第1章 工厂各种实用工具设计 1
1.1 岗位职责设计 3
1.1.1 组织结构设计 3
1.1.2 部门职责设计 9
1.1.3 岗位责任设计 11
1.1.4 岗位职责描述 12
1.2 工作流程设计 14
1.2.1 如何设计流程 14
1.2.2 管理流程设计 18
1.2.3 业务流程设计 21
1.3 管理制度设计 22
1.3.1 制度设计流程 22
1.3.2 制度设计规范 28
1.3.3 制度结构形式 28
1.3.4 制度名称拟定 29
1.3.5 制度总则设计 29
1.3.6 制度正文设计 30
1.3.7 制度附则设计 31
1.3.8 制度附件设计 31
1.3.9 制度修订修正 31
1.4 管理图表设计 33
1.4.1 图表的作用 33
1.4.2 设计的原则 33
1.4.3 图表的形式 33
1.4.4 表格的设计 34
1.4.5 图形的设计 35
1.5 管理方案指标设计 38
1.5.1 管理方案设计 38
1.5.2 管理指标设计 40
1.6 业务文书合同设计 41
1.6.1 业务文书设计 41
1.6.2 业务合同起草 45
1.7 工作总结报告设计 47
1.7.1 工作总结设计 47
1.7.2 工作报告设计 49
第2章 工厂管理岗位职责说明 51
2.1 生产计划各岗位职责 53
2.1.1 生产计划部经理岗位职责 53
2.1.2 生产计划主管岗位职责 54
2.1.3 生产计划员岗位职责 55
2.1.4 生产调度员岗位职责 56
2.2 物料采购各岗位职责 57
2.2.1 物料采购部经理岗位职责 57
2.2.2 物料采购主管岗位职责 58
2.2.3 物料采购专员岗位职责 59
2.3 物料控制各岗位职责 60
2.3.1 物料控制部经理岗位职责 60
2.3.2 物料控制主管岗位职责 61
2.3.3 物料定额员岗位职责 62
2.4 技术研发各岗位职责 63
2.4.1 技术研发部经理岗位职责 63
2.4.2 产品研发主管岗位职责 64
2.4.3 技术主管岗位职责 65
2.4.4 工艺技术员岗位职责 66
2.4.5 工装设计员岗位职责 67
2.5 设备管理各岗位职责 68
2.5.1 设备部经理岗位职责 68
2.5.2 设备主管岗位职责 69
2.5.3 设备专员岗位职责 70
2.5.4 设备维修专员岗位职责 71
2.6 生产现场各岗位职责 72
2.6.1 车间主任岗位职责 72
2.6.2 班组长岗位职责 73
2.6.3 车间操作工岗位职责 74
2.6.4 车间领料员岗位职责 75
2.7 质量管理各岗位职责 76
2.7.1 质量部经理岗位职责 76
2.7.2 质量主管岗位职责 77
2.7.3 质量专员岗位职责 78
2.7.4 来料检验员岗位职责 79
2.7.5 制程检验员岗位职责 80
2.8 安全管理各岗位职责 81
2.8.1 安全部经理岗位职责 81
2.8.2 安全主管岗位职责 82
2.8.3 工厂安全员岗位职责 83
2.9 营销管理各岗位职责 84
2.9.1 营销部经理岗位职责 84
2.9.2 销售主管岗位职责 85
2.9.3 销售专员岗位职责 86
2.10 仓储管理各岗位职责 87
2.10.1 仓储部经理岗位职责 87
2.10.2 仓储主管岗位职责 88
2.10.3 仓储管理员岗位职责 89
2.11 财务管理各岗位职责 90
2.11.1 财务部经理岗位职责 90
2.11.2 会计主管岗位职责 91
2.11.3 成本会计岗位职责 92
2.11.4 预算会计岗位职责 93
2.11.5 出纳员岗位职责 94
2.12 人力资源管理各岗位职责 95
2.12.1 人力资源部经理岗位职责 95
2.12.2 招聘培训主管岗位职责 96
2.12.3 人事专员岗位职责 97
第3章 工厂经营规划管理工具 99
3.1 工厂战略规划管理工具 101
3.1.1 经营战略规划管理流程 101
3.1.2 资本经营战略运作方法 102
3.1.3 目标市场战略定位标准 103
3.1.4 工厂发展创新战略方案 105
3.2 工厂经营目标管理工具 106
