第一章 钢筋材料的选用 1
Q1 钢筋进库时，缺质检证明或试验报告 1
Q2 钢筋表面发生锈蚀 1
Q3 钢筋品种、强度等级混杂不清 2
Q4 钢筋进场后，使用前未按规定进行抽样复验就使用 3
Q5 进场后，对有出厂质量保证和商检报告的进口钢筋不做抽样复试 4
Q6 钢筋在运输或堆放过程中弯折过度 5
Q7 钢筋理论质量超重 5
Q8 钢筋纵向裂缝 5
Q9 钢筋截面扁圆 6
Q10 发现钢筋脆断、焊接性能不良时，不对该批钢筋抽样检验 6
Q11 使用小轧钢筋 6
Q12 试件强度不足或伸长率低 7
Q13 冷弯性能不良 7
Q14 使用劣质钢筋 7
Q15 取用钢筋实际直径 8
第二章 配筋设置 9
第一节 构造配筋设置 9
Q16 条形基础交接处钢筋配置不符合受力特点 9
Q17 梁内配筋含量过大或过小 10
Q18 未加密绑扎骨架接头区段的箍筋 11
Q19 框架节点处钢筋过于密集 11
Q20 楼盖主次梁交接处钢筋错综复杂，排列放置困难 12
Q21 节点处钢筋错乱 12
第二节 墙体拉结筋设置 13
Q22 框架柱钢筋保护层出现偏差 13
Q23 框架柱两侧均设置拉结筋，造成钢筋的浪费 14
Q24 框架柱拉结筋漏放、后焊不方便 14
Q25 在柱模上采用钻孔插筋的方法预埋框架结构砖隔墙的拉结筋 15
Q26 施工过程中，未及时对墙体拉结筋进行质量监督 15
第三章 钢筋配料和代换 16
第一节 钢筋配料 16
Q27 未根据实际情况选择合理的钢筋配料方法 16
Q28 将钢筋外皮尺寸作为下料尺寸 17
Q29 钢筋下料长度不准确 18
Q30 钢筋下料方法选择不正确，造成材料的浪费 21
Q31 四肢箍下料时采用焊接方法 22
Q32 框架梁第二排负弯矩筋的下料长度模糊不清 22
第二节 钢筋代换 23
Q33 现场钢筋代换时，未征得设计单位同意 23
Q34 钢筋代换时，未理解设计目的，随意代换 23
Q35 偏心受压柱钢筋代换时，按全截面钢筋进行代换而不是按受力面钢筋进行代换 24
Q36 钢筋代换后根数不能均分 25
Q37 钢筋等弯矩代换时，未考虑构件截面的有效净高度h0的变化 25
第四章 钢筋加工及冷加工 26
第一节 钢筋加工 26
Q38 钢筋加工材料及机具准备不足 26
Q39 不熟悉钢筋调直切断机的构造和工作原理 26
Q40 钢筋调直切断机未进行定期维护 29
Q41 不熟悉钢筋切断机的构造和工作原理 30
Q42 钢筋切断机未进行定期维护 33
Q43 不熟悉钢筋弯曲机的构造和工作原理 36
Q44 钢筋施工前未进行调直 39
Q45 钢筋调直时不进行严格控制和检查 39
Q46 未根据钢筋特点选择切断方法 41
Q47 多筋剪断剪出的端头不平 41
Q48 钢筋长度和弯曲角度误差较大 41
Q49 钢筋采用热弯 42
Q50 钢筋出现条料弯曲现象 42
Q51 钢筋成形尺寸不准 42
Q52 已成形好的钢筋变形 43
Q53 对有抗震要求和受扭结构中的箍筋未做成135°弯钩 43
Q54 钢筋做弯钩和弯折时，弯曲直径和平直部分长度未达到设计要求 44
第二节 钢筋冷拉 45
Q55 不明确钢筋冷拉的原理 45
Q56 采用控制应力法对钢筋进行冷拉时，不控制最大伸长率，冷拉率超过最大值 46
Q57 采用控制冷拉率方法对钢筋进行冷拉时，不进行冷拉率测定，直接采用最大冷拉率值进行冷拉 46
Q58 冷拉钢筋强度不足 47
Q59 钢筋冷拉速度过快或过慢 47
Q60 钢筋冷拉后，表面有裂纹、起层等现象 47
Q61 冷拉结束后，未采取防水措施 48
Q62 冷拉率波动大 49
第三节 钢筋冷拔 49
Q63 不熟悉钢筋冷拔的原理 49
Q64 不熟悉钢筋冷拔机的构造和工作原理 49
Q65 冷拔低碳钢丝经调直后表面有明显擦伤 51
Q66 冷拔钢丝塑性差 52
Q67 钢筋冷拔过程中钢丝被拔断 52
第四节 钢筋冷轧扭 53
Q68 冷轧扭钢筋的外形及规格不符合要求 53
Q69 冷轧扭钢筋的力学性能未达到设计要求 55
Q70 钢筋冷轧扭的的抗拉强度和伸长率过小 55
Q71 冷轧扭钢筋脆断 56
Q72 冷轧扭钢筋两端不做弯钩 56
Q73 冷轧扭钢筋的锚固长度过小，搭接长度不足 56
第五章 钢筋连接 57
第一节 机械连接 57
Q74 钢筋锥螺纹接头的套筒无出厂合格证，进场后未复验钢筋丝头的外观质量 57
Q75 锥螺纹连接钢筋套丝的牙形与牙形规不吻合，套丝螺纹受损 57
Q76 锥螺纹连接用力矩扳手与质量检查用力矩扳手混用 58
Q77 锥螺纹连接拧紧后外露螺纹超过一个完整扣 58
Q78 锥螺纹连接接头质量不合格 58
Q79 钢筋锥螺纹接头未作外观检查和接头连接质量检查 59
Q80 带肋钢筋套筒挤压接头的钢套筒无出厂合格证，套筒尺寸超过允许偏差 60
Q81 钢筋插入钢套筒的长度不够、压痕明显不均 61
