第一章 纺织纤维及织物 1
第一节 纺织纤维 1
一、天然纤维 1
二、化学纤维 2
三、新型纤维 2
四、纺织纤维的分类 3
第二节 纱线及长丝 4
一、按结构分类 4
二、按组成纱线的纤维种类分类 4
三、按纺纱工艺分类 4
四、按纱线粗细分类 5
五、按纱线的后加工分类 5
六、经纱和纬纱 5
第三节 纱线和长丝细度的表示方法 5
一、英制支数（Ne） 5
二、公制支数（Nm） 5
三、线密度（tex） 6
四、纤度（ND） 6
第四节 织物的分类 6
一、按织物的组织结构分类 6
二、按织物中使用的纤维分类 7
三、按织物的染整加工工艺分类 8
四、其他分类方法 9
第二章 坯布质量检验标准及现场检验 10
第一节 坯布外观质量检验标准 10
一、美国四分制验布标准（ASTM D 5430—2007） 10
二、常见的坯布疵点 11
三、主要疵点名称的说明 13
第二节 印染厂的坯布检验 15
一、投产前的检验 15
二、煮漂后的检验 17
三、染色后的检验 17
第三章 机织物染整的基本工艺流程 18
第一节 织物染整的基本工艺流程 18
一、纯棉布的染整工艺流程 18
二、涤棉混纺布的染整工艺流程 19
三、棉氨纶混纺弹力布的染整工艺流程 19
四、纯棉灯芯绒布的染整工艺流程 20
五、亚麻棉混纺布的染整工艺流程 20
六、亚麻半漂布的染整工艺流程 21
第二节 全流程先锋试验的必要性 21
一、先锋试验的目的 21
二、先锋试验的几种形式 22
第四章 前处理工艺和设备 24
第一节 概述 24
一、练漂车间的管理范围 24
二、前处理的重要性 24
第二节 烧毛工艺及设备 24
一、烧毛的原理 24
二、烧毛的设备 25
三、烧毛级别的评定 26
四、烧毛工序的安排 26
五、烧毛不良可能引起的疵病 26
第三节 退煮漂工艺及设备 26
一、退煮漂工艺流程 27
二、退煮漂工艺条件和设备 27
三、练漂半制品质量的评判指标 29
第四节 丝光工艺及设备 32
一、丝光工艺流程 32
二、丝光设备 32
第五节 定形工艺及设备 34
一、定形工艺 34
二、定形设备 34
第六节 前处理易产生的疵病和处理 34
一、烧毛不净和烧毛条花 36
二、前处理不良 36
三、前后色差 36
四、布面折皱 36
五、布面破洞 36
第五章 染料及染色工艺设备 37
第一节 染色方法及设备 37
一、间歇式染色 37
二、连续式染色 40
三、半连续式染色 40
第二节 活性染料染色 40
一、活性染料的特点 42
二、活性染料染色工艺 42
第三节 还原染料染色 42
一、还原染料的特点 43
二、还原染料染色工艺 43
第四节 分散染料染色 43
一、分散染料的特点 43
二、分散染料染色工艺 44
第五节 涂料染色 44
一、涂料染色的特点 44
二、涂料染色工艺 44
第六节 硫化染料染色 45
一、硫化染料的特点 45
二、硫化染料染色工艺 45
第七节 染色下机质量的检查和把关 45
一、原样色差 46
二、边中色差和前后色差 46
三、布面实物质量 46
四、布面疵点 46
第六章 印花的准备工作和印花工艺设备 48
第一节 常用的印花方法及设备 48
一、滚筒印花 48
二、圆网印花 49
三、平网印花 49
四、数码喷墨印花 50
五、转移印花 51
第二节 常用印花工艺 51
一、直接印花 51
二、防印印花和防染印花 52
三、拔染印花 52
第三节 印花工艺准备 52
一、印花糊料 52
二、印花色浆 53
三、花网 53
四、印花机打样 53
第四节 印花质量把关和常见印花疵病 54
一、印制效果不符合原样 54
二、纬斜或花斜 54
三、印花工序易产生的疵点 54
四、印花后工序易产生的疵点 55
五、后整理可能产生的疵点 55
第七章 织物的常规整理 56
第一节 常规整理工艺 56