3.2.1 经营目标制定流程 106
3.2.2 核心竞争力分析模型 107
3.2.3 产品行业对比分析表 108
3.2.4 品牌策划管理方案 110
3.3 工厂经营预算管理工具 113
3.3.1 财务预算规划流程 113
3.3.2 投资资金预算制度 114
3.3.3 销售收入预算标准 116
3.3.4 增能扩建预算方案 116
3.4 工厂管理规划方案工具 118
3.4.1 组织机构改革方案 118
3.4.2 文化建设管理方案 120
3.4.3 人力资源规划培训方案 122
3.5 工厂经营规划评估工具 124
3.5.1 战略规划评估标准 124
3.5.2 经营规划评估标准 125
3.5.3 管理方案评估标准 127
3.5.4 战略经营规划评审流程 128
第4章 工厂技术研发管理工具 129
4.1 产品设计管理工具 131
4.1.1 产品设计试验流程 131
4.1.2 产品设计更改流程 132
4.1.3 产品设计标准化实施 133
4.1.4 设计绘图3C技术工具 134
4.1.5 产品研发设计任务书 135
4.2 产品研发管理工具 136
4.2.1 产品研发试制管理流程 136
4.2.2 产品研发试制管理制度 137
4.2.3 产品研发项目实施方案 139
4.3 生产工艺管理工具 142
4.3.1 冷工艺编制流程 142
4.3.2 热工艺编制流程 143
4.3.3 特设工艺编制流程 144
4.3.4 工艺设计更改流程 145
4.3.5 工艺路线制定方法 146
4.3.6 材料定额编制方法 146
4.3.7 工艺规程管理规定 148
4.3.8 工艺纪律管理制度 149
4.3.9 工艺装备管理制度 151
4.4 生产技术管理工具 153
4.4.1 产品技术协调流程 153
4.4.2 技术方案评价流程 154
4.4.3 技术引进管理流程 155
4.4.4 生产技术管理制度 156
4.4.5 技术引进管理制度 159
4.4.6 技术改造实施方案 163
4.5 技术文件管理工具 167
4.5.1 技术文件管理流程 167
4.5.2 成品目录编制方法 168
4.5.3 技术文件发放制度 168
4.5.4 车间技术资料管理办法 170
4.5.5 产品设计数据管理规定 171
4.6 科研课题管理工具 174
4.6.1 科研计划编制流程 174
4.6.2 科研课题申报表单 175
4.6.3 科研课题评审标准 177
4.6.4 科研课题的鉴定和验收方式 179
4.6.5 课题推广应用流程 180
第5章 工厂市场营销管理工具 181
5.1 工厂市场拓展管理工具 183
5.1.1 市场调研业务流程 183
5.1.2 市场预测业务流程 184
5.1.3 调研数据处理流程 185
5.1.4 市场调研工作制度 186
5.1.5 客户信息的调查表 190
5.1.6 新产品销路调查表 191
5.1.7 竞争对手调研方案 191
5.1.8 销售渠道拓展方案 197
5.2 工厂营销计划管理工具 202
5.2.1 营销规划制定流程 202
5.2.2 销售计划管理流程 203
5.2.3 营销计划管理制度 204
5.2.4 年度销量预测表 207
5.2.5 月度销售计划表 208
5.2.6 新产品营销方案 208
5.3 销售订单合同管理工具 211
5.3.1 销售合同管理流程 211
5.3.2 订货管理业务流程 212
5.3.3 退货管理业务流程 213
5.3.4 销售合同管理制度 214
5.3.5 产品订货管理制度 217
5.3.6 产品退货处理办法 219
5.3.7 工厂销售合同评审表 221
5.3.8 销售合同修订记录表 222
5.3.9 已售货品调换实施方案 222
5.4 工厂售后服务管理工具 224
5.4.1 客户投诉处理流程 224
5.4.2 售后服务跟踪流程 225
5.4.3 售后服务实施细则 226
5.4.4 产品退换货汇总表 227
5.4.5 服务质量差距模型 228
5.4.6 客户满意度提升方案 230
第6章 工厂生产计划管理工具 233
