第一章 常用基础资料 1
一、常用资料 1
1．汉语拼音字母 1
2．希腊字母 2
3．拉丁字母 2
4．国家标准代号及含义 3
5．部分行业标准代号及含义 3
6．主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 4
7．常用材料的熔点 6
8．常用材料的密度 6
二、法定计量单位及其换算 7
1．国际单位制 7
2．常用法定计量单位及其换算 8
3．单位换算 10
三、常用数表 17
1．π的重要函数表 17
2．π的近似分数 18
3．25.4的近似分数 18
四、几何图形计算 19
1．常用几何图形的面积计算公式 19
2．常用几何体的表面积和体积的计算公式 22
3．圆周等分尺寸计算 26
4．圆周等分系数表 27
5．角度与弧度换算 29
五、常用三角计算 30
1．常用三角计算公式 30
2．30°、45°、60°的三角函数值 33
六、常用测量计算 33
1．内圆弧与外圆弧计算 33
2．V形槽宽度、角度计算 33
3．燕尾与燕尾槽宽度计算 36
4．内圆锥与外圆锥计算 37
第二章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 40
一、极限与配合 40
1．术语和定义 40
2．基本规定 47
3．尺寸≤500mm的孔、轴公差与配合 55
4．一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 121
二、形状和位置公差 122
1．形状和位置公差符号 122
2．形状和位置公差未注公差值 122
3．图样上注出公差值的规定 127
4．公差值表 129
三、表面粗糙度 136
1．评定表面粗糙度的参数 136
2．表面粗糙度符号、代号及标注 141
3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法 147
4．各级表面粗糙度的表面特征及应用 147
第三章 常用材料及金属热处理 157
一、金属材料的分类及其性能 157
1．金属材料的分类 157
2．金属材料性能的名词术语 158
二、钢 161
1．钢的分类 161
2．钢牌号的表示方法 165
3．常用钢的牌号及用途 165
4．钢的热处理 190
5．常用钢的火花鉴别方法 210
6．钢材的涂色标记 216
三、铸铁 219
1．铸铁名称、代号及牌号示例 219
2．常用铸铁牌号表示方法举例 221
3．常用铸铁牌号及用途 222
四、有色金属及其合金 224
1．有色金属及其合金产品代号表示方法 224
2．铜及铜合金 228
3．铝及铝合金 235
五、粉末冶金材料的分类及应用 238
六、常用工程塑料的性能及应用 240
第四章 机械零件及其结构要素 245
一、螺纹 245
（一）普通螺纹 245
1．普通螺纹的基本牙形 245
2．普通螺纹的代号与标记 246
3．普通螺纹标准系列的直径与螺距 248
4．普通螺纹的基本尺寸 251
5．普通螺纹的管路系列 259
6．普通螺纹的公差与配合 260
（二）梯形螺纹 286
1．梯形螺纹的牙型 286
2．梯形螺纹的代号与标记 288
3．梯形螺纹的直径与螺距系列 289
4．梯形螺纹的基本尺寸 292
5．梯形螺纹的公差 299
6．螺纹旋合长度 308
（三）55°管螺纹 310
1．55°密封管螺纹 310
2．55°非密封管螺纹 318
（四）60°密封管螺纹 322
1．术语及代号 322
2．螺纹牙型 323
3．圆锥管螺纹的基本尺寸及公差 325
4．圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 328
5．有效螺纹的长度 329
6．倒角对基准平面理论位置的影响 329
7．螺纹特征代号及标记示例 331
（五）米制管螺纹 331
1．一般密封米制管螺纹 331
2．非密封米制管螺纹 336
（六）英制惠氏螺纹 336
1．牙型 336
2．英制惠氏螺纹的标准系列 336
3．基本尺寸 336
二、齿轮 340
（一）渐开线圆柱齿轮 340
1．基本齿廓和模数 340
2．圆柱齿轮的几何尺寸计算 342
3．精度等级及其选择 347
4．齿坯公差 351
（二）齿条 355
1．齿条的几何尺寸计算 355
2．齿条精度 355
（三）锥齿轮 358
1．锥齿轮基本齿廓尺寸参数 358
2．模数 359
3．直齿锥齿轮几何尺寸计算 360
4．锥齿轮精度 363
5．齿坯要求 366
（四）圆柱蜗杆和蜗轮 368
1．圆柱蜗杆的基本齿廓 368
2．圆柱蜗杆的主要参数 370
3．圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 372
4．圆柱蜗杆、蜗轮精度 377
5．齿坯要求 382
三、锥度、锥角及公差 384
1．圆锥的术语及定义 384
2．锥度与锥角系列 385
3．圆锥公差 392
四、键和花键 400
