学习情境1汽车传动系的辨认 1
知识准备 1
一、传动系的功用与组成 1
二、传动系的布置形式 3
三、汽车传动系的技术发展 7
任务实施 8
任务 汽车传动系的认识 8
任务工单 9
学习情境2离合器的检修 14
知识准备 14
一、离合器的性能要求 14
二、离合器的分类 14
三、离合器的功用 14
四、摩擦式离合器 15
五、膜片弹簧离合器 17
六、周布螺旋弹簧离合器 18
七、离合器的操纵机构 19
八、离合器的维护 20
九、离合器的常见故障 21
任务实施 23
任务2.1离合器的就车拆装 23
任务2.2离合器打滑的故障检修 23
任务工单 25
学习情境3手动变速器的检修 29
知识准备 29
一、手动变速器的功用 29
二、手动变速器的分类 29
三、手动变速器的工作原理 30
四、手动变速器的变速传动机构 31
五、防止自动脱档的措施 35
六、同步器 36
七、分动器 37
任务实施 40
任务3.1手动变速器的拆装 40
任务3.2手动变速器的常见故障检修 41
任务工单 44
学习情境4自动变速器机械系统的检修 48
知识准备 48
一、自动变速器概述 48
二、行星齿轮机构的基本结构 50
三、行星齿轮机构的变速原理 51
四、换档执行机构 52
五、辛普森式行星齿轮机构 56
六、拉维娜式行星齿轮机构 59
任务实施 61
任务4.1自动变速器分解与结构认知 61
任务4.2自动变速器机械系统主要元件的检测与装配 62
任务工单 65
学习情境5自动变速器油路系统的检修 71
知识准备 71
一、液力耦合器的结构与工作原理 71
二、液力变矩器的结构与工作原理 71
三、油泵 74
四、液压控制系统 77
任务实施 81
任务5.1液力变矩器的检修 81
任务5.2油泵的拆装与检修 82
任务5.3液压控制阀体的检修 83
任务工单 85
学习情境6自动变速器电控系统的检修 91
知识准备 91
一、传感器 91
二、控制开关 94
三、执行器 95
四、ECU及控制电路 96
任务实施 101
任务6.1节气门位置传感器的检测 101
任务6.2电磁式车速传感器的检测 103
任务6.3电磁阀的检测 103
任务工单 104
学习情境7自动变速器的基本检查与试验 111
知识准备 111
一、自动变速器的基本检查 111
二、自动变速器的手动换档试验与检查 115
三、自动变速器的道路试验与检查 115
四、自动变速器的失速试验与检查 118
五、自动变速器的油压试验与检查 118
六、自动变速器的延时试验与检查 120
任务实施 120
任务7.1自动变速器油的检查与更换 120
任务7.2失速试验 121
任务7.3油压试验 122
任务工单 123
学习情境8自动变速器综合故障诊断 128
知识准备 128
一、汽车不能正常行驶的故障诊断 128
二、自动变速器打滑的故障诊断 129
三、换档冲击过大的故障诊断 130
四、升档过迟的故障诊断 131
五、不能升档的故障诊断 132
六、无超速档的故障诊断 132
七、无前进档的故障诊断 134
任务实施 136
任务8.1汽车不能行驶的故障诊断与排除 136
任务8.2汽车不能升档的故障诊断与排除 138
任务工单 138
学习情境9万向传动装置的检修 145
知识准备 145
一、万向传动装置的概述 145
二、万向节 146
三、传动轴 149
任务实施 150
任务9.1传动轴和万向节异响的检修 150
任务9.2十字轴式万向节的更换 151
任务9.3驱动轴防护套的检查与更换 151
任务工单 152
学习情境10驱动桥的检修 156
知识准备 156
一、驱动桥的概述 156
二、主减速器 156
任务实施 165
任务10.1主减速器的分解与检查 165
任务10.2主减速器的装配与调整 167
任务工单 169
附录 技能抽考试题 174
试题1离合器踏板的检查与调整 174
试题2膜片式离合器主要零部件检测 177
试题3手动变速器输出轴组件检查 181
试题4自动变速器油泵的检测 186
试题5自动变速器灯亮灯故障诊断 190
试题6更换驱动轴防护套 194
试题7差速器总成的拆装与检测 198
参考文献 203