6.1 生产计划编制工具 235
6.1.1 生产计划制订流程 235
6.1.2 生产计划编制制度 236
6.1.3 生产计划编制依据表 237
6.1.4 工厂月度生产计划书 240
6.1.5 车间生产计划编制方案 242
6.2 生产计划调整管理工具 247
6.2.1 生产计划变更流程 247
6.2.2 临时追加计划流程 248
6.2.3 生产计划变更规定 249
6.2.4 生产瓶颈应对策略 252
6.2.5 紧急插单处理方案 253
6.2.6 生产进度变更通知单 258
6.3 生产计划标准控制工具 258
6.3.1 生产的期量标准 258
6.3.2 计件的定额标准 260
6.3.3 材料消耗定额标准 262
6.3.4 设备的定额标准 264
6.4 生产计划执行管理工具 265
6.4.1 生产计划执行流程 265
6.4.2 生产计划接单流程 266
6.4.3 生产进度统计日报表 267
6.4.4 订单完成情况汇总表 267
6.4.5 生产计划执行管理办法 267
第7章 工厂物料采购管理工具 273
7.1 物料需求控制工具 275
7.1.1 物料需求计划计算公式 275
7.1.2 工厂物料需求计划模型 276
7.1.3 物料需求计划制订程序 276
7.1.4 工厂物料ABC分类法 277
7.1.5 订货点法安全库存计算 277
7.1.6 采购前置时间确定方法 279
7.2 供应商的管理工具 280
7.2.1 供应商选择评价标准 280
7.2.2 物料供应商考察方法 281
7.2.3 供应商选择评价流程 283
7.2.4 供应商沟通管理办法 284
7.3 物料采购实施工具 288
7.3.1 物料采购作业流程 288
7.3.2 紧急采购作业流程 289
7.3.3 物料采购管理制度 290
7.3.4 常规品种采购战略方法 293
7.3.5 紧缺物品采购战略方法 293
7.3.6 单一品种采购战略方法 293
7.3.7 多品种联合采购战略方法 294
7.4 采购交期管理工具 295
7.4.1 采购交期控制流程 295
7.4.2 交期管控十大方法 296
7.4.3 采购交期控制制度 297
7.4.4 物料采购跟催方案 299
7.5 生产外协管理工具 302
7.5.1 外协计划管理流程 302
7.5.2 外协质量控制流程 303
7.5.3 外协厂商管理流程 304
7.5.4 外协质量管理办法 305
7.5.5 外协计划制订方案 307
第8章 工厂生产现场管理工具 309
8.1 生产现场安全管理工具 311
8.1.1 工厂安全生产管理流程 311
8.1.2 重大安全事故处理流程 312
8.1.3 一般安全事故处理流程 313
8.1.4 消防安全检查管理流程 314
8.1.5 工厂安全生产管理制度 315
8.1.6 消防安全生产管理制度 320
8.1.7 火灾事故应急救援方案 324
8.1.8 安全生产检查实施方案 327
8.1.9 生产现场安全自检登记表 329
8.1.10 三级安全教育计划表 330
8.1.11 生产车间安全生产责任书 330
8.2 车间生产任务管理工具 332
8.2.1 车间生产目标管理流程 332
8.2.2 班组生产计划编制流程 333
8.2.3 生产派工任务下达流程 334
8.2.4 车间生产调度控制流程 335
8.2.5 紧急生产任务处理流程 336
8.2.6 车间生产进度控制办法 337
8.3 生产现场日常管理工具 339
8.3.1 现场生产问题处理流程 339
8.3.2 班组评审管理实施流程 340
8.3.3 生产车间现场管理制度 341
第9章 工厂产品质量管理工具 345
9.1 工厂全面质量管理工具 347
9.1.1 全面质量管理实施流程 347
9.1.2 工厂全面质量管理方法 348
9.1.3 PDCA循环管理模型图 348
9.1.4 全面质量管理统计方法 349
9.1.5 全面质量管理推进方案 350
9.2 质量计划指标管理工具 353
9.2.1 质量计划管理流程 353
