第一章 常用资料与一般标准 1
一、标准化的基本概念 1
表1—1我国国家标准、部（局）标准代号 3
表1—2地区性企业标准代号 5
二、国外部分标准代号 6
表1—3标准名称、代号 6
三、汉语拼音、拉丁、希腊字母 7
表1—4汉语拼音字母 7
表1—5拉丁字母 8
表1—6希腊字母 9
四、计量单位名称与符号（国际单位制） 10
表1—7 SI基本单位 11
表1—8 SI辅助单位 12
表1—9用SI基本单位表示的SI导出单位示例 13
表1—10具有专门名称的SI导出单位 14
表1—11用专门名称表示的SI导出单位示例 15
表1—12用SI辅助单位表示的SI导出单位示例 16
表1—13 SI词头 17
表1—14与国际单位制并用的单位 18
五、优先数系与标准尺寸 19
表1—15基本系列（GB321—80） 21
表1—16补充系列R80（GB321—80） 24
表1—17标准尺寸（GB2822—81） 26
第二章 公差与配合国家标准 30
一、新国标《公差与配合》的体制 30
表2—1新公差制体系表 31
二、新国标《公差与配合》术语及定义 32
表2—2新国标《公差与配合》的术语、定义与英文译名 32
三、标准公差及基本偏差系列 36
表2—3基本尺寸小于或等于500mm，标准公差的计算公式 37
表2—4标准公差数值 38
表2—5孔、轴基本偏差的代号 39
表2—6轴的基本偏差数值 40
表2—7孔的基本偏差数值 44
四、标准公差带及配合 51
表2—8基孔制优先、常用配合 54
表2—9基轴制优先、常用配合 55
表2—10尺寸至500mm轴的极限偏差 56
表2—11尺寸至500mm孔的极限偏差 74
表2—12尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 90
五、未注公差尺寸的极限偏差 103
表2—13未注公差尺寸的极限偏差 104
六、公差与配合的选用 106
表2—14公差等级的应用范围 107
表2—15公差等级与加工方法的关系 108
表2—16加工精度与加工成本 111
表2—17公差等级的选择 113
表2—18未注公差标准的应用 117
表2—19公差等级与精度等级对照 119
表2—20轴的基本偏差选用说明 120
表2—21优先、常用配合的基本特征 122
表2—22间隙或过盈的修正表 126
表2—23旧国标基孔制轴公差带对应于新国标的情况 127
表2—24旧国标基轴制孔公差带对应于新国标的情况 128
表2—25美国标准USASB4.1—1967关于配合选择说明 129
表2—26 JIS B0401—1976配合选择举例 131
表2—27 ISO/R286推荐的配合 131
第三章 形位公差与表面光洁度 133
形状和位置公差 133
一、基本术语及定义 133
二、公差项目及其公差带 135
表3—1形位公差项目及符号 135
表3—2形状公差 136
表3—3位置公差 143
三、有关符号 167
表3—4形位公差有关符号 167
四、形位公差的基本标注方法 168
表3—5形位公差新旧符号对照表 169
表3—6形位公差的基本注法 170
五、形位公差标注示例 178
六、形位公差值及应用 194
表3—7直线度、平面度公差值 195
表3—8直线度、平面度应用举例 197
表3—9圆度、圆柱度公差值 198
表3—10圆度、圆柱度公差等级的应用 199
表3—11平行度、垂直度、倾斜度公差值 200
表3—12平行度、垂直度公差等级应用 202
表3—13同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 203
表3—14同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级应用 205
表3—15位置度数系表 205
表3—16直线度、平面度未注公差值 206
表3—17同轴度和对称度未注公差值 206
表3—18各项未注形位公差取值及控制法 207
表面光洁度 208
表3—19表面光洁度分级 208
表3—20光洁度等级应用举例 209
表3—21孔、轴公差等级与表面光洁度的对应关系 210
表3—22用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值 211
第四章 滚动轴承的公差与配合 213
一、滚动轴承公差等级及应用 213
表4—1轴承公差等级及应用 213
表4—2机床主轴轴承公差等级应用示例 214
二、与滚动轴承相配件的公差与配合 214
表4—3向心轴承和向心推力轴承用轴公差带 215
表4—4向心轴承和向心推力轴承用外壳孔公差带 216
表4—5推力轴承用轴公差带 217
表4—6推力轴承用外壳孔公差带 217
表4—7滚动轴承负荷分类 218
表4—8套圈负荷类型 218
三、与滚动轴承相配件的表面光洁度及形位公差 218
表4—9与轴承配合的轴、孔表面光洁度 218
