1连续铸钢生产概述 1
1.1连续铸钢工艺过程及设备组成 1
1.1.1连续铸钢的生产工艺流程 1
1.1.2连铸机设备组成 2
1.1.3连铸设备的主要设计参数 2
1.2连铸机的分类及连铸的优越性 3
1.2.1连铸机分类 3
1.2.2连续铸钢的优越性 4
1.3连铸生产的技术经济指标 5
1.3.1主要技术经济指标 5
1.3.2其他指标 7
2连铸坯凝固基础知识 8
2.1钢液的凝固 8
2.1.1钢液结晶的条件 8
2.1.2钢液结晶的特点 12
2.2连铸坯凝固传热 16
2.2.1凝固传热特点 16
2.2.2连铸坯凝固过程热平衡 17
2.3钢液在结晶器内的凝固 18
2.3.1结晶器凝固传热的特点 18
2.3.2结晶器内坯壳的形成 18
2.3.3结晶器坯壳的生长 20
2.3.4结晶器凝固传热的影响因素 20
2.4铸坯在二冷区的凝固 24
2.4.1二冷区的凝固传热 24
2.4.2二冷区凝固传热的影响因素 24
2.4.3二冷区凝固坯壳的生长 26
2.4.4铸坯的液相穴深度 27
2.5连铸坯的结构 28
2.5.1连铸坯的凝固结构 28
2.5.2连铸坯结构的控制 29
2.6连铸坯冷却过程中的应力 30
2.6.1热应力 30
2.6.2组织应力 31
2.6.3机械应力 31
2.6.4应力的消除 31
3连续铸钢设备 33
3.1钢包、中间包设备 33
3.1.1钢包 33
3.1.2钢包水口 35
3.1.3钢包烘烤 37
3.1.4钢包回转台 39
3.1.5中间包 40
3.1.6中间包水口 42
3.1.7中间包烘烤 50
3.1.8中间包车 50
3.2结晶器和结晶器振动装置 53
3.2.1结晶器 53
3.2.2结晶器振动装置 60
3.3结晶器液面控制装置 66
3.3.1结晶器内钢液面高度测定与控制的意义 66
3.3.2结晶器内钢液面高度测定与控制的方法 66
3.3.3液面控制装置的检查与使用 67
3.4铸坯导向、冷却及拉矫装置 68
3.4.1小方坯连铸机导向及拉矫装置 68
3.4.2大方坯连铸机导向及拉矫装置 71
3.4.3板坯连铸机导向及拉矫装置 72
3.4.4二冷区冷却装置 77
3.5铸坯切割装置 80
3.5.1火焰切割机 80
3.5.2机械剪切机 85
3.6引锭装置 88
3.6.1引锭杆 88
3.6.2引锭头 91
3.6.3引锭杆存放装置 93
3.6.4引锭装置操作 94
4连铸生产工艺制度 97
4.1连铸钢液质量的控制 97
4.1.1钢液温度的控制 97
4.1.2钢液成分控制 101
4.1.3钢液纯净度的控制 102
4.1.4钢液流动性的控制 104
4.1.5中间包冶金 104
4.1.6保护浇铸 109
4.2拉速的确定及控制 110
4.2.1拉速的确定 110
4.2.2影响拉速的因素 111
4.2.3拉速控制和调节 112
4.3冷却制度的控制 114
4.3.1结晶器冷却制度 114
4.3.2二次冷却制度 116
4.4连铸保护渣 120
4.4.1保护渣的类型 120
4.4.2保护渣的功能 120
4.4.3保护渣的结构 121
4.4.4保护渣的理化性能 122
4.4.5保护渣的配制 123
4.4.6保护渣的操作要点 123
4.4.7保护渣的选择 124
4.5电磁搅拌 125
4.5.1电磁搅拌的特点和选择 125
4.5.2电磁搅拌的分类 126
4.5.3结晶器电磁搅拌 126
4.5.4二次冷却区电磁搅拌 127
4.5.5凝固末端电磁搅拌 127
5连铸生产操作 128
5.1开浇前的检查 128
5.1.1机长和浇钢工的检查与准备工作 128
5.1.2主控室操作工的检查与准备工作 129
5.1.3引锭工的检查与准备工作 129
5.1.4切割工的检查 130
5.2开浇操作 130
5.2.1开浇操作要点 131
5.2.2开浇过程操作 132
5.3正常浇铸操作 132
