上篇 2
第1章 液压故障诊断技术 2
1.1液压故障及其诊断定义 2
1.1.1引言 2
1.1.2液压故障及其诊断的定义 3
1.2做好液压故障诊断及排除应具备的条件 3
1.2.1必备的理论知识 3
1.2.2丰富的实践经验 3
1.2.3了解和掌握主机结构功能及液压系统的工作原理 4
1.3液压系统的常见故障类型及其特征 4
1.3.1按故障发生时间分类——早期故障、中期故障和后期故障 4
1.3.2按故障发生原因分类——人为故障、自然故障 5
1.3.3按故障性质分类——慢性故障、急性故障 6
1.3.4按表现形式分类——实际故障、潜在故障 6
1.3.5按液压故障特性分类——共性故障、个性故障、理性故障 6
1.3.6其他分类 6
1.4液压系统的故障特点及故障征兆 6
1.4.1液压系统的故障特点 6
1.4.2液压系统故障的常见征兆 7
1.5液压系统的故障诊断排除策略及一般步骤 7
1.5.1故障诊断排除策略 7
1.5.2故障诊断排除的一般步骤 8
1.6液压系统故障诊断方法 9
1.6.1逻辑分析法 10
1.6.2对比替换法 14
1.6.3观察诊断法（简易故障诊断法） 14
1.6.4仪器专项检测法 15
1.6.5智能诊断法 16
1.7液压系统故障现场快速诊断仪器及其典型应用 17
1.7.1通用诊断仪器 18
1.7.2专用诊断仪器 18
1.7.3综合诊断仪器 18
1.7.4液压测试仪器在检测液压系统故障中的典型应用 20
1.8液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项 21
第2章 液压系统及元件共性故障诊断排除方法 23
2.1液压系统共性故障及其诊断排除方法 23
2.1.1液压执行元件动作失常故障及其诊断排除方法 23
2.1.2液压系统压力失常故障及其诊断排除方法 24
2.1.3液压系统流量失常故障及其诊断排除方法 25
2.1.4液压系统异常振动和噪声故障及其诊断排除方法 25
2.1.5液压系统过热故障及其诊断排除方法 26
2.1.6液压系统的冲击及其控制 27
2.1.7气穴现象及其防止 27
2.1.8液压卡紧及其消除 28
2.1.9开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断 29
2.1.10液压系统的泄漏故障及其诊断排除 31
2.2液压元件常见故障及其诊断排除方法 36
2.2.1液压泵常见故障诊断排除方法 36
2.2.2液压阀常见故障诊断排除方法 40
2.2.3液压辅件常见故障及其诊断排除方法 47
2.3液压工作介质的污染及其控制 49
2.3.1污染物种类、来源及危害 49
2.3.2污染度及其测量 50
2.3.3污染度等级标准 51
2.3.4液压系统与液压元件清洁度等级（指标） 53
2.3.5液压工作介质的污染控制措施 54
第3章 液压元件故障诊断排除典型案例 55
3.1液压泵及液压马达故障及其诊断排除 55
3.1.1 CBU3-160系列高压齿轮泵泄漏故障及其诊断排除 55
3.1.2 ZCBG3350型齿轮泵高噪声故障及其诊断排除 56
3.1.3双作用定量叶片泵不能正常启动故障及其应急排除 57
3.1.4 PV2R型叶片泵叶片折断故障及其诊断排除 58
3.1.5 63PCY14 -1型斜盘式恒压变量轴向柱塞泵噪声大与压力不能上调故障及其诊断排除 59
3.1.6径向变量柱塞泵系统无法达到正常工作压力故障及其诊断排除 59
3.1.7 PV18型电液伺服双向变量轴向柱塞泵难以启动故障及其诊断排除 60
3.1.8试验台用2.5MCY14-1B型斜盘式定量轴向柱塞泵压力上不去故障及其诊断排除 61
3.1.9摆线马达输出无力故障及其诊断排除 63
