第1章 我国铝土矿资源 1
1.1概述 1
1.1.1我国铝土矿资源分布 1
1.1.2我国铝土矿资源的特点 1
1.1.3我国铝土矿资源与世界铝土矿资源的比较 3
1.2我国铝土矿资源存在的主要问题 4
1.2.1市场竞争日趋激烈，资源保证程度降低 4
1.2.2地质勘查投入严重不足，后备资源储量严重短缺 5
1.2.3我国铝土矿溶出技术条件苛刻 6
1.3我国铝土矿资源发展对策 6
参考文献 7
第2章 氧化铝生产工艺进展 8
2.1概述 8
2.2拜耳法 9
2.2.1拜耳法原理及应用 9
2.2.2选矿-拜耳法 11
2.2.3石灰-拜耳法 13
2.3烧结法 15
2.3.1烧结法原理及发展历史 15
2.3.2烧结法的研究进展 17
2.3.3我国烧结法生产新工艺 18
2.4高压水化学法 21
2.5拜耳-烧结并联法 22
2.6拜耳-烧结混联法 24
2.7拜耳-烧结串联法 25
2.7.1拜耳-烧结串联法原理 26
2.7.2拜耳-烧结串联法发展历史 27
2.7.3拜耳-烧结串联法在我国氧化铝工业中的应用 27
2.8钙化-碳化新工艺处理低品位铝土矿 29
2.9酸法处理铝土矿新工艺 31
2.9.1酸法处理铝土矿的研究进展 31
2.9.2粉煤灰的酸法处理工艺 34
2.10高铁铝土矿生产氧化铝双循环新工艺 38
2.10.1高铁铝土矿处理现状 38
2.10.2双循环新工艺处理高铁铝土矿 38
2.11适合铝土矿特点的生产工艺技术探讨 42
参考文献 43
第3章 我国氧化铝生产技术进展 46
3.1概述 46
3.2水力旋流器磨矿分级技术 47
3.2.1水力旋流器的原理 47
3.2.2水力旋流器磨矿分级技术在国内外的应用现状 48
3.2.3水力旋流器磨矿分级技术在我国氧化铝工业上的应用 49
3.3强化溶出技术 53
3.3.1强化溶出技术发展概况 53
3.3.2管道化溶出技术 55
3.3.3单管预热-高压釜溶出技术 61
3.3.4管道-停留罐溶出技术 63
3.3.5机械活化强化溶出技术 66
3.3.6焙烧预处理强化铝土矿溶出技术 71
3.4后加矿增溶溶出技术 80
3.4.1后加矿增溶溶出技术的原理及应用 80
3.4.2后加矿增溶溶出技术的应用前景及技术改造 81
3.5降膜蒸发技术 83
3.5.1降膜蒸发技术的原理及应用 84
3.5.2广西分公司降膜蒸发新技术 85
3.5.3广西分公司五效降膜蒸发工艺的技术改造 86
3.5.4降膜蒸发应用的经济效益 87
3.6高效沉降槽技术 88
3.6.1高效沉降槽技术的原理及应用现状 89
3.6.2我国高效沉降槽的工艺特点 91
3.7高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术 92
3.7.1高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术的原理及应用 92
3.7.2希腊圣·尼古拉厂一段法生产砂状氧化铝工艺 94
3.7.3广西分公司一段法生产砂状氧化铝工艺 96
3.8流态化焙烧炉生产技术 100
3.8.1流态化技术的原理及发展概况 100
3.8.2流态化技术在我国氧化铝工业上的应用及发展 101
3.8.3流态化焙烧炉及气态悬浮焙烧炉的工艺性能 102
3.9赤泥的综合处理技术 106
3.9.1赤泥综合利用的重要性及紧迫性 106
3.9.2赤泥国内外综合利用现状 108
3.9.3赤泥综合利用技术发展趋势 124
参考文献 126
第4章 我国氧化铝工业技术发展对策 134
4.1概述 134
4.2合理利用我国铝土矿资源，走可持续发展之路 134
4.3加强基础研究，提高自主创新能力 135
4.4节能降耗，提高产品的市场竞争力 136
4.5加强氧化铝生产过程的环境治理 137
第5章 电解铝工艺进展 138
5.1铝的性质和用途 138
5.2现代电解铝工业进展 140
5.2.1铝的冶炼历史 140
5.2.2铝工业发展现状 141
5.3电解铝工艺 145
5.3.1电解铝工艺过程 145
