆钉 395
三、铆钉的热处理要求 395
第八节 专用螺纹紧固件的选材及热处理 395
一、螺钉的选材及热处理 395
二、垫圈、挡圈、卡簧的选材及热处理 397
三、销的选材及热处理 398
四、键的选材及热处理 398
五、调整螺栓、螺母的选材及热处理 398
第九节 紧固件防腐 398
一、电镀锌 399
二、镀锌、铬 400
三、发蓝处理和磷化处理 401
第十节 紧固件的应用 401
一、内燃机 401
二、轿车变速器 403
三、轿车车轮和制动装置 404
第九章 高铁、船舶及海洋工程用钢和热处理 406
第一节 火车车轴用钢和热处理 406
一、铁路机车用合金钢车轴技术条件 406
二、50钢车轴技术条件 408
第二节 重型钢轨用钢和性能要求 408
一、对钢轨的性能要求 408
二、热轧钢轨的技术要求 409
第三节 辙叉钢轨的选材及热处理 411
一、AT钢轨 411
二、高锰钢辙叉 413
三、道岔钢轨件淬火技术条件 414
第四节 其他用途钢轨的选材和性能要求 415
一、轻型钢轨用钢及热处理 415
二、起重用钢轨 416
三、异形钢轨 416
四、武钢工业用钢轨 416
第五节 钢轨的全长热处理 417
一、全长淬火钢轨技术要求 417
二、拉伸性能 418
三、其他要求 419
第六节 轮箍和车轮的选材及热处理 419
一、轮箍 419
二、车轮 420
第七节 铁道用铸钢件、锻钢件 423
一、铸钢件 423
二、合金钢锻件 426
第八节 铁道行业热处理通用技术条件 427
一、零件热处理前的表面质量要求 427
二、热处理技术要求 428
三、热处理具体参数 428
第九节 铁路桥梁用钢和热处理 429
一、桥梁用结构钢 429
二、铁路桥梁钢支座 433
三、高速铁路桥梁用钢 434
第十节 耐候钢和不锈钢在火车上的应用 435
一、铁道车辆用耐大气腐蚀钢 436
二、宝钢耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带 437
三、不锈钢在车厢上的应用 440
第十一节 铁路其他重要零件的选材及热处理 440
一、机车、动车柴油机用球墨铸铁曲轴 440
二、机车车辆悬挂装置钢制螺旋弹簧 441
第十二节 船舶与海洋工程结构用钢及热处理 441
一、分类和牌号 441
二、化学成分 442
三、热处理和力学性能 443
四、表面质量 445
五、钢材交货状态和冲击检验批量 445
六、中外船舶用钢级别对应关系 447
第十三节 船用金属螺旋桨 448
一、螺旋桨的类型和精度要求 448
二、螺旋桨材料、热处理和性能要求 449
三、螺旋桨的质量控制 450
第十四节 舰船用钢和热处理实例 450
一、航母用钢板和热处理 450
二、核潜艇壳体用材 451
三、LNG船用殷瓦钢和热处理 452
第十章 汽车冲压件选材 453
第一节 冲压板材的选用原则 453
一、冲压件选用板材的原则 453
二、冲压件对金属板材性能的要求 454
三、钢板成形极限图（FLD） 457
四、冲压工艺对冲压材料性能的要求 458
五、冲压零件常见的失效形式 460
第二节 常用冲压钢板和钢带 461
一、各种冲压钢板和钢带 461
二、冷轧低碳钢板和钢带 463
三、优碳钢深拉深冷轧薄钢板 465
四、常用冲压板材的热处理和力学性能 467
第三节 冲压用有色金属和非金属板材、带材 470
一、有色金属板材、带材 470
二、非金属材料 472
第四节 汽车用高强度冷连轧钢板和钢带 474
一、冲压薄板的发展趋势 474
二、冷轧钢板的强化机制 474
三、高强度冷连轧钢板和钢带 476
第五节 汽车用高强度热轧钢板及钢带 482
一、高强度热轧钢板的强化机制 482
二、热轧钢板和钢带的基本要求 483
三、各种热轧高强度钢板 483
第六节 汽车用涂镀层钢板 489
一、连续热镀锌钢板及钢带 489
二、连续电镀锌、锌镍合金镀层的钢板和钢带 497
三、连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 500
四、镀层钢板的耐蚀性 504
第七节 轿车车身冲压件选材 505
一、经济型轿车车身的选材 507
二、中档轿车车身选材 511
三、高档轿车车身选材 517
第八节 载货汽车冲压件选材 520
一、驾驶室 520
二、车架 520
三、车厢 522
第九节 轿车零件轻量化 522
一、结构设计轻量化 523
二、运用高强度钢板 523
三、运用铝镁合金 525