3.1.10斜轴式变量轴向柱塞马达内部构件损坏故障及其排除 64
3.1.11 IQJM42-4.0低速大转矩液压马达壳体爆裂及轴端泄漏故障及其诊断排除 65
3.2液压缸故障及其诊断排除 66
3.2.1双作用活塞式单杆液压缸节流调速系统增压故障及其诊断排除 66
3.2.2液压缸反向行走故障及其诊断排除 68
3.2.3液压缸非正常回退故障及其诊断排除 69
3.2.4高压工具液压缸超压故障及其诊断排除 70
3.2.5冶金机械液压缸几类常见故障及其诊断排除 72
3.2.6挖掘机小臂液压缸动作缓慢故障及其诊断排除 74
3.3液压阀故障及其诊断排除 74
3.3.1液控单向阀引出的立置液压缸停位不准故障及其诊断排除 74
3.3.2双向液压锁引出的钻孔机整机猛烈振动故障及其诊断排除 75
3.3.3新液压系统安装调试时电磁换向阀卡死故障及其诊断排除 76
3.3.4插装式电磁溢流阀引起的系统油温升高、压力急剧下降故障及其诊断排除 77
3.3.5 MOOG30系列伺服阀流量单边输出故障及其诊断排除 79
3.3.6电液伺服阀力矩马达衔铁变形及反馈杆端部轴承磨损的故障及其诊断排除 81
3.3.7整体式多路阀中限速阀的复位弹簧断裂故障及其诊断排除 83
3.3.8液压阀板（块）击穿故障及其诊断修复 85
3.4液压辅件故障及其诊断排除 87
3.4.1液压管路系统的共振故障及其诊断排除 87
3.4.2旋转接头泄漏故障及其诊断排除 89
3.4.3皮囊式液压蓄能器失效故障及其诊断排除 91
下篇 94
第4章 材料成型机械设备液压系统故障诊断排除案例 94
4.1铸造设备液压系统故障及其诊断排除 94
4.1.1炼钢厂铸机主液压泵站噪声高、无压力与漏油故障及其诊断排除 94
4.1.2 500t压铸机液压系统油温过高故障及其诊断排除 94
4.1.3 IP-750型压铸机液压泵气穴导致停机故障及其诊断排除 97
4.1.4 ZJ022卧式转子压铸机液压系统不能卸荷启动与不能增压故障及其诊断排除 99
4.1.5 MG9D型单模浇注机液压系统常见故障及其诊断排除 101
4.2 Verson焊机牵引小车液压伺服马达卡死故障及其诊断排除 103
4.3压力加工设备液压系统故障及其诊断排除 105
4.3.1 75B型缩管机液压系统压力异常故障及其诊断排除 105
4.3.2YB32-500四柱万能液压机液压缸不动作、回油管路进裂故障及其诊断排除 107
4.3.3 2000t液压机液压系统压力失常、内泄故障及其诊断排除 109
4.3.4人造板贴面设备液压机下滑故障及其诊断排除 110
4.3.5 Y32-300型四柱式液压机主缸回程时下滑故障及其诊断排除 112
4.3.6 W67Y-63/2500型板料液压折弯机高压失控故障及其诊断排除 113
4.3.7 CNTA-3150/16A型液压剪板机动剪刀液压缸冲击撞缸、不能自动返回故障及其诊断排除 114
4.3.8 4000×5000型压弯机比例伺服系统液压缸颤抖故障及其诊断排除 116
4.3.9 PPN180/4000型液压板料折弯机振动噪声故障及其诊断排除 118
4.3.10 FB5232型旋压封头机液压系统速度控制与同步功能故障及其诊断排除 121
4.3.11铝型材挤压机液压系统噪声大故障及其诊断排除 122
第5章 金属切削机床及数控加工中心液压系统故障诊断排除案例 125
5.1普通机床液压系统故障及其诊断排除 125
5.1.1滚压车床纵向进给液压缸启动时跳动故障及其诊断排除 125
5.1.2 YB型半自动万能花键铣床进刀液压缸速度不稳故障及其诊断排除 127
5.1.3 M1432A型万能外圆磨床砂轮架液压缸微量抖动故障及其诊断排除 128
5.1.4 S7520A型万能螺纹磨床闸缸卸荷阀失常引起的轮架后退缓慢故障及其诊断排除 130
