绪论 1
第一章 锻造用材料准备 5
第一节 锻造用钢锭与型材 5
第二节 下料方法 8
思考题 13
第二章 锻前加热 14
第一节 锻前加热的目的及方法 14
第二节 金属加热时产生的变化 16
第三节 金属锻造温度范围的确定 23
第四节 金属的加热规范 26
第五节 金属的少无氧化加热 34
思考题 37
第三章 自由锻造工艺 38
第一节 概述 38
第二节 自由锻工序特点及锻件分类 40
第三节 自由锻基本工序分析 44
第四节 自由锻工艺规程的制定 64
第五节 大型自由锻件锻造工艺特点 75
思考题 83
第四章 锤上模锻 84
第一节 锤上模锻特点及应用范围 84
第二节 锤上模锻方式与变形特征 85
第三节 模锻件分类 90
第四节 模锻件图设计 92
第五节 模锻变形工步的确定 109
第六节 坯料尺寸的确定 119
第七节 模锻锤吨位计算 120
第八节 锤锻模型槽设计 125
第九节 锤锻模结构设计 147
第十节 锤锻模设计实例 162
第十一节 锤锻模材料选择、使用与维护 172
第十二节 锤锻模的失效形式与延寿途径 174
思考题 177
第五章 热模锻曲柄压力机上模锻 178
第一节 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围 178
第二节 锻件图设计特点 181
第三节 变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算 182
第四节 变形力计算与设备吨位选择 187
第五节 锻模结构设计 187
第六节 工艺举例 192
思考题 193
第六章 平锻机上模锻 195
第一节 工艺特点及应用范围 195
第二节 平锻机模锻工步及锻件分类 196
第三节 锻件图设计 198
第四节 顶镦规则及聚集工步计算 200
第五节 通孔锻件和盲孔锻件的工步计算 204
第六节 管类平锻件的工艺特点 207
第七节 平锻设备吨位的确定 208
第八节 平锻机上模锻的锻模结构 208
思考题 216
第七章 螺旋压力机上模锻 217
第一节 螺旋压力机工作特点及应用范围 217
第二节 锻件图设计特点 219
第三节 螺旋压力机吨位的确定 221
第四节 螺旋压力机用锻模结构设计 222
第五节 典型锻件工艺举例 228
思考题 230
第八章 液压机上模锻 231
第一节 液压机上模锻成形的特点 233
第二节 锻件图设计及工艺特点 234
第三节 液压机吨位计算 236
第四节 液压机上模锻锻模设计及材料选择 238
思考题 240
第九章 模锻后续工序 241
第一节 切边与冲连皮 241
第二节 锻件冷却与热处理 251
第三节 锻件表面清理 259
第四节 精压与校正 261
第五节 锻件质量检验 267
思考题 271
第十章 专用锻造工艺 273
第一节 摆动辗压 273
第二节 环件辗轧 276
第三节 液态模锻 280
第四节 等温（热模）锻造 285
第五节 辊锻 291
第六节 热挤压 295
第七节 精密模锻 306
第八节 粉末锻造 311
思考题 315
第十一章 锻模计算机辅助设计 316
第一节 基本概念 316
第二节 锻模CAD系统的组成与开发 317
第三节 锻模CAD系统的开发方法 318
第四节 锻模CAD实例 322
思考题 337
参考文献 339