（一）键 400
1．平键 400
2．半圆键 412
3．楔键 415
4．切向键 420
（二）花键 425
1．花键联接的类型、特点和应用 426
2．矩形花键 426
五、滚动轴承 435
1．滚动轴承的分类 435
2．滚动轴承代号的构成 437
3．滚动轴承的配合 455
六、常用零件结构要素 457
1．60°中心孔 457
2．各类槽 461
3．零件倒圆与倒角 466
4．球面半径 469
5．螺纹零件 470
第五章 刀具 488
一、刀具基本知识 488
1．刀具切削部分的名称及定义 488
2．确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义 489
3．刀具的切削角度及其作用 490
4．刀具切削角度的作用及选择原则 493
5．车刀几何角度的选择 496
二、刀具切削部分的材料 498
1．各种高速钢的力学性能和适用范围 498
2．常用硬质合金的使用范围 498
3．国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途 498
三、车刀 510
1．硬质合金焊接车刀 510
2．可转位车刀 524
四、铣刀 544
1．常用铣刀的类型、规格范围及标准代号 544
2．硬质合金可转位铣刀片型号表示方法举例 560
3．硬质合金可转位铣刀 560
第六章 车工工作 569
一、车刀的手工刃磨 569
1．砂轮的选择 569
2．刃磨的步骤 569
二、车锥体 573
1．锥体各部分名称和尺寸计算 573
2．车锥体方法 573
3．车削圆锥时尺寸的控制方法 580
4．车圆锥面时产生废品的原因及预防方法 582
三、车球面 583
1．车外球面装置 584
2．车内球面装置 584
四、车成形面 585
1．用成形刀（样板刀）车成形面 585
2．用靠模法车成形面 588
五、车偏心 590
1．在三爪自定心卡盘上车偏心工件 590
2．在双卡盘上车偏心工件 591
3．在花盘上车偏心工件 592
4．用偏心卡盘车偏心工件 592
5．用两顶尖车偏心工件 594
6．用专用夹具车偏心工件 594
六、滚压加工常用工具及应用 596
七、冷绕弹簧 602
1．卧式车床可绕制弹簧的种类 602
2．绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 602
八、车螺纹 604
1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求 604
2．车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 605
3．车螺纹时的交换齿轮计算 606
4．车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法 624
5．螺纹车削方法 627
九、用板牙和丝锥切削螺纹 629
1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具 629
2．攻螺纹前底孔尺寸的计算 631
3．套螺纹前圆杆直径尺寸表 636
4．攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法 638
十、螺纹的测量 639
1．三针测量方法 639
2．单针测量法 648
第七章 铣工工作 653
一、常用分度头分度方法及计算 653
1．分度头 653
2．分度方法及计算 653
二、铣四方和六方 671
1．铣四方尺寸表 671
2．铣六方尺寸表 671
三、铣离合器 673
1．牙嵌离合器的种类及特点 674
2．铣矩形齿离合器 675
3．铣梯形齿离合器 678
4．铣尖齿离合器 680
5．铣锯齿形离合器 680
四、铣凸轮 683
1．凸轮传动的三要素 683
2．铣等速圆盘凸轮 683
3．铣等速圆柱凸轮 689
五、铣球面 691
1．铣整球 691
2．铣带柄圆球 692
3．铣内球面 693
六、刀具开齿计算 694
1．对前角γ。=0°的铣刀开齿 694
2．对前角γ。＞0°的铣刀开齿 697
3．圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 701
4．麻花钻的铣削 706
5．端面齿的铣削 707
6．锥面齿的铣削 709
7．铰刀的开齿 710
七、铣直齿圆柱齿轮铣刀号数的选择 715
1．一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 715
2．一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 715
八、铣齿条 716
1．横向移距方法 716
2．分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法 716