5.1.5 Z126型镗孔车端面组合机床液压缸爬行故障及其诊断排除 131
5.1.6曲轴连杆颈车床夹紧液压缸开裂故障及其诊断排除 132
5.1.7曲轴磨床液压卡盘松开不到位故障及其诊断排除 134
5.1.8YT4543型液压动力滑台速度换接前冲故障及其诊断排除 135
5.2数控机床及加工中心液压系统故障及其诊断排除 137
5.2.1TND360数控车床液压夹头不能夹紧工件故障及其诊断排除 137
5.2.2 20 /15-11 GM600 CNC/27m数控龙门铣床拉刀液压系统常见故障及其诊断排除 139
5.2.3 XK5040-1型数控机床致使主轴不能变速的液压系统故障及其诊断排除 140
5.2.4 HMC-800卧式加工中心液压泵电机烧毁故障及其诊断排除 142
5.2.5 MK84160型数控磨床液压驱动测量臂自行抬起故障及其诊断排除 143
第6章 电力及煤炭设备液压系统故障诊断排除案例 145
6.1电力设备液压系统故障及其诊断排除 145
6.1.1TS-100R立杆车液压起升机构振动故障及其诊断排除 145
6.1.2 330MW汽轮机高压主汽门电液伺服系统伺服卡故障及其诊断排除 147
6.1.3翻车机夹轮器液压系统发热故障及其诊断排除 149
6.1.4翻车机压车机构液压系统不能自锁故障及其诊断排除 152
6.2煤炭设备液压系统故障及其诊断排除 154
6.2.1 1 MGD200型采煤机液压系统常见故障及其判断排除 154
6.2.2煤炭检验螺旋采样系统液压油温过高与工作台摇摆等故障及其诊断排除 156
6.2.3某型压滤机液压缸进退缓慢与爬行等故障及其诊断排除 158
6.2.4某引进二手压滤机液压系统压力不足故障及其诊断排除 160
6.2.5钻机闭式液压系统压力不足故障及其诊断排除 162
6.2.6 QJ-2000型全液压锚固钻机液压泵发热故障及其诊断排除 164
第7章 冶金机械设备液压系统故障诊断排除案例 165
7.1冶炼连铸设备液压系统故障及其诊断排除 165
7.1.1 100t交流电弧炉调试过程中电极升降液压缸不升降故障及其诊断排除 165
7.1.2钢包液压加盖机构动作缓慢及不动作故障及其诊断排除 168
7.1.3高炉泥炮液压系统保压失常及差动快速不达要求故障及其诊断排除 170
7.1.4交流电弧炉电极升降液压伺服系统高低压油路窜通故障及其诊断排除 171
7.1.5焦炉设备液压系统压力故障及其诊断排除 173
7.1.6精炼炉液压驱动炉盖倾斜故障及其诊断排除 174
7.1.7铝电解铸造60t倾翻炉炉体液压缸无法正常下降故障及其诊断排除 175
7.1.8转炉活动烟罩液压缸下滑故障及其诊断排除 177
7.1.9 ZH-3000真空自耗电弧炉液压系统保压时间短故障及其诊断排除 178
7.1.10顶升台架液压缸动作缓慢与不能锁紧故障及其诊断排除 181
7.1.11钛渣电炉放散阀启闭液压系统故障排除及改造 182
7.2轧制机械设备液压系统故障及其诊断排除 184
7.2.1 JLB-250型精密冷拔机液压马达损坏故障及其诊断排除 184
7.2.2板坯输送液压系统调试中的几种故障及其诊断排除 186
7.2.3步进加热炉升降液压缸运动失常故障及其诊断排除 189
7.2.4 HK1800L排锯液压系统油温异常故障及其诊断排除 192
7.2.5 φ400 m m轧管机液压辊缝控制系统不稳定及压力波动故障及其诊断排除 193
7.2.6 3t有轨操作机大车行走液压马达易损故障及其诊断排除 195
7.2.7卷取机助卷辊液压伺服系统动作失常故障及其诊断排除 196
7.2.8钢卷卸卷小车液压系统卸卷动作失常故障及其诊断排除 199
