第1章 质量管理策划——基于目标的质量管理设计 1
1.1 质量目标决策——调查实际需求，做出合理决策 2
1.2 SIPOC分析——确定质量管理计划中的重要元素 7
1.3 质量功能配置——从客户角度进行质量设计 11
1.4 箭条图法——通过计划评审，制订计划安排 21
1.5 制订计划——在初期制订质量计划和检验计划 25
1.6 界定绩效标准——制订质量管理的绩效标准 32
第2章 质量管理团队建设——以团队协作进行质量管理 35
2.1 构建组织结构——建立高效运行的质量体系 36
2.2 质量岗位设置——合理划分管理体系的责任 42
2.3 处境领导模式——明确质量管理中领导的角色 46
2.4 有效规则——明确质量团队协作和沟通规则 49
2.5 分类作业——根据作业形式，建设管理团队 53
2.6 项目宪章——完善团队目标识别和后期审核 56
2.7 QC小组——充分发挥员工的积极性、创造性 59
第3章 供应链管理——通过约束供应源，进行总体质量管理 65
3.1 明确供应程序——建立易于识别的供应流程 66
3.2 供应商审核——基于整体实力选择供应商 68
3.3 产品审核——基于供应产品属性选择供应商 74
3.4 质量特性值评估——基于质量和成本选择供应商 77
3.5 工艺审核——评估供应商生产工艺能力 81
3.6 判定标准——不合格品的判定、分析和处置 86
3.7 契约化控制——与供应商建立契约化合作模式 89
3.8 动态管理——对供应商进行动态分级和管理 93
第4章 质量环境管理——保障质量管理的高效运作 97
4.1 思想的改造——建立质量管理意识 98
4.2 全员参与——提倡全员参与质量管理 100
4.3 3定5S——完善工作的现场环境管理 104
4.4 标识化管理——提高质量的可追溯性管理 114
4.5 检验规制——保证质量管理有序运行的规范 119
4.6 WEEE指令——严格遵守全球通行的环保法令 124
4.7 RoHS指令——严格遵守危害物质禁用指令 127
4.8 ISO14001——国际标准组织的环境管理体系 129
第5章 采用信息系统——纳入信息技术的质量管理 135
5.1 质量信息——确定质量研究所需的数据 136
5.2 体系构架——质量信息体系建设 139
5.3 融入QMIS——实施信息化的智能操作管理 143
5.4 数据收集——建立全面的质量数据库 146
5.5 信息处理——运用计算机处理质量数据 149
5.6 信息跟踪和反馈——组合运营和质量系统 154
第6章 精确的检测系统——致力于质量管理的计量分析 159
6.1 测量单位设置——设定统一系统来测量单位值 160
6.2 测量设备的管理——正确地管理检测器具 164
6.3 R＆R分析（双性分析）——测量系统量具的不确定度 172
6.4 方差分析—确定各因素的质量影响力 180
6.5 回归分析——通过大量实验，分析事物关系 195
6.6 假设检验——通过概率计算，检验产品质量 204
6.7 测量系统分析——建立测量系统，将质量量化 209
第7章 过程控制——致力于过程中的预防监督 215
7.1 工序分析——分析影响过程质量的支配性因素 216
7.2 过程能力调查——测定生产过程的质量波动情况 220
7.3 工序质量控制点——建立对质量关键要素的管理 223
7.4 过程能力分析——保持过程质量稳定 230
7.5 控制图分析——观察和判断过程控制状态 238
7.6 调查表——调查和分析数据，修正质量问题 250
7.7 防差错装置——防止生产过程中缺陷的发生 257
第8章 提升质量管理的可靠性——致力于满足质量要求，得到客户的信任 263
8.1 可靠性指标——通过各指标分析可靠性程度 264
8.2 可靠性模型——研究产品可靠性的原理 267
8.3 失效模式与效应分析——进行可靠性检验 270
8.4 系统图法——制订保证质量系统的方法 279
8.5 PDPC——全面思考，制订多应变质量计划 283
8.6 FTA（故障树）分析——通过分析，做好安全防御 288
第9章 质量改进——致力于增强满足质量要求的能力 295
9.1 亲和图法——汇总外部信息，归纳总结解决问题 296
9.2 网络统筹——通过网络形式优化进度管理 301
9.3 关联分析——分析质量问题并找出对策 308
9.4 排列图——通过统计分析，找出问题主因 315
9.5 分层分析——从根源上解决质量问题 319
9.6 矩阵图法——多维度思考，明确质量问题 322
9.7 PDCA法——循环渐进地改善工作质量 331
9.8 8D——集体解决质量问题的方法 338
参考文献 344
后记 345