第1章 机械工程材料基础 1
1.1金属材料的性能 1
1.1.1力学性能 1
1.1.2工艺性能 3
1.2机械工程材料分类及应用 4
1.2.1常用的钢铁材料 5
1.2.2常用非铁材料——有色金属 7
1.3钢铁材料的鉴别 7
1.3.1火花鉴别法 7
1.3.2色标鉴别法 9
1.3.3断口宏观鉴别法 10
1.3.4音色鉴别法 10
思考和练习 10
第2章 金属热处理 11
2.1热处理概述 11
2.2普通热处理工艺 12
2.2.1钢的预备热处理——退火 12
2.2.2钢的预备热处理——正火 13
2.2.3钢的最终热处理——淬火 14
2.2.4钢的最终热处理——回火 15
2.3表面热处理工艺 17
2.3.1表面淬火 17
2.3.2化学热处理 19
2.4热处理常用设备 21
2.4.1热处理炉及温度控制器 21
2.4.2感应加热设备 22
2.4.3冷却设备 22
2.5热处理实习安全技术守则 22
思考和练习 22
第3章 铸造 24
3.1铸造概述 24
3.2砂型铸造 24
3.2.1砂型铸造的生产过程 24
3.2.2砂型与造型材料 25
3.2.3造型 27
3.2.4造芯 33
3.3铸造实习安全技术守则 35
思考和练习 35
第4章 锻压 36
4.1锻压概述 36
4.1.1锻压概念 36
4.1.2锻造对零件力学性能的影响 37
4.2金属加热与锻件冷却 37
4.2.1金属的加热 37
4.2.2锻件的冷却 40
4.2.3锻件的热处理 41
4.3自由锻造 41
4.3.1自由锻的特点 41
4.3.2自由锻的基本工序 41
4.4模锻与胎模锻简介 47
4.4.1模锻 47
4.4.2胎模锻 47
4.5板料冲压概述 48
4.5.1冲压生产概述 48
4.5.2板料冲压的主要工序 49
4.5.3冲压主要设备 50
4.6锻造实习安全技术守则 52
思考和练习 52
第5章 焊接 54
5.1焊接概述 54
5.2手工电弧焊 55
5.2.1电弧形成原理 55
5.2.2焊机类型及附件 56
5.2.3手工电弧焊工艺 58
5.2.4操作技术 60
5.3气焊与气割 62
5.3.1气焊的原理 62
5.3.2气焊工艺 63
5.3.3操作技术 66
5.3.4气割 66
5.4其他焊接方法 68
5.4.1CO2气体保护焊 68
5.4.2堆焊 69
5.4.3等离子弧焊接 70
5.4.4搅拌摩擦焊 71
5.5焊接缺陷与检测 72
5.5.1缺陷分类和成因 72
5.5.2检测 73
5.6有色金属焊接概述 74
5.7焊接实习安全技术守则 74
思考和练习 75
第6章 切削和车削 76
6.1切削加工 76
6.1.1切削分类和切削要素 76
6.1.2影响切削质量的因素 77
6.2车削加工 78
6.2.1车床、车刀、夹具和量具 79
6.2.2车削步骤 83
6.2.3车削外圆和端面训练 86
6.2.4车削台阶训练 87
6.2.5车槽和切断训练 88
6.2.6车削轴类零件综合训练 90
6.2.7车外圆锥面 91
6.2.8车三角形螺纹训练 93
6.2.9工艺卡的制作 95
6.3车削实习安全技术守则 100
思考和练习 100
第7章 铣削、刨削和磨削 101
7.1铣削 101
7.1.1铣削概述 101
7.1.2铣床 102
7.1.3铣刀及其安装 105
7.1.4铣床附件与工件安装 107
7.1.5铣削工艺 110
7.1.6典型零件的铣削加工 114
7.1.7铣床安全操作规程 117
7.2刨削 118
7.2.1刨削概述 118
7.2.2刨床 118
7.2.3刨刀及其安装 121
7.2.4工件安装 122
7.2.5刨削工艺 122
7.2.6刨工安全操作规程 125
7.3磨削 125
7.3.1磨削概述 125
7.3.2磨床 126
7.3.3砂轮的选择与安装 128
7.3.4工件安装 130
7.3.5磨削工艺 130
7.3.6磨工安全操作规程 133
思考和练习 134
第8章 钳工 135
8.1钳工概述 135
8.1.1钳工的常用设备 135
8.1.2钳工安全操作规程 136
8.2划线 137
8.2.1划线的作用 137
8.2.2划线的种类 137
8.2.3划线工具及使用要点 138
8.2.4划线基准的确定 140
8.2.5划线步骤 141
8.3锯削 142
8.3.1锯削工具及使用方法 142
8.3.2锯削操作 143
8.3.3锯削常见缺陷分析 144
8.4錾削 145
8.4.1錾削工具 145
8.4.2錾削操作 146
8.4.3錾削常见缺陷分析 148
8.5锉削 148
8.5.1锉刀 149
8.5.2锉削操作 150
8.5.3锉削常见缺陷分析 152
8.6钻孔、扩孔和铰孔 152
8.6.1孔加工概述 152
8.6.2钻孔的设备 153
8.6.3刀具及其附件 154
8.6.4钻孔操作 155
8.6.5钻孔常见缺陷分析 156
8.7攻螺纹和套螺纹 156
8.7.1攻螺纹 156
8.7.2套螺纹 159
8.8刮削与研磨 160
8.8.1刮削 160
8.8.2研磨 162
8.9装配 163
8.9.1装配概述 163
8.9.2装配工艺 163
8.9.3典型组件的装配 164
8.9.4拆卸操作规程 165
8.10钳工实训 165
思考和练习 167
第9章 现代加工技术 169
9.1数控机床概述 169
9.1.1数控机床基本概念 169
9.1.2数控机床组成 170
9.1.3数控机床分类 171
9.1.4数控机床优缺点 173
9.1.5数控机床加工范围 173
9.2数控编程简介 174
9.2.1数控编程的步骤与方法 174
9.2.2数控机床坐标系 176
9.2.3数控程序的格式 180
9.2.4常用的数控指令 181
9.2.5数控加工工艺设计 184
9.3数控车床编程与操作 187
9.3.1数控车概述 187
9.3.2数控车床编程基础 188
9.3.3数控车典型零件编程及加工 193
9.4数控铣床编程与操作 194
9.4.1数控铣床概述 194
9.4.2数控铣床编程基础 197
9.4.3数控铣典型零件编程及加工 208
9.5加工中心 211
9.5.1加工中心概述 211
9.5.2加工中心编程特点 213
9.5.3加工中心编程实例 214
9.6特种加工技术 216
9.6.1特种加工概述 216
9.6.2电火花加工 217
9.6.3电火花线切割加工概述 220
9.6.4数控电火花线切割加工工艺 222
9.6.5数控电火花线切割加工程序的编制 225
9.7数控实习安全技术守则 229
思考和练习 229
参考文献 230