7.2.9轧机上阶梯垫跑位和液压缸有杆腔压力超高故障及其诊断排除 201
7.2.10轧机液压AGC （Automatic Gauge Control）系统几种常见故障及其诊断排除 203
第8章 轻纺包装及橡塑机械设备液压系统故障诊断排除案例 206
8.1轻纺包装机械液压系统故障及其诊断排除 206
8.1.1印刷切纸机压纸器液压缸不能复位并伴随系统噪声与温升故障及其诊断排除 206
8.1.2 QZ205A型切纸机液压系统改造后的压力故障及其诊断排除 208
8.1.3自动络筒机理管装置的翻斗升降液压缸下行停位缓慢与向下漂移故障分析及其诊断排除 210
8.1.4皮革削匀机液压系统常见故障及其诊断排除 211
8.1.5腈纶成品打包机液压系统高压柱塞泵磨损故障及其诊断排除 213
8.1.6毛呢罐蒸机液压系统转速不能上调故障及其诊断排除 215
8.2橡塑机械液压系统故障及其诊断排除 216
8.2.1 J-1245型油压机液压系统保压故障及其诊断排除 216
8.2.2 XS-ZY-2000注射机液压系统注射压力不足故障及其诊断排除 217
8.2.3吹塑机液压系统压力不足与振动噪声大故障及其诊断排除 219
8.2.4某注塑机液压系统动摸缸外伸时背压高故障及其诊断排除 221
第9章 建材与建筑机械设备液压系统故障诊断排除案例 223
9.1砌块推板机液压系统调速失常故障及其诊断排除 223
9.2 IHI-IPF85B型混凝土泵车液压系统主泵滑靴磨损等故障及其诊断排除 224
9.3混凝土泵车主液压缸速度慢故障及其诊断排除 225
9.4盾构设备管片拼装机液压系统振动故障及其诊断排除 227
9.5混凝土输送泵车泵送行程变短与远距离泵送时堵管故障及其诊断排除 230
9.6三洋K40.21型塔机顶升液压缸外伸停留时回缩故障及其诊断排除 231
9.7升降小车液压缸动作失常故障及其诊断排除 233
第10章 车辆与工程机械液压系统故障诊断排除案例 236
10.1汽车拖拉机液压系统故障及其诊断排除 236
10.1.1自卸汽车液压缸自行举升故障及其诊断排除 236
10.1.2交通牌15t自卸汽车转向液压系统转向沉重故障及其诊断排除 237
10.1.3电动轮汽车液压系统污染及其治理 238
10.1.4汽车传动器试验台液压系统发热故障及其诊断排除 240
10.1.5 JD-445拖拉机液压转向系统跑偏故障及其诊断排除 242
10.1.6拖拉机悬挂系统液压缸端盖突然断裂故障及其诊断排除 243
10.2起重搬运车辆液压系统故障及其诊断排除 244
10.2.1 CPC20型内燃叉车液压系统门架起升速度不足故障及其诊断排除 244
10.2.2多田野TL-360型汽车起重机液压吊臂下落故障及其诊断排除 246
10.2.3 NK-300起重机液压系统压力不足故障及其诊断排除 247
10.3消防车辆液压系统故障及其诊断排除 248
10.3.1 CDZ53登高平台消防车伸缩臂液压缸回缩与噪声故障及其诊断排除 248
10.3.2 CDZ32型举高消防车水平液压支腿无法伸展故障及其诊断排除 249
10.4装载机液压系统故障及其诊断排除 251
10.4.1 ZL50G型装载机液压动臂提升缓慢故障及其诊断排除 251
10.4.2 ZL50G装载机液压齿轮泵损坏故障及其诊断排除 253
10.4.3装载机液压动臂举升无力和转向失灵故障及其诊断排除 255
10.5推土机及压路机液压系统故障及其诊断排除 256
10.5.1 SD42-3型推土机电液系统油温异常转向行走失常故障及其诊断排除 256
10.5.2TY320推土机液压驱动铲刀提升困难故障及其诊断排除 258
10.5.3TY320推土机行走无力故障及其诊断排除 261
10.5.4TY220推土机液压变速系统失灵故障及其诊断排除 262
