第一部分 机械制造技术课程学习指导 3
学习情境1机械制造概貌认识 3
任务1.1机械制造系统 4
任务1.2机械制造方法与制造过程 7
任务1.3机械制造质量 11
任务1.4机械装配基础 16
学习情境2对制造设备的认识与选用 23
任务2.1机械设备的种类及性能 24
任务2.2机床运动与传动 26
学习情境3刀具及切削参数的选用 33
任务3.1刀具的认识与表示 34
任务3.2切削过程的基本规律 37
任务3.3刀具及其切削参数的合理选择 42
学习情境4工件安装方式与夹具选用 46
任务4.1认识常用的夹具 47
任务4.2工件定位 49
任务4.3夹紧工件 56
学习情境5工件测量与量具选用 60
任务5.1工件测量 61
任务5.2常用量具的选用 63
学习情境6车削加工及其应用 66
任务6.1认识车削装备 67
任务6.2车削加工应用 71
学习情境7铣削加工及其应用 73
任务7.1认识铣削装备 74
任务7.2铣削加工应用 79
学习情境8磨削加工及其应用 81
任务8.1认识磨削装备 82
任务8.2磨削加工应用 88
学习情境9常用其他加工方法及其应用 90
任务9.1钻、镗加工及其应用 91
任务9.2刨削、插削、拉削加工及其应用 96
任务9.3光整加工及其应用 99
任务9.4螺纹、齿轮加工及其应用 102
任务9.5钳工及其应用 105
学习情境10加工轴类零件 107
任务10.1零件制造工艺设计 108
任务10.2工序尺寸确定（工艺计算） 117
任务10.3机械制造（工艺分析） 121
任务10.4加工轴类零件 130
学习情境11加工套类零件 132
任务11.1加工套类零件 133
学习情境12加工板类零件 134
学习情境13其他典型零件的工艺设计 136
机械制造技术课程学习指导——自测试题答案 138
第二部分 机械制造技术课程学习任务集 157
任务1零件制造过程与制造质量 157
任务2认识机械制造设备 163
任务3车刀参数表示与实物制作 166
任务4切削过程的基本规律 168
任务5切削过程中常见问题的解决 170
任务6特定条件下刀具及切削参数的选择 173
任务7特定条件下的定位误差计算 175
任务8特定条件下工件安装方案设计 177
任务9认识与使用量具 184
任务10认识车削设备及工装应用 186
任务11认识及表示车床夹具结构 191
任务12认识铣削设备及工装应用 194
任务13认识及表示铣床夹具结构 198
任务14认识磨削、钻削设备及工装应用 201
任务15认识及表示钻床夹具结构 204
任务16认识电火花设备 208
任务17零件工艺性分析 210
任务18工序尺寸计算 212
任务19轴类零件加工综合设计 218
任务20套类零件加工综合设计 224
任务21板类零件加工综合设计 231
任务22盘类零件加工综合设计 237
任务23异形零件加工综合设计 242
任务24轴套类零件加工综合设计 249
任务25板类零件加工综合设计 252
任务26工作型面类零件加工综合设计 262
主要参考文献 276