第1章CAD/CAM技术概述 1
1.1产品生产过程 1
1.1.1 CAD技术 2
1.1.2 CAPP技术 3
1.1.3 CAM技术 3
1.1.4 CAD/CAM集成技术 3
1.2 CAD/CAM系统的组成 5
1.3 CAD/CAM系统选型原则 6
思考题 7
第2章 数据处理与存储 8
2.1基本概念 8
2.2数据程序化处理 9
2.2.1数据表程序化 9
2.2.2数据表公式化处理 11
2.2.3线图程序化 16
2.3 CAD/CAM中常用数据结构 19
2.3.1线性表 19
2.3.2栈 19
2.3.3树 20
2.3.4二叉树 21
2.4文件系统 23
2.4.1顺序文件 24
2.4.2索引文件 24
2.4.3多重链表文件 26
2.4.4倒排文件 27
2.5数据库 27
2.5.1数据库系统的主要特征 28
2.5.2数据库系统的体系结构 29
2.5.3数据模型 30
2.5.4常用数据库系统简介 31
2.6工程数据库 32
2.6.1工程数据分析 32
2.6.2工程数据库系统的主要特点 33
2.6.3工程数据管理技术 34
思考题 34
第3章 自由曲线和曲面 35
3.1基本概念 35
3.1.1曲线曲面的表示要求 35
3.1.2曲线曲面的表示 35
3.1.3连续性 36
3.1.4拟合与光顺 37
3.1.5参数化 38
3.2参数曲线的代数和几何形式 38
3.2.1代数形式 38
3.2.2几何形式 38
3.3 Bezier曲线 40
3.3.1 Bezier曲线的定义和性质 40
3.3.2 Bezier曲线的递推算法 43
3.3.3 Bezier曲线的拼接 44
3.4 B样条曲线 45
3.4.1 B样条的递推定义 45
3.4.2 B样条曲线的局部性质与定义域 46
3.4.3均匀B样条曲线 48
3.4.4 B样条曲线的退化情况 51
3.5 NURBS曲线 52
3.5.1 NURBS曲线的定义 52
3.5.2权因子的几何意义 53
3.5.3圆锥曲线的NURBS表示 53
3.5.4 NURBS曲线的修改 54
3.6 Coons曲面 55
3.6.1曲面基础知识 55
3.6.2 Coons曲面基本概念 56
3.6.3双线性Coons曲面 56
3.6.4双3次Coons曲面 58
3.6.5曲面定义的基本方法 59
思考题 60
第4章 产品建模技术 62
4.1二维建模技术 62
4.1.1二维几何建模方法 62
4.1.2二维建模的原理 64
4.1.3二维几何建模法 65
4.2三维建模技术 66
4.2.1三维建模技术及其特点 66
4.2.2线框模型 67
4.2.3表面模型 68
4.2.4实体模型 70
4.2.5三维几何模型的特点 75
4.3特征建模 76
4.3.1特征的提出 76
4.3.2特征分类 76
4.3.3基于特征的零件信息模型 77
4.3.4特征建模的方法及其实现 78
4.4装配建模 82
4.4.1装配信息 83
4.4.2装配结构 83
4.4.3装配关系定义 83
4.4.4大装配模型的简化 83
4.4.5可装配性检查 84
4.4.6装配顺序规划和装配路径规划 85
4.4.7装配建模的方法 85
思考题 86
第5章 成组技术与工艺决策推理 87
5.1 CAPP的基本概念 87
5.2成组技术的基本原理 88
5.2.1机械产品零件出现的规律 88
5.2.2零件的相似性 89
5.2.3成组技术的基本原理 90
5.3零件分类编码系统 91
5.3.1分类编码系统的作用及基本要求 91
5.3.2零件的分类系统 91
5.3.3零件分类编码系统的结构 92
5.3.4典型分类编码系统 97
5.4零件分类成组方法 99
5.4.1视检法 99
5.4.2生产流程分析法 99
5.4.3分类编码法 100
5.5成组工艺过程设计 101
5.5.1复合零件法 102
5.5.2复合工艺路线法 104
5.6工艺决策技术 104
5.6.1数学模型决策 105
5.6.2逻辑推理决策 106
5.6.3智能思维决策 112
思考题 117
第6章 计算机辅助数控加工基础 119
6.1数控技术的基本概念 119
6.1.1数控技术 119
6.1.2数控加工 119
6.1.3数控机床 119
6.1.4数控编程 120
6.2坐标系、编程零点和对刀点 120
6.2.1坐标轴的命名及其运动方向 120
6.2.2机床坐标系 123
6.2.3工件坐标系 124
6.3刀补 125
6.3.1刀具半径补偿的概念 125
6.3.2刀具补偿转接类型 126
6.3.3刀具长度补偿 128
6.4插补 129
6.4.1插补的基本概念 129
6.4.2常用的插补方法 129
6.5数控加工工艺基础 131
6.5.1数控加工工艺内容和特点 131
6.5.2数控机床的合理选用 132
6.5.3数控加工工艺性分析 132
6.5.4加工方法的选择和加工方案的确定 133
6.5.5加工工序顺序的编排原则 134
6.5.6工件的装夹 134
6.5.7对刀点和换刀点位置的确定 135
6.5.8加工路线的确定 135
6.5.9刀具及切削用量的选择 136
6.5.10数控加工工艺文件的编制 139
6.5.11数控加工程序格式及编程方法 140
6.5.12数控程序的编制方法及步骤 142
思考题 144
第7章CAD/CAM集成技术 145
7.1 CAD/CAM集成的概念 145
7.1.1集成 145
7.1.2 CAD/CAM集成 145
7.1.3集成产品数据模型 146
7.2集成存在的问题与解决办法 148
7.2.1存在问题 148
7.2.2解决办法 149
7.2.3关键技术 150
7.3 CAD/CAM集成方法 154
7.3.1 CAD/CAM集成的概念模型 154
7.3.2 CAD/CAPP的集成方法 155
7.3.3 CAPP/CAM的集成方法 156
7.4 3C/PDM的集成方法 157
7.4.1 PDM简介 157
7.4.2 PDM应用集成的3个层次 164
7.4.3 3C/PDM集成的信息流分析 165
7.4.4 3C/PDM集成的体系结构 167
7.4.5 3C/PDM集成的实现方法 167
思考题 168
缩略语 169
参考文献 170