表4—10轴颈和外壳孔的形状公差 219
表4—11轴承装在退卸套或紧定套上时，轴颈表面的形状公差 219
表4—12轴肩和外壳孔的位置公差 220
四、滚动轴承的公差（GB307.1） 221
除圆锥滚子轴承外的向心轴承 223
表4—13 G级（ISO普通级）公差 内圈 223
表4—14外圈 224
表4—15 E级（ISO6级）公差 内圈 225
表4—16外圈 226
表4—17 D级（ISO5级）公差 内圈 227
表4—18外圈 228
表4—19 C级（ISO4级）公差 内圈 229
表4—20外圈 230
表4—21 B级（ISO2级）公差 内圈 231
表4—22外圈 232
圆锥滚子轴承 233
表4—23 G级（ISO普通级）公差 内圈一直径和径向摆动 233
表4—24外圈一直径和径向摆动 233
表4—25宽度一内圈、外圈、轴承和组件 234
表4—26 EX级（ISO6X级）公差 宽度一内圈，外圈、轴承和组件 235
表4—27 D级（ISO5级）公差内圈和轴承宽度 236
表4—28外圈 236
表4—29 C级（ISO4级）公差内圈和轴承宽度 237
表4—30外圈 237
推力球轴承 238
表4—31轴圈内径公差 238
表4—32座圈外径公差 238
表4—33轴圈及座圈厚度变动量 239
锥孔公差 240
表4—34锥孔 240
第五章 其他常用件公差与配合 241
一、键联结的公差与配合 241
表5—1键宽与轴槽宽及轮毂槽宽的公差与配合 241
表5—2平键，键及键槽剖面尺寸及键槽公差 242
表5—3半圆键，键及键槽剖面尺寸及键槽公差 243
表5—4平键公差 244
表5—5半圆键公差 244
表5—6楔键，键和键槽的剖面尺寸及键槽公差 245
二、矩形花键联结的公差与配合 246
表5—7定心方式及选用 246
表5—8矩形花键的公差与配合 247
表5—9矩形花键定心直径D或d的尺寸极限偏差及综合极限偏差 248
表5—10矩形花键的键（或槽）宽b的尺寸极限偏差及综合极限偏差 248
表5—11矩形花键联结在图纸上标注示例 249
表5—12矩形花键的表面光洁度 249
三、普通螺纹联结的公差与配合（GB197—81） 250
表5—13螺纹公差等级 252
表5—14内外螺纹的基本偏差 254
表5—15内螺纹小径公差 255
表5—16外螺纹大径公差 256
表5—17内螺纹中径公差 257
表5—18外螺纹中径公差 259
表5—19螺纹旋合长度 261
表5—20内螺纹选用公差带 263
表5—21外螺纹选用公差带 263
四、渐开线圆柱齿轮精度制（JB197—81） 265
表5—22齿轮和齿轮副被检验误差及其公差或极限偏差代号 265
表5—23新旧标准各项目及代号对比 266
表5—24齿轮公差组 267
表5—25推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目 268
表5—26各检验组常用精度等级及测量条件 268
表5—27周节累积公差Fp及K个周节累积公差Fpk值 271
表5—28齿圈径向跳动公差Fr值 272
表5—29径向综合公差FiH值 273
表5—30公法线长度变动公差Fw值 273
表5—31径向相邻齿综合公差fi〃值 274
表5—32齿形公差ff值 275
表5—33周节极限偏差±fpt值及基节极限偏差±f pb值 276
表5—34齿向公差Fβ值 276
表5—35轴向齿距的法向极限偏差Fp 276
表5—36接触斑点 277
表5—37轴心线平行度公差 277
表5—38中心距极限偏差±fa 277
表5—39齿厚极限偏差 277
表5—40齿坯公差 277
表5—41齿轮主要表面光洁度 277
表5—42各种机器采用的精度等级 278
表5—43各精度级圆柱齿轮的加工方法及应用范围 279
表5—44圆柱齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度的关系 280
五、锥度和角度公差标准 281
表5—45标准锥度（GB157—59） 282
表5—46锥（角）度公差（JB1—59） 284
表5—47工具圆锥及偏差（GR2～3—60） 285
表5—48自由角（锥）度公差（JB7—59） 286
表5—49圆锥长度为100mm时由圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角偏差（ISO1947—1973） 287
表5—50圆锥角公差（ISO1947—1973） 289
第六章 光滑极限量规 293
一、量规的公差（GB1957—81） 293
表6—1量规制造公差和通端量规公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离 294
二、量规技术要求 295
表6—2钢制量规测量面的表面光洁度 295
三、附推荐的量规型式和应用尺寸范围 295
附录（旧公差与配合表） 296