9.2.2 质量目标管理流程 354
9.2.3 质量指标使用办法 355
9.2.4 年度质量工作计划 356
9.3 质量问题处理处置工具 359
9.3.1 来料不合格品处理流程 359
9.3.2 制程不合格品处理流程 360
9.3.3 终检不合格品处理流程 361
9.3.4 工序质量异常报告表 362
9.3.5 产品质量问题追查登记表 362
9.4 质量持续改进管理工具 363
9.4.1 委外精密检测流程 363
9.4.2 六西格玛实施流程 364
9.4.3 质量改善提案流程 365
9.4.4 零缺陷管理计划表 366
9.4.5 产品质量改进控制表 366
9.4.6 零缺陷改进循环模型 367
9.5 质量管理体系实施工具 368
9.5.1 质量管理体系运行流程 368
9.5.2 质量体系内部评审流程 369
9.5.3 质量体系外部评审流程 370
9.5.4 质量管理体系改进方案 371
9.5.5 质量体系建立控制制度 372
第10章 工厂生产成本管理工具 377
10.1 成本控制构成体系流程 379
10.1.1 产品投产前成本控制流程 379
10.1.2 制造过程中成本控制流程 380
10.1.3 流通过程中成本控制流程 381
10.1.4 工厂原材料成本控制流程 382
10.1.5 产品制造费用控制流程 383
10.1.6 工厂管理费用控制流程 384
10.2 成本控制的方法与选择 385
10.2.1 绝对成本法 385
10.2.2 相对成本法 386
10.2.3 全面成本法 387
10.2.4 定额成本法 389
10.2.5 线性规划法 390
10.2.6 价值工程法 391
10.2.7 成本企划法 393
10.2.8 目标成本法 394
10.2.9 经济采购批量 394
10.2.10 量本利分析法 395
10.2.11 成本控制及时化 397
10.3 成本核算的方法与选择 398
10.3.1 品种法 398
10.3.2 分批法 399
10.3.3 定额法 400
10.3.4 作业成本法 402
10.3.5 标准成本法 403
10.3.6 平行结转分步法 405
10.3.7 逐步结转分步法 406
10.3.8 责任成本核算法 408
10.4 生产成本核算系列表单 410
10.4.1 工厂产品产量月报表 410
10.4.2 作业工时统计月报表 410
10.4.3 工厂劳务统计月报表 411
10.4.4 固定资产折旧核算表 411
10.4.5 直接材料成本核算表 412
10.4.6 员工工资结算汇总表 413
10.4.7 产品人工成本核算表 414
10.4.8 车间制造费用核算表 414
10.4.9 水电费的月度统计表 415
10.4.10 产品销售成本计算表 415
第11章 工厂项目运作管理工具 417
11.1 项目调研与立项管理工具 419
11.1.1 项目可行性分析报告 419
11.1.2 项目立项申请报告书 421
11.1.3 项目条件分析一览表 423
11.1.4 项目需求分析汇总表 424
11.1.5 项目效益分析评估表 424
11.2 项目论证与评估管理工具 424
11.2.1 项目评估的依据 424
11.2.2 项目论证的内容 425
11.2.3 项目论证的步骤 427
11.2.4 项目评估的内容 428
11.2.5 项目评审报告书 429
11.3 项目章程与计划管理工具 431
11.3.1 项目计划制订流程 431
11.3.2 工厂项目设计说明书 432
11.3.3 项目章程内容及依据 434
11.3.4 项目网络计划绘制程序 435
11.3.5 确定项目验收标准方法 436
11.4 项目进度管理工具 437
11.4.1 项目进度控制流程 437
11.4.2 项目进度控制办法 438
11.4.3 项目进度整体计划表 440
11.4.4 项目进度调整审批表 440
11.5 项目风险管控工具 441
11.5.1 项目风险管理流程 441
11.5.2 项目风险评估流程 442
11.5.3 项目风险评估表 443