5.3.2铝电解用原材料 147
5.4氯化铝熔盐电解工艺 156
5.4.1氯化铝熔盐电解法原理及工艺 156
5.4.2氯化铝-碱金属熔盐体系的选择 159
5.4.3氯化铝熔盐电解法的技术优势 159
5.5碳热还原炼铝工艺 161
5.5.1高炉炼铝 161
5.5.2电热法炼铝硅合金 163
5.5.3碳热还原法制备金属铝 165
5.6原铝精炼 173
5.6.1铝的纯度对铝的性质的影响 173
5.6.2精铝及高纯铝的性能与应用 178
5.6.3原铝精炼工艺 179
5.7铝的循环与再生工艺 191
5.7.1再生铝的生产历史 191
5.7.2发展再生铝的意义 194
5.7.3再生铝资源 196
5.7.4再生铝的利用途径 199
5.7.5再生铝生产的熔炼设备 207
5.7.6再生铝的精炼 213
5.7.7再生铝的可持续发展 217
5.7.8我国再生铝工业发展前景 218
参考文献 218
第6章 我国电解铝新技术进展 223
6.1现行Hall-Heroult电解铝工艺的弊端 223
6.1.1碳素阳极消耗及其带来的问题 223
6.1.2碳素阴极与铝液不润湿及其带来的问题 226
6.1.3碳素内衬材料带来的其他问题 227
6.1.4电解槽的水平式结构及其带来的问题 227
6.2冯氏电解槽 228
6.2.1新型阴极结构电解槽的阴极结构及特点 228
6.2.2技术原理 232
6.2.3新型阴极电解槽热平衡及槽内衬保温结构设计 234
6.2.4新型阴极结构电解槽阴极凸起的磨蚀和消耗 237
6.2.5应用现状 237
6.3惰性阳极 238
6.3.1金属氧化物陶瓷惰性阳极的研究 239
6.3.2金属合金惰性阳极的研究 243
6.3.3 金属陶瓷惰性阳极的研究 247
6.4惰性可润湿性阴极 250
6.4.1 TiB2陶瓷可润湿性阴极材料 250
6.4.2 TiB2-C复合可润湿性阴极材料 252
6.4.3 TiB2可润湿性阴极涂层材料 253
6.5基于惰性电极的新型铝电解槽 254
6.5.1单独采用惰性阳极的电解槽 254
6.5.2单独采用可润湿性阴极的电解槽 255
6.5.3联合使用惰性阳极和可润湿性阴极的电解槽 257
6.5.4新型铝电解槽的未来发展 262
6.6低温电解铝技术 262
6.6.1低温电解铝技术的发展 262
6.6.2低温铝电解质体系 263
6.6.3低温电解铝的研究展望 268
6.7我国电解铝工业技术进展 269
6.7.1大容量预焙铝电解槽技术 269
6.7.2低极距和低槽电压电解技术 272
6.7.3阴极棒技术（底部出电铝电解槽技术） 275
6.7.4我国电解铝技术的发展方向 278
参考文献 281
第7章 我国电解铝工业技术发展战略 291
7.1我国铝行业发展背景及形势 291
7.2国家对铝行业的宏观政策 292
7.2.1解决电解铝产能过剩问题 292
7.2.2总量控制，限制初级产品出口 292
7.2.3大力发展精深加工产品 293
7.2.4发展水电铝联营模式 294
7.3中国电解铝工业技术对策 295
7.3.1发展低温低电压电解铝新技术 295
7.3.2研发超大容量电解槽技术 296
7.3.3完善大型整流机组整流技术 299
7.3.4 推广新型阴极结构铝电解槽技术 300
7.4小结 304
参考文献 304
第8章 我国铝加工工业发展战略 306
8.1我国铝加工工业的概况 306
8.1.1我国铝加工工业的发展 306
8.1.2我国铝加工材产能地区分布结构 309
8.2我国的铝加工技术 311
8.2.1熔铸技术 311
8.2.2轧制技术 328
8.2.3锻压技术 333
8.2.4挤压技术 337
8.2.5铝材深加工技术 340
8.3我国铝加工工业技术进展 342
8.4 我国铝加工工业技术发展对策 345
8.4.1扩大铝加工工业生产规模 345
8.4.2提高铝加工工业技术的整体水平 346
8.4.3发展技术先进的铝加工工业 347
8.5小结 347
参考文献 348
第9章 结语 350