第1篇 基础知识篇 1
第1章 基本知识 1
1.1我国橡胶鞋业发展概况 1
1.2胶鞋设计的主要内容 2
1.3鞋的分类 2
1.4鞋号 4
1.5全国统一鞋号与旧鞋号比照 5
1.6《胶鞋名词术语》（择要） 5
1.7胶鞋的结构 5
1.7.1布面胶鞋主要部件结构 5
1.7.2胶面胶鞋主要部件结构 6
1.7.3橡塑鞋主要部件结构 6
1.8胶鞋主要生产工艺流程图 8
第2章 鞋用原材料 10
2.1主体材料 10
2.1.1橡胶 10
2.1.2再生胶 11
2.1.3热塑性橡胶（热塑性弹性体） 12
2.2橡胶助剂（配合剂） 12
2.2.1橡胶助剂的分类与选择的基本要求 12
2.2.2胶鞋生产常用助剂 13
2.2.3橡胶溶剂 13
2.2.4胶鞋常用的胶乳专用配合剂 14
2.2.5硫化剂、促进剂、活性剂三者之间的联系 14
2.2.6促进剂的并用 14
2.2.7橡胶老化 15
2.2.8补强剂的补强机理 15
2.2.9橡胶及其助剂主要技术指标 15
2.3鞋帮原辅材料 16
2.3.1纤维材料分类 16
2.3.2纺织纤维材料的性能要求 16
2.3.3纱支 19
2.3.4合股纱、捻向 19
2.3.5织物的组织方法 20
2.3.6针织物的组织 20
2.3.7胶鞋常用的织物材料 21
2.3.8人造革与合成革、纤维革 21
2.3.9天然皮革 22
2.3.10复合材料 22
2.3.11鞋帮辅助材料 22
2.4胶黏剂 25
2.4.1胶鞋常用的胶黏剂 25
2.4.2胶黏剂的防毒、防火和防爆 25
2.5亮油 25
2.5.1胶鞋（靴）常用的亮油 25
2.5.2单元底的涂饰 26
2.6材料简易识别 26
2.6.1常用鞋材的识别 26
2.6.2常用促进剂类别的识别 27
2.6.3常用白色配合剂的识别 27
第2篇 结构设计篇 28
第3章 脚型分析与鞋楦设计 28
3.1脚型构造 28
3.1.1脚的外形 28
3.1.2脚的骨骼 29
3.1.3纵向弓和横向弓 29
3.1.4常见的病态脚 29
3.1.5影响脚的大小的因素 30
3.2脚型的测量和分析 31
3.2.1脚型测量的工具及测量的部位和方法 31
3.2.2脚型描绘图 32
3.2.3脚型分析 32
3.2.4脚长与跖围特征部位之间的相互关系 36
3.2.5脚的各特征部位长度与脚长之间的关系 36
3.2.6围度与脚的基本宽度和围之间的关系 36
3.3鞋楦设计 36
3.3.1鞋楦 36
3.3.2楦底样各长度部位百分比 38
3.3.3楦底各主要特征部位的宽度尺寸 38
3.3.4楦底样板设计作图步骤 39
3.3.5楦底样板的扩缩放样 39
3.4鞋楦检验 40
3.4.1鞋楦体的测量 40
3.4.2鞋楦检测工具 41
3.4.3“四点平”、“三点一线” 41
3.4.4鞋楦各部位尺寸的测量 41
3.5鞋楦制造 42
3.5.1铸造铝楦 43
3.5.2鞋楦用木材的选用 44
第4章 鞋帮样设计 45
4.1胶鞋帮样设计内容与基本原则 45
4.2帮样设计的方法 45
4.3电脑三维设计内容 45
4.4楦面展平 45
4.4.1直角展平 46
4.4.2三角展平 46
4.4.3拓楦展平 49
4.4.4比楦展平 49
4.5帮样设计 50
4.5.1直角展平楦面设计 50
4.5.2三角展平楦面设计 50
4.5.3拓楦展平楦面设计 52
4.5.4比楦展平楦面设计 52
4.5.5凉拖鞋设计的基本原则 52
4.5.6绷帮、抽线与缝帮套楦工艺的帮样设计 53
4.6鞋帮附属部件设计 53
4.7内底布样板设计 54
4.7.1内底布样板设计 54
4.7.2面布的收缩率 55
4.8胶面胶鞋鞋里样板设计 56
4.9样板套裁 56
4.10样板标志与帮样组装 60
4.10.1帮样间缝口标志 60
4.10.2鞋样部件组装及分解图例 60
4.11样板的扩缩 62
4.11.1机械扩缩法 62
4.11.2手工放样法 64
第5章 鞋胶制部件设计 65
5.1鞋的胶制部件主要内容 65
5.1.1鞋底设计 65
5.1.2压延机辊筒排列形式 70
5.1.3辊筒出型外底的分段设计 71
5.1.4辊筒外底的设计步骤 72
5.2外底的切割 74
5.2.1手工割底外底样板的设计 74
5.2.2机割外底 75
5.2.3铝模冲切及外底样板设计 75
5.2.4铝模冲切外底冲模的加工制作 77
5.2.5电热冲切和冷冲切 78
5.2.6短路冲切 78
5.3二次硫化模压外底 79
5.3.1模压外底的主要优缺点 79
5.3.2模具设计的一般原则 80
5.3.3模压外底表面结构的设计 80
5.3.4模压外底厚度的确定 80
