第1章 绪论 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 保障性 1
1.1.2 保障资源 2
1.1.3 保障系统及保障方案 4
1.1.4 综合保障工程 8
1.2 保障性分析 11
1.2.1 保障性分析的主要内容 11
1.2.2 保障性分析技术之间的关系 16
1.3 保障性分析的国内外相关技术标准 17
1.3.1 国外标准 17
1.3.2 国内标准 19
习题 21
第2章 故障模式及影响分析（FMEA） 22
2.1 概述 22
2.1.1 FMEA的目的和作用 22
2.1.2 FMEA的基本原理 22
2.2 FMEA方法 23
2.2.1 FMEA的步骤及实施 23
2.2.2 输出FMEA报告 33
2.2.3 FMEA的要点 34
2.3 FMEA的应用案例 35
习题 40
第3章 损坏模式及影响分析（DMEA） 41
3.1 概述 41
3.1.1 DMEA的目的和作用 41
3.1.2 DMEA的相关概念 42
3.2 DMEA方法 44
3.2.1 DMEA的步骤及实施 44
3.2.2 输出DMEA报告 48
3.2.3 DMEA的要点 49
3.3 DMEA的应用案例 50
3.3.1 案例1：某型飞机燃油系统的DMEA 50
3.3.2 案例2：某型飞机发动机系统的DMEA 51
习题 54
第4章 修复性维修工作项目确定分析 55
4.1 概述 55
4.1.1 目的和作用 55
4.1.2 基本原理 55
4.2 修复性维修工作项目确定分析的方法 55
4.2.1 步骤及实施 56
4.2.2 输出报告 57
4.2.3 分析要点 61
4.3 应用案例 61
4.3.1 案例1：升降舵操纵分系统修复性维修工作项目确定分析 61
4.3.2 案例2：发动机系统修复性维修工作项目确定分析 63
习题 68
第5章 以可靠性为中心的维修分析（RCMA） 69
5.1 概述 69
5.1.1 RCMA的目的 69
5.1.2 RCMA的基本原理 69
5.1.3 RCMA的范围 74
5.2 RCMA方法 74
5.2.1 系统和设备RCMA方法 74
5.2.2 结构RCMA方法 91
5.2.3 区域RCMA方法 108
5.2.4 补充的RCMA工作 112
5.2.5 RCMA工作项目的确定 113
5.2.6 输出RCMA报告 116
5.2.7 RCMA的要点 116
5.3 RCMA的应用案例 118
5.3.1 案例1：系统和设备RCMA 118
5.3.2 案例2：结构RCMA 123
5.3.3 案例3：区域RCMA 127
习题 129
第6章 使用与维修工作分析（O＆MTA） 130
6.1 概述 130
6.1.1 O＆MTA的目的 130
6.1.2 O＆MTA的基本原理 130
6.2 O＆MTA方法 131
6.2.1 O＆MTA的步骤及实施 131
6.2.2 输出O＆MTA报告 140
6.2.3 O＆MTA的要点 144
6.3 O＆MTA的应用案例 146
6.3.1 案例1：某型飞机使用工作分析 146
6.3.2 案例2：某型船舶操纵系统维修工作分析 147
6.3.3 案例3：某型信号发生仪维修工作分析 154
习题 158
第7章 修理级别分析（LORA） 159
7.1 概述 159
7.1.1 LORA的目的和作用 159
7.1.2 LORA的相关概念 159
7.2 LORA方法 162
7.2.1 LORA的步骤及实施 162
7.2.2 输出LORA报告 168
7.2.3 LORA的要点 169
7.3 LORA的应用案例 170
7.3.1 案例1：某型飞机无线电高度表的LORA 170
7.3.2 案例2：某型舰减速设备的LORA 171
7.3.3 案例3：某型军用飞机控制组件的LORA 173
习题 175
第8章 保障资源设计要求分析 176
8.1 保障人员、专业和技术水平要求 176
8.1.1 确定人员数量、技术专业和技术等级要求 176
8.1.2 人员来源与补充 179
8.2 供应保障要求的确定 179
8.2.1 供应保障工作的主要内容 180
8.2.2 确定备件品种和数量 181
8.2.3 备件库存控制 183
8.3 保障设备研制要求的确定 186
8.3.1 保障设备的分类 186
8.3.2 保障设备的研制过程 186
8.3.3 保障设备的保障 189
8.4 技术资料编制要求的确定 189
8.4.1 技术资料的种类 190
8.4.2 技术资料的编写要求 192
8.4.3 技术资料的编制过程 193
8.5 训练和训练保障要求的确定 193
8.5.1 训练阶段与训练类型 193
8.5.2 确定训练要求 195
8.5.3 研制训练器材的要求 196
8.6 计算机资源要求的确定 197
8.6.1 对嵌入式计算机保障资源的要求 197
8.6.2 计算机软件的保障工作 197
8.7 保障设施要求的确定 199
8.7.1 保障设施的类型 199
8.7.2 确定设施要求 200
8.7.3 设施规划与设施的设计原则 202
8.8 包装、装卸、储存、运输要求的确定 202
8.8.1 包装、装卸、储存和运输计划的制定原则和要求 202
8.8.2 确定包装要求 204
8.8.3 确定装卸要求 205
8.8.4 确定储存要求 205
8.8.5 确定运输要求和运输方式 205
8.9 建立保障系统和提供保障资源应注意的问题 206
8.9.1 保障资源的提供 206
8.9.2 保障系统的建立 207
习题 209
第9章 保障费用分析（LSCA） 210
9.1 概述 210
9.1.1 保障费用的定义及内涵 210
9.1.2 保障费用分析的目的和作用 211
9.1.3 保障费用参数 211
9.1.4 保障费用影响因素分析 212
9.2 保障费用分析方法 213
9.2.1 保障费用分解结构的建立 213
9.2.2 估算费用分解结构中的费用 214
9.2.3 年度保障费用修正 217
9.2.4 绘制服役期保障费用剖面 219
9.2.5 高保障费用影响因素分析 219
9.3 保障费用分析算例 221
习题 224
第10章 保障性分析评估 225
10.1 概述 225
10.1.1 保障性分析评估的目的 225
10.1.2 保障性分析评估方法分类 225
10.2 保障性分析评估指标 225
10.2.1 战备完好性参数 226
10.2.2 任务持续性参数 226
10.2.3 保障系统特性参数 227
10.3 保障性仿真评估 227
10.3.1 概述 227
10.3.2 保障性仿真模型 228
10.3.3 输出参数计算与分析方法 231
10.3.4 输出参数敏感性分析 233
10.4 保障性仿真评估案例 234
10.4.1 保障性仿真建模输入数据 235
10.4.2 仿真结果和分析 241
习题 242
参考文献 243