第1章 互换性原理 1
1.1互换性与优先数 1
1.1.1互换性 1
1.1.2标准化 2
1.1.3优先数与优先数系 3
1.2极限与配合 5
1.2.1基本术语及定义 5
1.2.2极限与配合的国家标准 10
1.2.3极限与配合的选择 20
1.2.4线性尺寸的未注公差 25
1.3几何公差 25
1.3.1基本术语及定义 26
1.3.2几何公差的特征与标注 27
1.3.3几何公差的定义 32
1.3.4公差原则 40
1.3.5几何公差的选择 44
1.3.6几何误差的评定 50
1.4表面粗糙度 52
1.4.1表面粗糙度的评定 52
1.4.2表面粗糙度的选用 55
1.4.3表面粗糙度的标注 57
1.5螺纹与圆柱齿轮的精度标注 61
1.5.1螺纹的公差等级及标记 61
1.5.2圆柱齿轮的精度标注 63
思考与练习题 65
第2章 热加工工艺 70
2.1铸造 70
2.1.1液态成形基础 70
2.1.2砂型铸造 74
2.1.3特种铸造 77
2.1.4铸件结构设计 79
2.1.5铸造新技术 83
2.2塑性成形 84
2.2.1塑形成形基础 84
2.2.2塑性成形方法 88
2.2.3板料冲压 96
2.2.4锻压件结构工艺性 97
2.2.5其他塑性成形方法和成形新工艺 100
2.3焊接 101
2.3.1熔焊 101
2.3.2常用金属的焊接性能 108
2.3.3焊接结构设计 109
2.3.4其他焊接技术 112
思考与练习题 113
第3章 切削加工原理与特种加工 117
3.1切削加工概述 117
3.1.1金属切削加工的特点和发展方向 117
3.1.2切削运动与切削要素 117
3.2金属切削刀具 119
3.2.1刀具材料 120
3.2.2刀具切削部分的几何参数 121
3.3金属切削过程中的物理现象 125
3.3.1切削变形 125
3.3.2积屑瘤 126
3.3.3切削力 126
3.3.4切削热 127
3.3.5刀具磨损和刀具耐用度 127
3.3.6工件材料的切削加工性 128
3.4普通刀具切削加工方法综述 129
3.4.1车削加工 129
3.4.2钻削加工 130
3.4.3镗削加工 134
3.4.4铣削加工 135
3.4.5刨削加工 137
3.4.6插削加工 138
3.4.7拉削加工 139
3.5磨削加工方法综述 140
3.6精密加工方法综述 147
3.6.1研磨 147
3.6.2珩磨 147
3.6.3低粗糙度磨削 148
3.6.4超硬磨粒砂轮磨削 149
3.6.5超精加工 149
3.6.6抛光 150
3.7机械加工精度和表面质量 150
3.7.1机械加工精度 151
3.7.2机械加工表面质量 153
3.8特种加工 154
3.8.1特种加工的发展 154
3.8.2特种加工的特点 154
3.8.3电火花加工 155
3.8.4电火花线切割加工 156
3.8.5电解加工 157
3.8.6超声波加工 158
3.8.7激光加工 160
3.8.8电子束加工 161
3.8.9离子束加工 162
3.8.10复合加工 162
思考与练习题 164
第4章 机械加工工艺规程设计 166
4.1机械加工工艺过程的基本概念 166
4.1.1机械加工工艺过程及其组成 166
4.1.2工件的装夹与获得加工精度的方法 168
4.1.3生产类型 170
4.1.4机械加工工艺规程的作用及格式 171
4.1.5制订机械加工工艺规程的步骤 173
4.2零件结构工艺性分析 173
4.3机床夹具与工件六点定位原理 176
4.3.1机床夹具的组成和分类 176
4.3.2工件的定位 177
4.4定位基准的选择 181
4.4.1基准的概念及分类 181
4.4.2定位基准的选择 182
4.5工艺路线的制订 184
4.5.1典型表面的加工 184
4.5.2加工经济精度与表面加工方法的选择 193
4.5.3工序顺序安排 194
4.5.4工序的集中与分散 195
4.5.5加工阶段的划分 196
4.6加工余量及工序尺寸的确定 196
4.6.1加工余量的确定 196
4.6.2工序尺寸及公差的确定 197
4.7工艺尺寸链 198
4.7.1尺寸链的定义及特点 198
4.7.2尺寸链的组成 198
4.7.3尺寸链的计算 199
4.7.4尺寸链在工艺过程中的应用 200
4.8典型零件加工工艺分析 203
4.8.1轴类零件的加工 203
4.8.2套筒类零件的加工 207
4.8.3箱体零件的加工 210
4.9生产率和经济性 212
4.9.1生产率 212
4.9.2提高生产率的工艺途径 213
4.9.3工艺方案的经济性评价 215
思考与练习题 217
第5章 先进制造技术概述 223
5.1数控加工技术和加工中心 223
5.1.1数控加工技术 223
5.1.2加工中心 228
5.2成组技术 229
5.2.1成组技术概述 229
5.2.2成组技术基本原理 230
5.2.3零件分类成组的方法 230
5.2.4成组技术的应用 232
5.3超精密加工与微细加工 233
5.3.1超精密加工 233
5.3.2微细加工 234
5.3.3纳米级加工 235
5.4超高速加工 236
5.4.1超高速加工概述 236
5.4.2超高速加工的机理和特点 237
5.4.3超高速加工的关键技术 237
5.4.4超高速加工的应用领域 239
5.5增材制造（3D打印） 239
5.5.1基本原理 240
5.5.2几种典型工艺方法 242
思考与练习题 245
参考文献 246