第1章 加工现象的基础 1
1.1 影响激光加工性能的要素 2
1.2 氧化反应的燃烧作用 4
1.3 氧化反应的热传导与切割速度的关系 6
1.4 熔融金属的举动 8
1.5 拖曳线是如何形成的 10
1.6 什么是切缝的坡度 12
1.7 什么是穿孔 16
1.8 焦点位置与切割的关系 18
1.9 透镜焦距与切割性能的关系 20
1.10 激光功率、切割速度与切割结果的关系 22
1.11 脉冲频率与切割的关系 24
1.12 脉冲占空比与切割的关系 26
1.13 氧气辅助气流与切割性能的关系 29
1.14 氮气或空气辅助气流与切割的关系 32
1.15 加工材料要素与切割性能的关系 35
第2章 激光加工机的基础 39
2.1 加工头的结构与功能 40
2.2 光学元件的布局 42
2.3 热透镜效应对切割加工的影响 45
2.4 热透镜效应及其不良原因的分辨方法（初级判断） 48
2.5 热透镜效应及其不良原因的分辨方法（再次判断） 50
2.6 10英寸透镜对焦点时的注意事项 52
2.7 辅助气流的基本特性 54
2.8 合适的喷嘴与辅助气体条件的选择 56
2.9 解决喷嘴挂渣的方法 58
第3章 碳钢材料的切割 61
3.1 穿孔类型与切割原理 62
3.2 缩短穿孔时间的方法 65
3.3 解决穿孔缺陷的方法 68
3.4 解决加工12毫米厚25毫米见方形状时频繁发生过烧的方法 71
3.5 查找16毫米厚板产生过烧的原因：被加工物原因 74
3.6 查找16毫米厚板产生过烧的原因：加工机原因 77
3.7 解决19毫米厚板在加工中产生过烧的方法 80
3.8 解决9毫米厚板在穿孔时产生过烧的方法 82
3.9 解决22毫米厚板在开始条件处产生过烧的方法 85
3.10 适合碳钢厚板的光束模式 88
3.11 选择最适于碳钢厚板切割的喷嘴 91
3.12 防止厚板末端熔损的方法 93
3.13 生锈材料难以切割的原因及其解决方法 95
3.14 可使碳钢材料刻线变粗的刻线用加工条件 98
3.15 斜向切割的加工性能 101
3.16 花纹金属板切割中的注意事项 103
3.17 厚板切割面粗糙度的改善方法 105
第4章 不锈钢材料的切割 109
4.1 不锈钢无氧化切割的特长 110
4.2 解决不锈钢的须状毛刺所导致加工缺陷的方法 112
4.3 解决厚板在穿孔后开始加工部位产生加工缺陷的方法 115
4.4 减少用空气或氮气切割薄板时在尖角处产生毛刺的方法 118
4.5 解决不锈钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法 120
4.6 不锈钢提取多个加工中的切割余量（间距） 123
4.7 如何寻找不锈钢无氧化切割时的最佳焦点位置 125
4.8 等离子体切割面的切割方法 128
4.9 解决厚度小于0.1毫米不锈钢切割不稳定的方法 130
4.10 减少不锈钢无氧化切割背面烧痕的方法 133
4.11 直接切割贴膜不锈钢的方法 135
4.12 减少1毫米厚板材在加工中产生变形的方法 137
4.13 选择适合于不锈钢无氧化切割的喷嘴 139
第5章 铝合金材料的切割 143
5.1 解决喷嘴与铝合金的“须状物”相接触的方法 144
5.2 防止厚板拐角处产生逆喷的方法 146
5.3 解决铝合金刻线不稳定的方法 149
5.4 解决铝合金穿孔不稳定的方法 151
第6章 铜材料的切割 155
6.1 铜的加工条件与切割上的问题及其对策 156
6.2 解决铜切割中不能进行穿孔的方法 159
第7章 高强度钢／碳钢材料的切割 161
7.1 解决切割3.2毫米厚高强度钢时出现挂渣的方法 162
7.2 切割中碳钢（S45C）、工具钢（SK）时的注意事项 164
第8章 金属材料共同的切割现象 167
8.1 解决毛刺黏着在管材内的方法 168
8.2 将两三张材料重叠起来切割的方法 170
8.3 如何减小切割的方向性 172
8.4 解决加工末端翘起的方法 175
8.5 解决小孔加工时产生过烧的方法 177
8.6 轻松打孔定位的方法 180
8.7 解决切割中产生等离子体的方法 182
8.8 提高底漆材料、表面喷漆材料的切割质量 184
第9章 非金属材料的切割 187
9.1 激光切割在木材加工上的应用 188
9.2 玻璃切割的可能性 192
参考文献 195
索引 197