Q82 带肋钢筋挤压接头的钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹 61
Q83 带肋钢筋挤压接头的压接参数选择不当，压接力过大或过小 62
Q84 带肋钢筋挤压接头未作质量检查和单向拉伸抽检 63
Q85 钢筋镦粗用直螺纹套筒连接的套筒无出厂合格证，进场后未进行检验 64
Q86 钢筋镦粗头出现轴线偏斜、横向出现表面裂缝等缺陷 64
Q87 钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头露丝 66
Q88 钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头未作质量检查和抗拉强度检验 66
Q89 钢筋滚压直螺纹连接接头的钢筋端部呈马蹄形或有翘曲 67
Q90 钢筋滚压直螺纹接头的钢筋规格与连接套筒规格不一致 67
第二节 焊接连接 68
Q91 钢筋焊接前未进行试焊就直接进行批量焊接 68
Q92 钢筋焊工无焊接合格证 68
Q93 焊条、焊剂不符合钢筋设计等级要求 69
Q94 使用受潮的焊条、焊剂 69
Q95 钢筋焊接搭接时，焊接端不进行预弯处理 70
Q96 截面较大的钢筋采用连续闪光对焊时，焊接参数选择不当 70
Q97 对焊钢筋的场地不平整，对已焊好的钢筋堆放过高 72
Q98 对焊机使用期间不进行维修保养 72
Q99 钢筋闪光对焊焊口局部区域未焊透 72
Q100 钢筋闪光对焊焊口发生氧化 74
Q101 钢筋闪光对焊焊口过热 75
Q102 钢筋闪光对焊出现塑性不良现象 76
Q103 钢筋闪光对焊接头弯折或偏心 76
Q104 闪光对焊接头未作外观检查和强度抽检 77
Q105 不熟悉钢筋电阻定位焊的原理和适用范围 77
Q106 钢筋电阻定位焊的焊接参数选择不当 78
Q107 钢筋电阻定位焊所使用的钢筋表面锈蚀，有油污或氧化膜 79
Q108 钢筋电阻定位焊网片，进场时未按批抽样检查 79
Q109 钢筋电阻定位焊焊点脱落 80
Q110 钢筋电阻定位焊焊点过烧 81
Q111 钢筋电阻定位焊焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重 81
Q112 钢筋电阻定位焊制品焊点冷弯脆断 82
Q113 焊点压陷深度过大或过小 83
Q114 钢筋采用电弧焊时，电弧烧伤钢筋表面 83
Q115 钢筋采用电弧焊时，出现焊瘤 83
Q116 钢筋采用电弧焊时，发生脆断 83
Q117 钢筋采用电弧焊时，出现裂纹 84
Q118 钢筋采用电弧焊时，出现未焊透现象 84
Q119 钢筋采用电弧焊时，焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物 84
Q120 钢筋采用电弧焊时，出现气孔 85
Q121 钢筋采用电弧焊时，不同位置的焊条电弧焊接操作相同 86
Q122 钢筋坡口采用电弧切割时，焊缝的金属与钢筋之间局部不熔合 87
Q123 钢筋电弧焊接头未作外观检查和强度抽检 87
Q124 不熟悉电渣压力焊的焊接原理和适用范围 88
Q125 钢筋电渣压力焊焊接接头偏心和倾斜 88
Q126 钢筋采用电渣压力焊时，发生咬边 89
Q127 钢筋采用电渣压力焊时，上下钢筋未熔合 89
Q128 钢筋采用电渣压力焊时，焊包不匀 90
Q129 钢筋采用电渣压力焊时，出现气孔 90
Q130 钢筋采用电渣压力焊时，钢筋表面烧伤 90
Q131 钢筋采用电渣压力焊时，焊缝中有非金属夹渣物 91
Q132 钢筋采用电渣压力焊时，接头成形不良 91
Q133 钢筋采用电渣压力焊接时，上钢筋提升过大或下送过慢，焊接电流小，通电时间不够 92
Q134 钢筋电渣压力焊接头未作外观检查和力学性能检验 92
Q135 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现未焊合 93
Q136 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现咬边 93
Q137 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现夹渣 94
Q138 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现气孔 94
Q139 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，钢板焊穿 94
Q140 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现焊偏 94
