第一篇 事故资料 2
第一章 原材料 2
1.氯气 2
1.氯气中毒 2
2.硝酸 3
2.硝酸烧伤 3
3.氧化氮中毒死亡 4
4.氧化氮中毒 5
5.硝酸烧伤 6
3.硫酸 7
6.硫酸烧伤死亡 7
第二章 精制棉制造 8
1.蒸煮 8
7.脱脂锅爆炸 8
8.脱脂锅爆炸 10
9.脱脂锅出料闸阀挤手 12
2.漂白和漂洗 13
10.地轴绞死 13
11.脱脂、漂洗、烘干工房火灾 14
3.脱水 17
12.脱水机绞手 17
13.辗压脱水机绞伤 17
14.辗压脱水机绞伤 18
15.辗压脱水机绞断右臂 19
16.辗压脱水机绞伤 20
4.烘干 21
17.烘棉机着火 21
18.梳解机绞手 21
19.三角皮带绞伤 22
20.梳解辊锯掉手指 23
21.旋风分离器室着火 24
22.上喷式烘干底斗着火 25
第三章 硝化棉 27
1.混酸配制 27
23.混酸烧伤 27
24.废酸烧伤 28
2.硝化 28
25.硝化机齿轮绞伤 28
26.混酸烧伤 30
27.旋风分离器着火 31
28.棉尘室着火 32
29.氧化氮中毒死亡 33
3.驱酸 35
30.硝化棉燃烧 35
31.驱酸机布料斗爆炸 36
32.驱酸机布料斗爆炸 39
33.驱酸机布料斗爆炸 40
34.驱酸机布料斗爆炸 43
35.驱酸机布料斗爆炸 45
4.煮洗 47
36.煮洗桶爆炸 47
37.煮洗到细断走廊着火 47
38.废硝化棉着火 48
39.煮洗桶爆炸 49
40.碱液计量槽爆炸 50
41.摔伤 51
5.细断 52
42.电机机座爆炸 52
43.圆筒细断机爆炸 52
44.搅拌翅绞伤 54
45.伞齿轮绞伤 55
46.摔伤 55
6.精洗 56
47.三通阀爆炸 56
48.摔伤 58
49.精洗机爆炸 58
7.脱水 59
50.肘骨绞断 59
51.搅拌齿轮绞断小指 60
52.机械打伤 61
53.着火烧伤 62
54.脱水机爆炸 64
55.高处坠落 67
8.包装 68
56.6吨硝化棉燃烧 68
57.包装机绞伤 70
9.销毁 71
58.硝化棉着火 71
第四章 其它事故 73
59.烘硝化棉样品着火爆炸 73
60.焊割残存有硝化棉的废旧钢管、管件爆炸（共4起） 74
61.理化室废棉着火 76
62.硝化棉干燥工房着火 77
63.棉背心着火烧伤 79
64.钢板摩擦引燃废硝化棉 80
65.棉工作服着火烧伤 81
66.焊接时硝化棉着火 82
67.清理废硝化棉着火 83
68.硝化棉在供热管沟内爆炸 84
69.废圆筒细断机辊刀爆炸 84
第五章 事故综述 87
第二篇 安全技术资料 92
第一章 主要原材料及其使用 92
1.烧碱 92
2.氯气 93
3.硝酸 95
4.硫酸 97
5.棉短绒 100
6.松香 102
7.纯碱 103
第二章 纤维素及硝化纤维素性质 105
1.纤维素的性质 105
1.纤维素的一般性质 105
2.纤维素的吸湿性 105
3.酸对纤维素的作用 107
4.碱对纤维素的作用 107
2.硝化纤维素的性质 108
1.物理性质 108
2.化学性质 110
3.光对硝化纤维素的作用 112
4.硝化纤维素的安定性 112
5.硝化纤维素的燃烧与爆炸性质 114
6.硝化纤维素的溶解性质 117
第三章 精制棉和硝化棉制造的安全技术 118
1.棉短绒精制的目的和意义 118
1.棉短绒中杂质对安全的影响 118
2.棉短绒精制的目的和意义 118
3.精制棉的技术标准 119
2.棉短绒精制的安全技术 120
1.开棉工序的安全技术 120
2.碱液配制的安全技术 121
3.蒸煮工序的安全技术 121
4.漂洗和漂白工序的安全技术 124
5.脱水和烘干工序的安全技术 126
3.硝化棉制造的安全技术 131
1.纤维素酯化反应的特点 131
2.硝化棉的技术标准 132
3.硝化棉制造的工艺流程 134
4.混酸配制工序的安全技术 135
5.硝化，驱酸工序的安全技术 140
6.安定处理的安全技术 147
7.硝化棉混同、脱水工序的安全技术 159
8.硝化棉包装与运输中的安全技术 160
9.废酸处理工序的安全技术 162
第四章 综合资料 167
1.精制棉和硝化棉的废水处理 167
1.概述 167
2.废水处理的方法和基本原理 170
3.主要工艺条件 172
4.处理效果 173
2.硝化棉、硝烟的回收 173
1.废水中的硝化棉回收及废水利用 173
2.硝烟回收 174
3.国外硝化棉及其制品的事故资料 175