一、柔软拉幅整理 56
二、预缩整理 57
三、增白整理 59
四、轧光整理 59
五、磨毛整理 60
六、起毛整理 61
七、硬挺整理 61
第二节 后整理质量把关要点 61
一、水洗尺寸变化率 61
二、斜纹织物（包括斜纹弹力布）的拉斜 62
三、磨毛布的强力 62
四、后整理工序产生的布面疵点 62
第八章 织物的特种整理与特殊加工 63
第一节 常用的特种整理 63
一、防皱整理 63
二、防水整理和拒水整理 64
三、三防整理 64
四、阻燃整理 65
五、抗菌防臭整理 65
六、吸湿排汗整理 65
七、防静电整理 66
八、防羽绒整理 66
九、涂层整理 66
十、泡泡纱整理 66
十一、液氨整理 67
十二、仿丝绸整理 67
十三、Airo-1000特种柔软整理 67
第二节 特种整理的注意要点 68
一、小样试验 68
二、整理前半制品外观质量的检验 68
第三节 新型整理介绍 68
一、纳米技术在纺织整理中的应用事例 68
二、纳米技术的应用前景和风险 69
第九章 试化验室的作用和成品内在质量检验 70
第一节 化验室的作用 70
一、进厂染料和化工原料的检验和筛选 70
二、对生产车间工艺执行情况进行检查和督促 70
三、打染色小样做必要的生产技术准备 71
四、技术开发和产品开发 71
第二节 试验室的作用 71
一、内在质量检测的项目 71
二、物理指标性能检测 72
三、染色牢度测试 74
第三节 关于国际标准和国家标准 75
第十章 成品外观质量检验 82
第一节 成品外观质量检验设备和检验标准 82
一、检验设备 82
二、对色光源 82
三、检验标准 83
四、检验程序 83
第二节 客户对色差的要求及船样的选取原则 84
一、客户对色差的要求 84
二、船样和布面实物质量 84
第三节 成品检验标准和具体实施细则 85
一、评分细则和相关规定 85
二、操作注意事项 86
三、对成品质量的抽检 87
四、降等和回修条件 87
第十一章 贸易接单和跟单注意要点 88
第一节 充分了解客户的要求 88
第二节 充分了解印染厂的能力和水平 89
第三节 投产前的准备工作 89
一、印染厂打L/D样或S/O样送客户确认 89
二、用坯损耗的确定 89
三、交货期的确定 90
第四节 及时处理投产后发生的问题 90
一、交货期管理和调整 90
二、质量问题的处理 91
三、船样和测试样 93
第五节 索赔处理 93
第十二章 纺织品的安全技术要求和欧盟REACH法规 95
第一节 纺织品的基本安全技术要求 95
第二节 生态纺织品的技术要求 96
第三节 欧盟REACH法规 98
参考文献 100
附录 101
附录一 各国纺织品技术标准目录 101
附录二 主要国家、地区第三方检测机构 102
附录三 国际通用的对色光源 102
附录四 描述染色牢度及色变的专用术语 103
一、Dystar所用符号表示的意义（附表4-1） 103
二、Ciba所用符号表示的意义（附表4-2） 103
三、AATCC技术手册（术语中英文对照） 104
附录五 AATCC技术手册中摘录的多种纤维试验样布编号及中英文对照 105
附录六 计算机测色数据解读 105
一、色彩的三属性及颜色差别描述（附表6-1） 105
二、计算机测色数据解读表（附表6-2） 105
附录七 线密度与纤度、英制支数及公制支数间的换算 106
附录八 坯布、成品布重计算 106
附录九 弹力布中氨纶含量计算 107
附录十 印染厂常用英语单词和词组 107
一、纤维材料（附表10-1） 107
二、纱线（附表10-2） 108
三、织物（附表10-3） 108
四、染整加工（附表10-4） 110
五、合同及加工单（附表10-5） 112
六、成品检验及布面疵点（附表10-6） 112
七、部分颜色名称（附表10-7） 114