第1章 FANUC数控车床典型零件加工实例 1
1.1 阶梯轴类零件编程加工 1
1.1.1 实例1 1
1.1.2 实例2 3
1.1.3 实例3 6
1.2 简单成形面类零件加工实例 8
1.2.1 实例4 8
1.2.2 实例5 10
1.2.3 实例6 13
1.2.4 实例7 15
1.2.5 实例8 17
1.2.6 实例9 19
1.2.7 实例10 21
1.2.8 实例11 24
1.3 孔类和槽类零件加工实例 26
1.3.1 实例12 26
1.3.2 实例13 28
1.3.3 实例14 31
1.3.4 实例15 33
1.3.5 实例16 35
1.3.6 实例17 37
1.3.7 实例18 39
1.3.8 实例19 42
1.3.9 实例20 44
1.4 宏程序加工实例 48
1.4.1 实例21 48
1.4.2 实例22 50
1.4.3 实例23 51
1.4.4 实例24 53
1.5 调头轴类零件加工实例 56
1.5.1 实例25 56
1.5.2 实例26 58
1.5.3 实例27 61
1.5.4 实例28 64
1.5.5 实例29 68
1.5.6 实例30 71
1.5.7 实例31 74
1.5.8 实例32 77
1.5.9 实例33 81
1.5.10 实例34 84
1.5.11 实例35 88
1.5.12 实例36 92
1.5.13 实例37 97
1.5.14 实例38 100
1.5.15 实例39 105
1.6 组合件的加工实例 110
1.6.1 内外螺纹的配合要求 111
1.6.2 实例40 111
第2章 FANUC数控铣床典型零件加工实例 118
2.1 轮廓类零件的加工 118
2.1.1 实例1 118
2.1.2 实例2 119
2.1.3 实例3 120
2.1.4 实例4 122
2.1.5 实例5 123
2.1.6 实例6 124
2.1.7 实例7 125
2.1.8 实例8 127
2.1.9 实例9 129
2.1.10 实例10 131
2.2 孔的加工 133
2.2.1 实例11 133
2.2.2 实例12 135
2.2.3 实例13 137
2.2.4 实例14 140
2.3 型腔类零件的加工 142
2.3.1 实例15 142
2.3.2 实例16 145
2.3.3 实例17 147
2.3.4 实例18 149
2.3.5 实例19 151
2.3.6 实例20 155
2.4 复杂零件的铣削加工 156
2.4.1 实例21 156
2.4.2 实例22 160
2.4.3 实例23 166
2.4.4 实例24 172
2.4.5 实例25 177
2.4.6 实例26 179
2.4.7 实例27 183
2.4.8 实例28 187
2.4.9 实例29 192
2.4.10 实例30 196
第3章 FANUC加工中心典型零件加工实例 201
3.1 平面轮廓类零件的加工 201
3.1.1 实例1 平面铣削加工 201
3.1.2 实例2 正方形凸台铣削加工 203
3.1.3 实例3 圆凸台铣削加工 204
3.1.4 实例4 平面外轮廓铣削加工 206
3.1.5 实例5 平面内轮廓铣削加工 207
3.1.6 实例6 内轮廓型腔零件的加工 209
3.1.7 实例7 平面轮廓铣削综合训练 211
3.2 槽类零件的加工 214
3.2.1 实例8 正方形型槽铣削加工 214
3.2.2 实例9 圆孔型槽铣削加工 215
3.2.3 实例10 普通槽类的加工 217
3.2.4 实例11 槽形零件加工 220
3.2.5 实例12 凸轮槽加工 222
3.2.6 实例13 梭轴螺旋槽的加工 223
3.2.7 实例14 摩擦盘槽的加工 224
3.3 孔类零件的加工 225
3.3.1 实例15 单孔加工 225
3.3.2 实例16 多孔加工 227
3.3.3 实例17 螺孔的加工 229
3.3.4 实例18 深孔的加工 232
3.3.5 实例19 复杂多孔的加工 232
3.3.6 实例20 定位孔板的加工 234
3.3.7 实例21 排孔的加工 238
3.4 复杂类零件加工 239
3.4.1 实例22 三维曲面铣削加工 239
3.4.2 实例23 壳体零件的加工 240
3.4.3 实例24 盖板孔加工 242
3.4.4 实例25 棘轮加工 245
3.4.5 实例26 衬板加工 249
3.4.6 实例27 肥皂盒加工 252
3.4.7 实例28 复杂孔加工 257
3.4.8 实例29 复杂盘类零件的加工 261
3.5 实例30 组合零件的加工 265
参考文献 274