11.5.4 项目风险监控表 443
11.5.5 项目风险识别方法 443
11.5.6 项目危机处理细则 445
第12章 工厂生产设备管理工具 451
12.1 设备购置安装管理工具 453
12.1.1 生产设备选购流程 453
12.1.2 设备安装调试流程 454
12.1.3 设备购买合同范本 455
12.1.4 设备购买执行办法 457
12.1.5 设备安装管理制度 460
12.1.6 工厂设备购进验收表 462
12.1.7 生产设备安装验收单 463
12.2 设备保养维护管理工具 464
12.2.1 设备保养管理流程 464
12.2.2 设备点检管理流程 465
12.2.3 设备外修管理流程 466
12.2.4 设备点检管理制度 467
12.2.5 设备保养实施细则 470
12.2.6 设备事故处理办法 472
12.2.7 设备养护计划表 475
12.2.8 设备润滑计划表 475
12.2.9 设备性能登记表 475
12.2.10 设备巡检维护管理表 476
12.2.11 全员生产维修（TPM）方法 476
12.3 生产设备备件管理工具 479
12.3.1 设备备件管理流程 479
12.3.2 设备备件管理制度 480
12.3.3 设备备件自制计划表 482
12.3.4 设备备件使用管理表 483
12.4 设备调拨报废管理工具 484
12.4.1 设备调拨管理流程 484
12.4.2 设备报废管理流程 485
12.4.3 设备报废申请表 486
12.4.4 闲置设备登记表 486
12.4.5 设备转让审批表 486
12.4.6 设备转让管理制度 487
12.4.7 设备报废管理办法 489
第13章 工厂仓储物资管理工具 491
13.1 工厂仓储规划管理工具 493
13.1.1 仓库布局设计流程 493
13.1.2 仓储业务规划制度 494
13.1.3 仓储自动化设计方案 497
13.1.4 仓库设计规划的方法 501
13.2 仓储物资验收管理工具 504
13.2.1 物资验收管理流程 504
13.2.2 危险品验收实施细则 505
13.2.3 不合格品处理方案 507
13.2.4 工厂物资验收明细表 509
13.2.5 物料入库验收方法 509
13.3 仓储物资进出库管理工具 511
13.3.1 物资入库管理流程 511
13.3.2 生产物料领用流程 512
13.3.3 物料进出库管理规定 513
13.3.4 物资进出库管理表单 516
13.3.5 物资入库编码方案 517
13.3.6 货物出库分拣方案 519
13.3.7 仓储物资先进先出法 521
13.3.8 仓储物资锁定库位法 523
13.3.9 仓储物料专料专用法 524
13.3.10 来料“六不入”法 525
13.3.11 物料“五不发”法 526
13.3.12 物料“一次出库”法 527
13.3.13 出入库门禁管制法 527
13.3.14 日事日毕法和日清月结法 529
13.3.15 库管物资退货处理法 531
13.4 仓库物资存储的管理工具 533
13.4.1 物资保管保养流程 533
13.4.2 物资防腐防霉流程 534
13.4.3 物资存储保管条例 535
13.4.4 仓库巡检情况记录表 538
13.4.5 物料存储保管方案 538
13.4.6 物资堆码基本形式 541
13.4.7 物资维护保养要求 542
13.4.8 物资质量检验方法 544
13.4.9 物资盘点方式与要求 545
13.4.10 仓库记账的管理要求 547
13.4.11 库存物资四号定位法 548
13.4.12 物资的五五化放置法 549
13.4.13 仓储管理的“四懂”、“四会”、“十过硬” 551
第14章 工厂物流配送管理工具 553
14.1 物资运输管理工具 555
14.1.1 运输管理工作流程 555
14.1.2 物资运输中转流程 556
14.1.3 运输车辆管理制度 557
14.2 物资配送管理工具 563
14.2.1 配送计划制订流程 563