5.3.5模压外底样板的设计 80
5.3.6模具设计的要点 81
5.3.7鞋底后跟模具的设计 83
5.3.8鞋底模具设计常见型式 84
5.3.9一般模具的加工制作 87
5.4内底设计 88
5.4.1内底的型式 88
5.4.2海绵内底冲切样板的设计 89
5.4.3内底模具设计 90
5.5鞋面设计 92
5.5.1多部件胶面一次出型 92
5.5.2胶面一次出型辊筒的设计 92
5.6其他胶制部件设计 94
5.6.1围条结构与加工要点 94
5.6.2压延出型围条的宽度切割分离 95
5.6.3外包头、大梗子花纹设计型式 95
5.6.4胶商标的种类与加工方法 96
5.6.5内头皮、内后跟设计 97
第6章 鞋结构部件设计标准 98
6.1鞋类结构设计标准规范 98
6.1.1鞋结构设计标准内容 98
6.1.2产品结构施工标准内容 98
6.2实用鞋类结构设计标准规格范例 99
第7章 鞋配色设计与装饰 109
7.1鞋的配色 109
7.1.1配色要求 109
7.1.2颜料（或染料）基本性能 110
7.1.3色彩的基本因素 110
7.1.4色彩的知觉感 111
7.1.5色相、基本色、简色和复色及色彩拼混 112
7.1.6色彩配合 113
7.1.7鞋部件配色的一般原则 113
7.2鞋的装饰 115
7.2.1鞋的印色 115
7.2.2高频压塑工艺 119
7.2.3绣花工艺 120
7.2.4转移印花工艺 120
7.3产品装饰标志图 120
第8章 包装装潢设计 121
8.1鞋的包装 121
8.1.1包装装潢 121
8.1.2包装的划分及鞋内包装形式 121
8.1.3纸箱纸盖型式 122
8.1.4木箱的规格 123
8.2包装衬填和产品防潮 123
8.2.1包装衬填材料 123
8.2.2包装防潮 124
8.2.3常用胶鞋包装规格 124
8.3包装标志 127
8.3.1鞋的包装标志项目 127
8.3.2运输包装的内容 128
第3篇 配方设计篇 131
第9章 配方设计基本知识 131
9.1配方组成 131
9.1.1橡胶配方组成 131
9.1.2橡胶基本配方 132
9.2配方设计基本原则 132
9.2.1胶鞋配方整体设计基本原则 132
9.2.2胶鞋胶料部件含胶率 133
9.3胶鞋主要胶部件配方设计要点 134
9.3.1胶鞋主要胶部件及其配方设计要点 134
9.3.2专用胶鞋的主要胶部件及配方设计要点 136
9.4配方设计胶料加工工艺性能与成本计算 137
9.4.1加工工艺性能 137
9.4.2成本 137
第10章 实用鞋类橡塑配方集锦 138
10.1鞋底胶 138
10.2围条、包头、大梗子 149
10.3海绵底 152
10.4里后根、内包头皮、商标 156
10.5面胶、统口胶、后跟皮 159
10.6胶浆 162
10.7亮油 171
10.8辅胶 172
10.9注塑鞋 173
10.10专业劳保鞋（靴） 174
第4篇 工艺设计篇 185
第11章 鞋胶部件胶料准备加工工艺 185
11.1准备工艺 185
11.2配料 186
11.3炼胶工艺 186
11.3.1塑炼的目的及各种橡胶塑炼的特性 186
11.3.2橡胶的塑炼方法及影响塑炼效果的因素 187
11.3.3开炼机密炼机的塑炼容量 188
11.3.4混炼的目的 188
11.3.5混炼的方法及影响混炼工艺质量的因素 188
11.3.6胶料的混炼特点 189
11.3.7一次混炼法和二次混炼法 190
11.3.8混炼工艺损耗 190
11.3.9混炼胶的主要质量问题 190
11.3.10炼胶操作安全注意事项 191
11.4热炼出型工艺 191
11.4.1热炼 191
11.4.2滤胶工艺要点 192
11.4.3出型工艺要点 192
11.4.4复合出型工艺 192
11.4.5热炼出型易出现的质量问题 193
11.4.6胶料冲裁 193
第12章 胶浆制造工艺 195
12.1溶剂胶浆 195
12.1.1溶剂胶浆的组成种类和制造机理 195
12.1.2冷粘注塑用胶浆的配制 196
12.2胶乳胶浆 196
12.2.1天然胶乳增稠及凝固沉淀物的防止 196
12.2.2胶乳用配合剂的球磨 197
12.2.3配制乳胶浆的工艺要点 198
12.3化学纤维胶浆 198
第13章 亮油制造工艺 199
13.1黑色亮油 199
13.2SBS亮油和橡胶与亚麻仁油改性醇酸树脂接枝物合成亮油 200
13.3消光亮油 200
第14章 制帮工艺 201
14.1合布刮浆 201
14.1.1合布刮浆 201
14.1.2热熔胶黏合工艺 202