10.5.5TY220型推土机松土器液压缸漏油故障及其诊断排除 263
10.5.6TY220推土机液压液力机构工作无力故障及其诊断排除 265
10.6挖掘机液压系统故障及其诊断排除 267
10.6.1 EX200型液压挖掘机上车工作无力故障及其诊断排除 267
10.6.2 EX200-1型液压挖掘机动作失常故障及其诊断排除 267
10.6.3 W2-100型挖掘机液压系统发热故障及其诊断排除 268
10.6.4 WY80型液压挖掘机铲斗挖掘速度缓慢与挖掘无力故障及其诊断排除 270
10.6.5德国德马克H95型液压挖掘机工作装置动作失常故障及其诊断排除 271
第11章 农林机械液压系统故障诊断排除案例 274
11.1农业机械液压系统故障及其诊断排除 274
11.1.1 JD-7000型播种机的支重轮升降柱塞缸无法回缩引起的轮胎爆裂故障及其诊断排除 274
11.1.2 1000系列谷物联合收获机割台升降液压缸提升不能定位故障及其诊断排除 275
11.1.3东风-5型联合收割机割台升降液压缸提升无力故障及其诊断排除 277
11.1.4 E-514谷物联合收获机行走液压无级变速失控故障及其诊断排除 278
11.1.5液压榨油机常见故障及其诊断排除 279
11.2林业机械液压系统故障及其诊断排除 280
11.2.1人造板生产线M-48型热磨机喷放阀液压系统油温过高故障及其诊断排除 280
11.2.2 X643 A中密度板压机液压系统油管接头漏油故障及其诊断排除 282
第12章 铁路与公路机械设备液压系统故障诊断排除案例 284
12.1铁路机械设备液压系统故障及其诊断排除 284
12.1.1 900t运梁车走行液压系统行走失常故障及其诊断排除 284
12.1.2 DF系列架桥机支腿液压缸缸盖紧固螺钉拉断故障及其诊断排除 285
12.1.3铁路接触网检修作业车液压平台回转冲击故障及其诊断排除 286
12.1.4机车起复设备液压缸损坏故障及其诊断排除 288
12.1.5特种铁路货车液压缸外漏故障及其诊断排除 290
12.2公路机械设备液压系统故障及其诊断排除 291
12.2.1 CA25振动压路机行走液压系统进退异常故障及其诊断排除 291
12.2.2振动压路机电液伺服系统伺服阀控制故障及其诊断排除 291
第13章 航空河海及武器装备液压系统故障诊断排除案例 294
13.1航空器（装备）液压系统故障及其诊断排除 294
13.1.1 8m×6m低速风洞特大攻角试验设备液压系统油源压力故障及其诊断排除 294
13.1.2航空地面液压源噪声与降噪措施 297
13.1.3飞机场旅客登机车液压系统主泵损坏等故障及其诊断排除 299
13.1.4电液伺服系统高频颤振故障及其诊断排除 301
13.1.5飞机液压刹车系统动作失常故障及其诊断排除 302
13.1.6歼七飞机起落架减震支柱漏油故障及其诊断排除 303
13.1.7飞机场配餐车厢体升降支腿收起与系统噪声故障及其诊断排除 305
13.2河海装备液压系统故障及其诊断排除 306
13.2.1 EXC100-1B型水文巡测车液压支撑缓慢下滑故障及其诊断排除 306
13.2.2波浪补偿起重机液压缸失速与系统发热等故障及其诊断排除 307
13.2.3船用绞缆（锚）机液压马达壳体破裂故障及其诊断排除 310
13.2.4集装箱空箱堆高机变速箱液压系统漏气故障及其诊断排除 312
13.2.5船用锚链绞车液压系统发热故障及其诊断排除 314
13.3武器装备液压系统故障诊断排除案例 315
13.3.1液压工作平台泄漏故障及其诊断排除 315
13.3.2火炮液压调平系统故障树 316
附录 常用液压气动图形符号（GB/T 786.1—2009摘录） 318
参考文献 324