四、非金属材料 528
第十一章 冶金、工矿、建筑等机械零件的选材及热处理 532
第一节 冶金机械零件的选材及热处理 532
一、轧机轧辊的选材及热处理 532
二、锻钢轧辊 533
三、电渣熔铸合金钢轧辊 538
四、铸铁的轧辊 538
五、国内外铸钢、铸铁轧辊选材实例 541
六、无缝钢管轧机轧辊 543
第二节 凿岩、钻探和采掘机械零件的选材及热处理 545
一、凿岩机械零件的选材及热处理 545
二、非整体钎杆钎尾的选材及热处理 547
三、凿岩机钎头 548
四、凿岩机活塞的选材及热处理 550
五、凿岩机主要渗碳件的材料选择及热处理 551
六、其他气动工具零件的选材及热处理 552
七、牙轮钻机三牙轮钻头的选材及热处理 554
八、钻探机械钻具的选材及热处理 555
九、采掘机械用齿座的选材及热处理 555
十、矿山机械常用耐磨钢 555
第三节 起重运输机械构件的选材及热处理 558
一、起重运输机金属结构常用材料的分类 558
二、起重机金属结构选择材料的原则 560
三、起重机用钢丝绳 560
四、起重机械典型零件的选材及热处理 565
第四节 建筑机械零件的选材及热处理 569
一、建筑材料类型简介 569
二、建筑结构用钢板和钢带的选材及热处理 570
第五节 建筑用不锈钢板、彩钢板及铝合金 581
一、不锈钢冷轧钢板和钢带 581
二、建筑用冷、热和彩色涂层钢板及花纹钢板 586
三、建筑用铝合金型材的牌号和热处理 586
第六节 建筑用钢筋、钢管和型钢 590
一、钢筋 590
二、钢管 596
三、型钢 599
第七节 液压主要零件的选材及热处理 600
一、结构和热处理特点 600
二、液压主要零件的选材及热处理技术要求 601
第八节 耐磨钢和耐磨铸铁的选材及热处理 603
一、拖拉机、推土机和挖掘机履带用耐磨钢及热处理 603
二、抗磨白口铸铁和球铁 604
第十二章 石油化工机械零件的选材及热处理 607
第一节 石油天然气工业输送钢管的选材及热处理 607
一、A级钢管 607
二、B级钢管 614
三、C级钢管 619
第二节 石油开采用抽油杆等的选材及热处理 624
一、抽油杆的分类和用途 625
二、材料和力学性能 625
三、抽油杆和附件代号的表示方法 628
四、抽油杆的生产工艺和热处理实例 629
第三节 石油开采用各种钻杆的选材及热处理 629
一、方钻杆 629
二、石油天然气工业铝合金钻杆 630
三、钢制钻杆接头 631
四、钻挺 631
五、油管和套管 632
六、油水井用油管 633
七、油气井射孔枪用无缝钢管 634
八、经济型抗CO2和CO2 +H2S腐蚀油套管 635
九、螺杆钻具 636
十、泥浆泵活塞杆的选材及热处理 637
第四节 化工企业用各种不锈钢 638
一、各种不锈钢的牌号、特性和应用 638
二、不锈钢的热处理和性能 641
第五节 石油化工企业常用介质的选材 644
一、各种酸碱图表 644
二、不同化学介质的钢材选用 647
第六节 化工用压力容器的选材及热处理 649
一、化工用压力容器 649
二、反应釜 666
三、压力容器选材及热处理实例 667
四、压缩机零件的选材及热处理 671
第七节 石油、化工机械零件选材实例 672
一、石油精炼装置选材 672
二、石油化工装置选材 673
三、氯碱、化纤、化肥装置选材 673
四、油田、油井、气田、气井装置选材 674
五、炼油厂设备选材 674
六、硝酸设备和高温高压设备选材 675
第十三章 农机具零件的选材及热处理 676
第一节 农机具零件的工作特点和性能要求 676
一、工况和失效 676
二、硬度等性能要求 677
三、影响农机具零件耐磨性的各种因素 679
四、金相组织和耐磨性 679
第二节 常用耕种农机具零件的选材及热处理 680
一、水旱两用拖拉机牵引铧式犁 680
二、窜垡型水田铧式犁 680
三、中耕机土壤工作部件 681
四、旋耕机械——刀和刀座 683
第三节 各种收割采摘刀具的选材及热处理 684
一、农业机械——切割器 684
二、甩刀式切碎机切碎刀片 686
三、铡草和饲料切碎刀片 686
四、剪毛机刀片 686
第四节 粮、棉、油等加工金属零件的选材及热处理 687
一、脱粒机主要零件的选材及热处理 687
二、榨油机榨螺的选材及热处理 687
三、粉碎机锤片的选材及热处理 688
四、筛片的选材及热处理 688
五、颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理 689