九、铣斜齿圆柱齿轮 718
1．铣刀号数的选择 718
2．交换齿轮的计算及配轮装置 720
3．工作台扳转角度 721
4．工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表 722
十、铣直齿锥齿轮 723
1．铣刀号数的选择 723
2．铣削方法 724
十一、飞刀展成铣蜗轮 726
1．铣削方法 726
2．交换齿轮计算 727
3．铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 728
4．飞刀部分尺寸计算公式表 728
十二、滚齿 733
1．滚齿机传动系统（以Y38为例） 733
2．常用滚齿机联系尺寸 733
3．滚齿常用夹具及齿轮安装 733
4．滚刀心轴和滚刀的安装要求 733
5．滚刀精度的选择 733
6．滚齿调整 733
7．滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 754
8．分齿及差动交换齿轮表 759
9．滚齿加工常见缺陷及消除方法 762
十三、交换齿轮表 769
十四、齿轮的测量 781
1．公法线长度的测量 781
2．分度圆弦齿厚的测量 805
3．固定弦齿厚的测量 808
4．齿厚上偏差及公差 808
第八章 刨、插工工作 823
一、刨工 823
1．刨刀 823
2．装夹方法与刨削工具 829
3．刨削加工方法 836
4．刨削废品产生的原因和防止方法 836
二、插工 856
1．插刀 856
2．常用装夹和加工方法 860
3．插削常见缺陷和产生原因 867
第九章 磨工工作 869
一、普通磨料和磨具 869
1．磨料的品种、代号及其应用范围 869
2．磨料粒度号及其选择 871
3．磨具硬度代号 874
4．磨具组织号及其适用范围 874
5．结合剂代号、性能及其适用范围 875
6．磨具代号 876
7．普通磨具的最高工作速度 892
二、超硬磨料和磨具 895
1．超硬磨料的品种、代号及应用范围 895
2．粒度 896
3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 898
4．浓度代号 900
5．砂轮、磨石及磨头的尺寸代号 900
6．砂轮、磨石及磨头形状及代号 902
7．标记示例 909
8．超硬磨料制品形状代号及主要用途 910
三、磨削方法 913
1．砂轮平衡与修整 913
2．常用磨削液的组成及使用性能 916
3．砂轮的选择 919
4．磨削余量的选择 921
5．薄片工件的磨削 926
6．细长轴的磨削 927
7．刀具刃磨 928
8．磨削时缺陷产生的原因和防止措施 943
第十章 钻、铰工作 946
一、钻孔 946
（一）钻头 946
1．麻花钻 946
2．扩孔钻 953
3．锪钻 955
4．几种典型群钻的几何参数 957
5．群钻的手工刃磨方法 968
6．几种特殊用途的钻头 973
7．标准麻花钻的刃磨及修磨 984
（二）钻孔的方法 989
1．钻不同孔距精度所用的加工方法 989
2．切削液的选用 989
3．几种特形钻套的使用 990
4．钻半（缺）圆孔 992
5．钻骑缝孔 993
6．在斜面上钻孔 993
7．钻孔切削用量的选择 993
8．麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 996
二、铰孔 1002
（一）铰刀 1002
1．铰刀的结构和几何角度 1002
2．高速钢铰刀的几何参数 1003
3．常用铰刀的形式、标准代号及规格范围 1005
（二）铰孔的方法 1015
1．铰刀直径的确定及铰刀的研磨 1015
2．铰削余量 1017
3．铰孔时切削液的选择 1018
4．铰孔切削用量的选择 1018
5．铰孔中常见缺陷的原因和解决办法 1018
第十一章 钳工工作 1029
一、划线 1029
1．划线的种类 1029
2．常用划线工具的名称及用途 1030
3．基本划线方法 1038
4．划线程序 1048
二、锯削 1049
1．锯削工具 1050
2．锯削方法 1055
三、錾削 1058
1．錾子的种类及用途 1058
2．錾子几何角度的选择 1058
3．錾子的淬火与回火方法 1060
4．錾削方法 1062
四、锉削 1067
1．锉刀的分类及基本参数 1068
2．锉刀的选用 1073
3．锉削方法 1074
五、刮削 1078
1．平尺和平板 1078
2．刮刀的种类及用途 1083
3．刮削用显示剂 1086
4．刮削余量 1087
5．刮削精度要求 1088
6．刮削方法 1089
六、研磨 1091
1．研磨的分类 1091
2．研具 1091
3．研磨剂 1095
4．研磨方法 1098
七、攻螺纹与套螺纹 1101
1．攻螺纹用丝锥及工具 1101
2．攻螺纹切削液选择 1109
3．攻螺纹前钻孔用麻花钻直径 1110
4．套螺纹用板牙及工具 1110
5．工件圆杆直径的确定 1116