14.2.2 装卸搬运工作流程 564
14.2.3 配送工作管理制度 565
14.2.4 物资装卸搬运制度 568
14.3 物流信息系统管理工具 572
14.3.1 物流信息系统管理流程 572
14.3.2 物流信息系统改进流程 573
14.3.3 物流信息系统管理制度 574
14.3.4 物流信息系统安全管理制度 577
第15章 工厂标准体系认证工具 581
15.1 产品认证管理工具 583
15.1.1 产品认证工作流程 583
15.1.2 产品认证准备方案 584
15.2 质量认证管理工具 588
15.2.1 质量管理体系认证流程 588
15.2.2 质量管理体系外审流程 589
15.2.3 质量管理体系认证准备方案 590
15.3 环境认证管理工具 591
15.3.1 ISO 14001建立流程 591
15.3.2 ISO 14001评审流程 592
15.3.3 ISO 14001实施方案 593
15.4 职业健康安全管理工具 595
15.4.1 职业健康安全管理体系建立流程 595
15.4.2 职业健康安全管理体系运行流程 596
15.4.3 职业健康安全管理体系审核流程 597
15.4.4 职业健康安全管理体系认证流程 598
15.4.5 职业健康安全管理体系实施细则 599
15.4.6 职业健康安全管理体系审核方案 601
第16章 工厂人力资源管理工具 605
16.1 人才招聘管理工具 607
16.1.1 招聘计划编制流程 607
16.1.2 内部招聘工作流程 608
16.1.3 工厂常用招聘方式 609
16.1.4 员工招聘实施细则 610
16.1.5 人才素质测评方法 615
16.1.6 人才结构优化方法 617
16.1.7 员工招聘计划表 620
16.1.8 面试人员表现评价表 621
16.2 劳动关系管理工具 622
16.2.1 劳动合同管理流程 622
16.2.2 劳动纠纷处理流程 623
16.2.3 员工辞职处理流程 624
16.2.4 员工劳动合同 625
16.2.5 员工合同签订统计表 628
16.2.6 员工档案信息登记表 629
16.2.7 劳动争议处理情况表 629
16.3 员工绩效管理工具 630
16.3.1 工时定额标准制定流程 630
16.3.2 员工绩效考核管理流程 631
16.3.3 员工考核申诉管理流程 632
16.3.4 生产人员绩效考核细则 633
16.3.5 班组长绩效考核办法 636
16.4 员工培训管理工具 641
16.4.1 培训计划制订流程 641
16.4.2 员工入职培训流程 642
16.4.3 员工培训管理制度 643
16.4.4 新进员工培训方案 646
16.4.5 培训效果评估表 648
第17章 工厂行政后勤环卫管理工具 649
17.1 会议管理工具 651
17.1.1 会议准备工作流程 651
17.1.2 会议纪要发布流程 652
17.1.3 会议管理工作流程 653
17.1.4 会议室使用规定 654
17.1.5 工厂会议记录管理表 655
17.2 车辆管理工具 656
17.2.1 工厂车辆使用流程 656
17.2.2 车辆日常维修流程 657
17.2.3 交通事故处理流程 658
17.2.4 行政车辆管理办法 659
17.2.5 车辆使用管理表 661
17.3 餐厅管理工具 662
17.3.1 员工餐厅管理流程 662
17.3.2 餐厅原料管理流程 663
17.3.3 餐厅食品卫生管理办法 664
17.3.4 员工餐厅卫生达标表 666
17.4 宿舍管理工具 667
17.4.1 员工宿舍管理流程 667
17.4.2 员工住宿申请流程 668
17.4.3 员工宿舍管理条例 669
17.4.4 宿舍卫生检查方案 672
17.4.5 员工住宿登记表 673
17.4.6 宿舍卫生检查表 674
17.5 环卫管理工具 675
17.5.1 厂区卫生检查流程 675
17.5.2 厂区环境绿化流程 676
17.5.3 草坪养护管理流程 677
17.5.4 工厂卫生管理办法 678