六、轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的选材及热处理 689
七、粮油机械铸件通用技术条件 690
第五节 各种手用农机具的选材及热处理 691
一、工况和失效 691
二、选材及热处理 691
第六节 林业机械零件的选材及热处理 692
一、林木链锯锯链 692
二、林木链锯导板 693
三、气动果树剪枝机 693
四、人造木工板热磨机 693
第十四章 缸体、壳体、阀体、机床导轨及附件的选材及热处理 694
第一节 内燃机缸体、缸盖的选材及热处理 694
一、缸体、缸盖的选材及热处理技术要求 694
二、缸体、缸盖用材料热处理工艺的选用原则 695
三、国内外缸体、缸盖选材及热处理实例 695
四、缸体、缸盖用灰铸铁技术质量 698
第二节 各种壳体的选材及热处理 699
一、壳体支承类零件的功能和性能要求 699
二、壳体的选材及热处理 699
第三节 各种轮类零件的选材及热处理 700
一、链轮的选材及热处理 700
二、飞轮的选材及热处理 701
三、带轮、惰轮、张紧轮的选材及热处理 701
第四节 各种泵体和偶件、阀体的选材及热处理 702
一、各种泵体常用材料及热处理 702
二、液压阀零件的选材及热处理 703
三、油泵油嘴偶件的选材及热处理 703
第五节 内燃机进排气门的选材及热处理 704
一、进排气门的工况和结构特点 704
二、进排气门常用的材料及热处理 704
三、国内外汽车发动机进排气门的选材及热处理 708
四、轿车发动机进排气门应用实例 714
五、排气门选材注意事项 714
第六节 机床导轨的选材及热处理 714
一、机床导轨用材料 714
二、机床导轨热处理 716
第七节 机床箱体和附件的选材及热处理 716
一、机床箱体选材 716
二、机床基础件的选材及热处理 716
三、机床附件的选材及热处理 716
第十五章 电器常用金属材料及热处理 718
第一节 导电金属材料的选材及热处理 718
一、金属导电特性和热处理强化 718
二、铜和铜合金 720
三、铝和铝合金 723
四、复合导电金属 725
第二节 常用电阻合金的选材及热处理 726
一、调节器用电阻合金 726
二、精密元件用电阻合金 727
三、电位器用电阻合金 728
四、传感元件用电阻合金 728
五、电热用电阻合金 731
第三节 软磁材料的选材及热处理 739
一、软磁材料的性能 739
二、软磁材料的品种、主要特点和应用范围 740
三、工业纯铁和硅钢片的性能及热处理 740
四、铁镍合金软磁材料的选材及热处理 745
五、铁铝合金软磁材料的选材及热处理 747
六、软磁铁氧体 748
七、其他软磁合金的选材及热处理 750
八、软磁材料的热处理及表面处理 755
九、软磁材料的选用原则 756
第四节 永磁材料的选材及热处理 757
一、铝镍钴合金 757
二、铁氧体永磁材料 758
三、稀土钴永磁材料 760
四、磁滞合金材料 761
五、钕铁硼合金 763
六、烧结钕铁硼永磁材料 764
七、稀土系粘结永磁材料 769
八、铁钴钒永磁合金 770
九、永磁材料的选用原则 770
十、永磁合金的热处理 770
十一、永磁体的加工特性及力学性能 771
第五节 弹性合金的选材及热处理 771
一、高弹性合金的选材及热处理 771
二、高温高弹性合金的选材及热处理 774
三、恒弹性合金的选材及热处理 775
四、耐蚀弹性合金的选材及热处理 777
五、铜基弹性合金的选材及热处理 779
六、弹性合金的选材 781
第六节 膨胀合金和热双金属片的选材及热处理 782
一、膨胀合金 782
二、热双金属片 785
第七节 热电偶和超导材料 790
一、热电偶的材料 790
二、超导材料和热处理 792
第八节 磁记录材料 795
一、磁头材料 795
二、磁记录介质材料 798
第九节 光电材料 801
一、半导体发光材料 801
二、荧光粉材料 802
三、磷光体材料 802
四、激光材料 803
五、液晶材料 804
六、等离子材料 804
七、电致发光材料 805
八、光电材料和压电材料 806
第十六章 刀具和量具的选材及热处理 812
第一节 刀具材料及热处理要求 812
一、飞跃发展的切削技术 812
二、刀具选材类型和工况分析 813
三、刀具材料与被加工材料的性能匹配性 815
四、常用刀具材料的牌号和性能 816
第二节 碳素工具钢的热处理性能和用途 818
一、牌号及化学成分 818
二、原材料性能要求 819