14.1.3叠布 202
14.2裁切 203
14.3冲上眼 203
14.4鞋帮缝纫 204
14.4.1鞋帮缝纫主要工序流程 204
14.4.2缝纫 204
第15章 成型工艺 206
15.1热硫化粘贴法成型 206
15.1.1成型工艺方法与主要工序 206
15.1.2气压胶部件的压力与时间 209
15.1.3室内环境条件对成型半成品质量的影响 209
15.1.4喷霜对胶料半成品质量的影响 209
15.1.5各种胶料半成品的保温和刷汽油 209
15.1.6布胶鞋成型常见的质量问题 210
15.1.7胶面胶鞋（靴）成型常见的质量问题 210
15.1.8绝缘鞋、耐油鞋、耐酸鞋等特种鞋生产中应注意的问题 211
15.2冷粘法成型 211
15.2.1冷粘鞋成型工序流向 211
15.2.2冷粘法成型工艺 211
15.2.3冷粘鞋常见的质量问题 212
15.2.4使用胶黏剂常见问题 213
15.3注塑法成型 214
15.3.1注塑法制鞋主要工序 214
15.3.2注塑鞋常见的质量问题 214
15.4浇注法成型 215
15.4.1聚氨酯浇注制鞋的特点 215
15.4.2主体材料和配合剂 215
15.4.3制鞋常用的聚氨酯 216
15.4.4浇注成型工艺要点 217
15.4.5浇注鞋常见的质量问题 217
15.4.6聚氨酯鞋底成型常见的问题 217
第16章 硫化工艺 220
16.1平板硫化工艺 220
16.1.1硫化 220
16.1.2同步平板硫化机硫化橡塑发泡胶料 222
16.1.3轻胶片预处理的方法及其工艺要点 223
16.1.4模压硫化实芯制品（如外底、后跟、商标等）常见的质量问题 223
16.1.5橡塑微孔底片常见质量问题 224
16.2鞋硫化工艺 225
16.2.1传统鞋的硫化 225
16.2.2硫化罐发生起火烧罐爆炸的原因及防范 226
16.2.3硫化鞋常见的质量问题 227
16.2.4胶鞋穿用常见的质量问题 227
第17章 成品检查和包装工艺 229
17.1产品的检验的意义 229
17.1.1检验 229
17.1.2鞋成品检验内容 229
17.1.3合格品、一级品率的计算 230
17.2成品鞋包装 230
17.2.1目的与意义 230
17.2.2硫化鞋的冷却包装 230
第18章 实用制鞋简明工艺规程集锦 231
18.1鞋胶料炼胶出型简明工艺规程 232
18.1.1炼胶简明工艺规程 232
18.1.2热炼出型简明工艺规程 235
18.2鞋类制帮简明工艺规程 239
18.2.1硫化鞋通用制帮简明工艺规程 239
18.2.2解放鞋、网球鞋制帮简明工艺规程 241
18.2.3旅游鞋制帮简明工艺规程 242
18.2.4印花田径鞋制帮简明工艺规程 243
18.2.5注塑鞋制帮简明工艺规程（表18-20） 246
18.3制鞋成型简明工艺规程 247
18.3.1硫化法制鞋成型简明工艺规程 247
18.3.2冷粘法制鞋成型简明工艺规程 248
18.3.3注塑法制鞋简明工艺规程 249
18.4鞋传统硫化与计算机控制硫化法简明工艺规程 253
18.4.1传统胶鞋硫化简明工艺流程 253
18.4.2胶鞋等效硫化计算机控制工艺规程 254
18.5平板硫化简明工艺规程 256
18.6成品检查包装简明工艺规程 258
18.6.1工序流程 258
18.6.2工序要点 258
第5篇 质检标准篇 259
第19章 质量检测 259
19.1原材料化学分析 259
19.2物理试验 259
19.2.1物理机械性能试验（简称物理试验）内容 259
19.2.2胶鞋常规物理机械性能测试项目 260
19.2.3物理试验条件要求 260
19.3快速检验 260
19.3.1检验项目 260
19.3.2基本要求 261
19.4物理试验检测仪器设备 261
19.4.1常用的主要物理试验（含快速检验）仪器设备 261
19.4.2质检报表 261
19.5特例化试验方法 265
19.5.1鞋材福尔马林（甲醛）的检测 265
19.5.2纺织物的性能检测 266
19.5.3织物水洗色坚定牢度的测试 268
第20章 鞋类产品标准（择要） 269
20.1物理机械性能与外底厚度要求 269
20.2成品外观质量 273
第6篇 设备与工厂工艺平面设计篇 275
第21章 生产设备 275
21.1生胶加工设备 275
21.2炼胶出型设备 275
21.3制帮设备 277
21.4制浆与造粒设备 278
21.5硫化设备 279
第22章 工厂工艺平面布置设计及生产人员配置简要 281
参考文献 288
附录 胶鞋名词术语（摘要） 289