Q141 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，出现歪斜 95
Q142 预埋件钢筋采用埋弧压力焊时，钢筋淬硬脆断 95
Q143 钢筋采用气压焊时，接头成形不良 95
Q144 钢筋采用气压焊时，接头偏心和弯折 96
Q145 钢筋采用气压焊时，焊接镦粗头不均匀、压焊面偏移 98
Q146 钢筋采用气压焊时，压焊区表面过烧、出现纵向裂纹 98
Q147 钢筋采用气压焊时，接头受力后从压焊面破断 99
Q148 钢筋气压焊接头未作外观检查和力学性能检验 100
第六章 钢筋绑扎与安装 101
第一节 钢筋现场绑扎 101
Q149 骨架外形尺寸不准 101
Q150 钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑 101
Q151 绑扎搭接接头松脱 101
Q152 绑扎节点松扣 102
Q153 绑扎梁箍筋间距或数量与设计图纸有出入 102
Q154 钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不够，且在搭接长度范围内箍筋未加密 103
Q155 钢筋骨架绑扎或安装接头过多 105
Q156 四肢箍筋宽度不适合模板要求 106
Q157 梁、柱交接处箍筋加密不到位 106
Q158 框架节点钢筋的绑扎不合理 106
Q159 绑扎网片斜扭 108
Q160 梁、柱钢筋绑扎完成后，主筋到主筋的有效尺寸不足 108
Q161 钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象 109
第二节 钢筋网、架安装 110
Q162 平板钢筋的保护层厚度没有达到规范要求 110
Q163 图纸未表示时，难以区分钢筋网的上、下钢筋 110
Q164 弯起钢筋的弯起方向放反 111
Q165 平板钢筋网主副钢筋位置上下放反 111
Q166 钢筋的锚固长度不足 112
Q167 配筋重叠层次多 113
Q168 双层网片移位 114
Q169 框架梁插筋错位 114
Q170 框架梁钢筋位移 114
Q171 梁箍筋弯钩与纵筋相碰 115
Q172 梁箍筋被压弯 115
Q173 梁上部两层钢筋下落或下垂 115
Q174 剪力墙钢筋发生位移 116
Q175 现浇板负筋支撑不牢靠 116
Q176 柱箍筋接头位置同向 117
Q177 柱子外伸钢筋移位 117
Q178 肋形楼盖穿筋困难 118
Q179 交叉杆件主筋相碰，无法安装 118
Q180 牛腿配筋交叉重叠，难以安装或安装错误 120
Q181 植筋用孔径与孔深不符合要求 120
Q182 未根据实际情况和锚固材料要求选择植筋施工方法 120
第七章 预应力钢筋工程 122
第一节 材料及施工机具 122
Q183 预应力钢丝及钢绞线进场后未按现行国家标准进行检验 122
Q184 预应力钢丝及钢绞线表面有腐朽、锈斑、麻坑，出现划伤、划痕 123
Q185 预应力钢丝和钢绞线的直径超过允许偏差 124
Q186 预应力钢丝和钢绞线力学性能达不到国家标准 125
Q187 无粘结预应力筋外包材料使用聚氯乙烯 125
Q188 预应力锚具加工精度差，有裂纹，硬度过高或过低 126
Q189 锚具、夹具和连接器保管、维护不善，使用不当 127
Q190 选用的锚具、夹具、张拉端钢垫板等材料强度低 127
Q191 螺丝端杆在高应力下突然断裂，断口平整，呈脆性破坏 127
Q192 螺丝端杆变形 128
Q193 钢丝镦头开裂、滑脱或断裂 128
Q194 钢制锥形锚具强度低，加工精度差，出现滑丝或断丝 129
Q195 压花锚具中压花端梨形头尺寸不足，或钢绞线表面有杂物 129
Q196 锥销夹具中套筒锥度与锚塞齿形设计不合理，硬度不足 130
Q197 液压千斤顶和压力表未进行定期标定 130
Q198 随意代换预应力筋和锚具 132
Q199 张拉设备使用混乱 133
第二节 预应力施工 133
Q200 采用电弧切割预应力筋 133
Q201 铺好的预应力筋被焊接电火花损伤 133
Q202 预应力筋下料过长或过短，钢绞线松散 133
Q203 预应力筋张拉违反张拉顺序 134
Q204 预应力张拉端的设置不正确 135
Q205 预应力张拉力过大或过小 135
Q206 用应力控制张拉预应力筋时，实际伸长值超出允许偏差范围 136
Q207 张拉阶段预应力损失取值不当 138
Q208 预应力结构端部锚固区截面尺寸不够 138
Q209 张拉过程中，预应力筋发生滑丝和断丝 139
Q210 先张法构件预应力钢丝放张时，发生钢丝滑移 140
Q211 无粘结预应力筋张拉时，伸长值偏小 140
Q212 无粘结预应力筋承压锚板凹陷 140
Q213 预应力筋张拉和放张时，无安全措施 141
参考文献 142