三、碳素工具钢刀具的热处理 820
四、碳素工具钢的具体用途 821
五、碳素工具钢刀具应用实例 822
第三节 刀具用合金工具钢的热处理技术 823
一、牌号及化学成分 823
二、原材料交货要求 823
三、合金工具钢的热处理 825
四、合金工具钢热处理后的特性和用途 826
五、刀具钢应用实例 827
第四节 高速工具钢的热处理性能和用途 828
一、标准高速工具钢 828
二、粉末冶金高速工具钢 833
三、硬质涂层高速钢 835
四、高速钢牌号的一般选择原则和实例 836
第五节 硬质合金刀具材料的选用及热处理 838
一、硬质合金分类 838
二、硬质合金主要成分和性能特点 839
三、切削刀具用硬质合金 840
四、硬质合金材料的热处理 844
五、硬质合金刀具的应用 846
第六节 钢结硬质合金和涂层硬质合金 849
一、钢结硬质合金 849
二、钢结硬质合金的热处理 850
三、涂层硬质合金 851
四、涂层硬质合金分类和涂层主要技术要求 851
第七节 陶瓷和超硬刀具材料的性能和用途 855
一、陶瓷 855
二、超硬刀具材料 860
第八节 切削刀具选材和热处理技术要求 870
一、齿轮刀具 870
二、高温合金加工常用工具材料的选用原则 876
三、非金属材料和有色金属材料切削加工用刀具材料的选择 877
第九节 量具用钢和热处理 882
一、量具用钢 882
二、量具热处理技术要求 883
第十七章 模具的选材及热处理 884
第一节 常用冷作模具材料 884
一、冷作模具钢 884
二、硬质合金和钢结硬质合金 886
三、锌合金模 892
四、橡胶弹性体冲模 893
五、铸铁 894
第二节 冲压模具选材及热处理 894
一、冲压模具选材的基本原则 894
二、冷作模具钢的特性及用途 894
三、模具零件的热处理和性能 896
四、模具零件的选材和热处理参数 898
五、板材用冲模选材实例 900
六、拉深模具选材及热处理 902
第三节 冷镦、挤压、冷拉模具的选材及热处理 904
一、冷镦模具的选材及热处理 904
二、挤压模具的选材及热处理 908
三、冷拉拔抽丝模具的选材及热处理 918
第四节 冷作模具选材及热处理实例 920
一、钢板剪切刀片的选材及热处理 920
二、冲模圆凹模 921
三、汽车覆盖件模具选材及热处理 922
第五节 热锻模材料及热处理 924
一、热锻模用钢的性能特点 924
二、常用热作模具钢的力学性能 927
三、热作模具选材用材的准则 933
四、热作模具的热处理参数 937
第六节 压铸模的选材及热处理 940
一、压铸模工况和失效 940
二、压铸模技术条件 940
三、压铸模具体零件的选材及热处理 941
四、各国压铸模用钢钢号对照 941
第七节 橡塑模具的选材及热处理 942
一、橡塑模具的性能要求 942
二、橡塑模具钢的牌号、成分、性能特点和用途 943
三、橡塑模具钢的热处理和力学性能 948
四、橡塑模具钢的选用原则 951
五、塑料模具型腔的质量要求 954
第八节 橡塑模具用其他材料 954
一、非铁金属 954
二、钢结硬质合金 955
三、低熔点合金 955
四、低压橡塑模具材料 955
第九节 其他模具的选材及热处理 957
一、玻璃模具选材 957
二、粉末冶金模具选材 958
三、无磁模具钢的用途 959
四、陶瓷模具材料 959
第十节 模具的表面强化技术 960
一、模具表面的镀膜技术 960
二、模具表面的高能束强化技术 960
三、化学热处理和感应加热强化技术 961
四、模具表面的热喷涂技术 961
五、模具表面的涂镀技术 962
六、低温化学热处理方法在模具中的选用 964
第十八章 工业炉窑用材 965
第一节 电热材料的选用 965
一、金属电热材料 965
二、高熔点金属 968
三、非金属电热材料 969
第二节 其他加热元器件用材 972
一、红外电热元件 972
二、辐射管 973
第三节 炉用耐热金属 975
一、耐热钢 975
二、耐热钢铸件 980
三、耐热铸铁件 980
四、炉用金属材料实例 980
第四节 耐火材料 983
一、工业炉对耐火材料性能的要求 983
二、耐火材料分类和化合物熔点 983
三、各种耐火材料的性能 984
四、不定形耐火制品 989
第五节 隔热材料 994
一、常用隔热材料的主要性能要求 994
二、纳米绝热材料 995
附录 996
附录A压力、压强、应力换算 996
附录B拉伸性能指标名称和符号对照 996
附录C常用钢的淬透性曲线 997
参考文献 1016