5.3.1拉坯速度的控制 133
5.3.2液面控制 133
5.3.3冷却制度的控制 133
5.3.4脱锭操作 134
5.3.5切割操作 134
5.4多炉连浇操作 135
5.4.1更换钢包操作 135
5.4.2快速更换中间包操作 135
5.4.3异钢种连浇的操作 135
5.5停浇操作 136
5.6铸坯精整 138
6连铸常见事故 140
6.1钢包事故 140
6.1.1钢包塞棒水口堵塞 140
6.1.2钢包滑动水口堵塞 140
6.1.3钢包滑动水口窜钢 141
6.1.4钢包滑动水口钢流失控 143
6.1.5钢包穿漏事故的处理 143
6.2中间包事故 146
6.2.1中间包塞棒事故 146
6.2.2中间包塞棒浇铸水口堵塞 147
6.2.3中间包滑动水口堵塞 148
6.2.4浸入式水口堵塞的处理 148
6.3结晶器事故 150
6.3.1结晶器漏水 150
6.3.2结晶器断水的处理 151
6.3.3连铸结晶器溢钢的处理 152
6.3.4结晶器振动中断 153
6.3.5下渣 153
6.3.6结晶器变形 153
6.4二冷事故 153
6.4.1二冷设备冷却漏水和二冷喷淋系统异常漏水 153
6.4.2拉脱操作事故 154
6.5漏钢事故 154
6.5.1开浇时发生漏钢 154
6.5.2浇铸过程中发生漏钢 155
6.5.3黏结漏钢 155
6.5.4连铸漏钢的处理 156
6.6连铸冻坯 158
6.6.1冻坯事故的原因 158
6.6.2连铸冻坯的处理 158
6.7连铸顶坯 159
6.8保护渣结团 160
7连铸坯质量 162
7.1铸坯检验方法及对钢质量的要求 162
7.1.1对钢质量的要求 162
7.1.2钢的检验方法 162
7.2连铸坯质量 163
7.2.1连铸坯质量含义 163
7.2.2连铸坯质量要求 164
7.2.3连铸坯质量特征 164
7.2.4连铸坯缺陷分类 164
7.3连铸坯的纯净度 165
7.3.1连铸夹杂物 165
7.3.2影响连铸坯夹杂的因素 165
7.3.3减少夹杂物的方法 167
7.4连铸坯的表面缺陷 167
7.4.1连铸坯的表面裂纹 167
7.4.2振动痕迹 170
7.4.3气孔和气泡 170
7.4.4表面夹渣 171
7.4.5表面增碳和偏析 173
7.4.6其他表面缺陷 174
7.4.7提高连铸坯表面质量的措施 174
7.5连铸坯的内部缺陷 175
7.5.1内部裂纹 175
7.5.2断面裂纹和中心星状裂纹 177
7.5.3中心偏析 177
7.5.4中心疏松 178
7.5.5提高连铸坯内部质量措施 179
7.6连铸坯的形状缺陷 179
7.6.1鼓肚变形 179
7.6.2脱方 180
8连铸耐火材料 182
8.1钢包耐火材料 182
8.1.1钢包耐火材料的要求 182
8.1.2钢包内衬材料 183
8.1.3钢包判断停用的标准 184
8.2中间包耐火材料 185
8.2.1中间包耐火材料的要求 185
8.2.2中间包内衬材料 185
8.2.3中间包烘烤 187
8.3连铸用功能耐火材料 187
8.3.1中间包塞棒 187
8.3.2浸入式水口 188
8.3.3滑动水口 189
9连铸技术的新进展 190
9.1连铸坯热装和直接轧制 190
9.1.1连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点 190
9.1.2实现热装和直接轧制的技术关键 191
9.2高效连铸 193
9.2.1高拉速技术 193
9.2.2提高连铸机作业率的措施 197
9.3高质量钢连铸冶金技术的开发 198
9.3.1钢液离心流动中间包 198
9.3.2氧化物冶金 199
9.3.3电磁制动 199
9.3.4无弯月面浇铸技术 200
9.3.5方坯连铸轻压下技术 200
9.3.6连铸钢包下渣检测技术 204
参考文献 208