项目1 塑料材料的认识及成型工艺分析 1
任务1.1塑料壳体和塑料防护罩材料的选用和分析 1
任务引入 1
1.1.1塑料的概念 2
1.1.2塑料的分类 3
1.1.3塑料名称与代号 5
1.1.4塑料的工艺特性 5
1.1.5塑料的成型工艺 11
1.1.6塑料原材料的选用 12
1.1.7常用塑料的特性 13
任务实施 21
任务总结 22
习题与思考1 22
任务1.2塑料壳体、塑料防护罩的结构工艺性分析 22
任务引入 23
1.2.1塑料制品的尺寸精度分析 23
1.2.2塑料制品的壁厚 28
1.2.3塑料制品的圆角 29
1.2.4塑料制品的凸台及加强筋 30
1.2.5塑料制品的脱模斜度 31
1.2.6塑料制品的孔及孔间距 33
1.2.7塑料制品的螺纹 35
1.2.8塑料制品的嵌件 37
任务实施 40
任务总结 42
习题与思考2 42
项目2 塑料成型工艺的确定 43
任务引入 43
任务2.1注射成型原理和工艺过程 43
2.1.1注射成型原理 44
2.1.2注射成型工艺过程 45
任务2.2压缩成型工艺 47
任务2.3压注成型工艺 48
任务2.4挤出成型工艺 49
任务2.5吹塑成型工艺 51
任务实施 52
任务总结 53
习题与思考 53
项目3 塑料成型设备的选用 54
任务引入 54
任务3.1注射机的基本组成 55
3.1.1注射系统 55
3.1.2合模系统 61
3.1.3其他组成系统 65
任务3.2注射机的分类 66
任务3.3注射机的技术参数 68
任务3.4注射机的选择 69
任务实施 73
习题与思考4 75
项目4 塑料注射成型工艺的模具设计 76
任务4.1塑料壳体和塑料防护罩的成型模具结构 76
任务引入 76
4.1.1注射模的工作原理 76
4.1.2注射模的结构组成 77
4.1.3注射模的分类 78
4.1.4典型模具结构的认识 79
任务实施 84
习题与思考5 84
任务4.2塑料壳体和塑料防护罩成型模具工艺系统设计 84
任务引入 85
4.2.1塑料制品分型面位置的选定 85
4.2.2模具型腔数量的确定与排列方法 89
4.2.3塑料制品浇注系统的组成及设计原则 91
4.2.4塑料制品浇注工艺系统的设计 92
4.2.5排气和引气系统的设计 103
任务实施 104
习题与思考6 109
任务4.3塑料壳体和防护罩成型零件的设计 109
任务引入 110
4.3.1成型零件的结构设计 110
4.3.2成型零件工作尺寸的计算 117
4.3.3成型零件的强度设计 122
任务实施 126
习题与思考7 131
任务4.4塑件推出机构的设计 131
任务引入 132
4.4.1推出机构的组成及分类 132
4.4.2脱模力的计算 133
4.4.3简单推出机构的结构形式 134
4.4.4推出机构的导向及复位 139
4.4.5二次推出机构 140
4.4.6双向顺序推出机构 145
4.4.7点浇口自动脱模机构 147
4.4.8螺纹塑件的脱模机构 151
任务实施 155
习题与思考8 157
任务4.5塑料壳体和防护罩侧向分型与抽芯机构 157
任务引入 158
4.5.1侧向分型与抽芯机构的分类 158
4.5.2抽芯距和抽芯力的确定 158
4.5.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 159
4.5.4斜滑块侧向分型与抽芯机构 175
4.5.5弯销侧向抽芯机构 180
4.5.6斜导槽侧向抽芯机构 181
4.5.7齿轮齿条侧向抽芯机构 182
4.5.8气动与液压侧向抽芯机构 184
4.5.9手动侧向分型与抽芯机构 184
任务实施 185
习题与思考9 186
任务4.6塑料壳体和防护罩模具温度调节系统设计 187
任务引入 187
4.6.1热平衡与模具温度控制 188
4.6.2冷却系统的设计 190
4.6.3加热系统的设计 195
任务实施 197
习题与思考10 198
任务4.7塑料壳体和塑料防护罩模架的选用 198
任务引入 198
4.7.1注射模架的结构 199
4.7.2标准模架的主要形式 200
4.7.3基本型模架组合尺寸 201
4.7.4模架尺寸组合系列的标记方法 204
4.7.5标准模架的选用 205
4.7.6模具结构零件的设计 207
任务实施 214
习题与思考11 216
任务4.8塑料壳体和防护罩模具装配图绘制及材料选用 216
任务引入 216
4.8.1模具装配图的绘制 217
4.8.2零件图的绘制 218
4.8.3模具材料的选用 219
任务实施 223
习题与思考12 232
项目5 压缩与压注成型模具设计 233
任务引入 233
任务5.1压缩成型工艺 234
任务5.2压缩模具的分类 236
任务5.3压缩模具的结构 239
任务5.4压缩模具的设计 240
5.4.1塑件在模具内施压方向的选择 241
5.4.2凸模和凹模配合的结构形式 242
5.4.3凹模加料腔的尺寸计算 246
5.4.4压缩模脱模机构的设计 249
5.4.5压缩模的典型结构 253
任务5.5压注成型工艺 254
任务5.6压注模具的分类 255
任务5.7压注模具的结构 257
任务5.8压注模具的设计 258
5.8.1液压机的选择 258
5.8.2加料室的设计 259
5.8.3压柱 263
5.8.4压注模浇注系统与排溢系统设计 265
任务实施 270
习题与思考13 276
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T1844—1980） 278
附录B 热塑性塑料的主要特性和用途 281
附录C 热固性塑料的主要特性和用途 282
附录D 部分国产注射成型机的技术规格 283
附录E 注射模具浇口套结构形式和推荐尺寸 285
附录F 内地与台湾地区模具零件名称对照表 286
参考文献 287