第一章 模板工程 1
第一节 模板安装 1
Q1模板工程施工时没有施工方案 1
Q2模板工程施工方案中没有安全技术措施 1
Q3未按工程特点选择模板体系 2
Q4模板工程设计时，模板及其支架荷载取值不准确 8
Q5模板受损 10
Q6脱模剂选用不当 11
Q7模板板面不涂刷脱模剂或脱模剂涂刷不均匀，或模板未清理干净即涂刷脱模剂 12
Q8模板预埋件及预留孔洞位置偏移 12
Q9组合钢模板及配件进场后未经质量检查验收就使用 13
Q10模板支撑选配不当 14
Q11遗漏预留孔（洞）或固定在木板上的预埋件 15
Q12模板安装发生变形 16
Q13在浇筑混凝土过程中，不设专人看模板 17
Q14 模板接缝不严，有间隙 17
Q15防水混凝土结构模板用的对拉螺栓未焊接止水环，或止水环未满焊 17
Q16 墙柱模偏斜、吊脚错台、柱身扭曲、墙柱模炸模鼓凸变形、墙柱混凝土底部烂根夹渣 18
Q17 钢管脚手架模板排架立杆间距不一致，纵横不整齐，且无稳定措施 19
Q18带形基础模板上口不直、下口陷入混凝土内、侧面混凝土麻面、露石子 19
Q19杯形基础模板中心线不准、杯口模板位移、拆模时芯模起不出 20
Q20 杯形基础的杯芯模板支撑方法不当，且底部未钻透气孔 21
Q21 梁模板梁身不平直、梁侧模炸模、局部模板拆除困难 21
Q22柱模板炸模、偏斜、柱身扭曲 23
Q23板模板中部下挠、板底混凝土面不平 24
Q24梁、柱、板节点处阴角用小木板散拼，固定不牢 25
Q25墙模板炸模，墙体厚薄不一，墙根跑浆、露筋，墙角模板拆不出 25
Q26墙、柱等竖向模板直接安装在下层已浇好混凝土的接槎处，且模板在接槎处未作处理 26
Q27楼梯模板采用组合钢模板时，局部采用木模相拼，拼缝不严；楼梯支撑不牢靠 26
Q28 大直径地脚螺栓安装时，未采用固定架固定 28
第二节 模板拆除 30
Q29 模板拆除方案中，未规定拆模顺序和具体要求 30
Q30 模板拆除过程中无安全技术措施 30
Q31现浇混凝土结构未达到拆模条件即进行拆模 31
Q32柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移 32
Q33模板拆除时造成模板及混凝土损伤 33
Q34大模板装拆、存放时，无针对性的安全技术措施 33
Q35 阴角不方正、不垂直 34
Q36 墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差 34
Q37拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 34
Q38 拆除混凝土梁、板模板和支架后，施工荷载超过了使用荷载，且梁、板下不加设临时支撑 35
第二章 钢筋工程 36
第一节 材料 36
Q39 钢筋进库时，缺质检证明或试验报告 36
Q40 钢筋表面发生锈蚀 36
Q41 钢筋品种、强度等级混杂不清 37
Q42钢筋在运输或堆放过程中弯折过度 38
Q43柱子受力筋代换后截面不足 38
Q44 钢筋纵向裂缝 39
Q45钢筋截面扁圆 39
Q46发现钢筋脆断、焊接性能不良时，不对该批钢筋抽样检验 39
Q47试件强度不足或伸长率低 40
Q48 冷弯性能不良 40
Q49 取用钢筋实际直径 41
第二节 钢筋加工 41
Q50 钢筋出现条料弯曲现象 41
Q51钢筋冷拉后，表面有裂纹、起层等现象 41
Q52成形尺寸不准 42
Q53钢筋下料长度不准确 43
Q54 定位焊网片扭曲 45
Q55 已成形好的钢筋变形 45
Q56冷拉钢筋强度不足 45
Q57拔制过程中钢丝被拔断 46
Q58 钢筋代换后根数不能均分 46
Q59箍筋末端未根据不同使用条件制成相应的弯钩形式 46
Q60钢筋做弯钩和弯折时，弯曲直径和平直部分长度未达到设计要求 46
第三节 钢筋安装 48
Q61平板钢筋的保护层厚度没有达到规范要求 48
Q62混凝土结构构件拆模时表面露筋 48
Q63 图纸未表示时，难以区分钢筋网上、下钢筋 49
Q64 梁上部二层钢筋下落或下垂 49
Q65配筋重叠层次多 50
Q66柱箍筋接头位置同向 50
Q67弯起钢筋的弯起方向放反 50
Q68 平板钢筋网主副钢筋位置上下放反 51
Q69 交叉杆件主筋相碰，无法安装 52
Q70 钢筋的锚固不足 53
Q71 牛腿配筋交叉重叠，难以安装或安装错误 54
第四节 钢筋连接 54
Q72 钢筋焊接前未进行试焊，就直接进行批量焊接 54
Q73 使用受潮的焊条、焊剂 55
Q74 钢筋闪光对焊焊口局部区域未焊透 55
Q75 钢筋闪光对焊焊口发生氧化 57
Q76钢筋闪光对焊接头弯折或偏心 58
Q77 截面较大的钢筋采用连续闪光对焊时，焊接参数选择不当 59
Q78 钢筋电阻定位焊制品焊点发生脱落、漏焊、气孔、裂纹、空洞及明显烧伤 60
Q79钢筋电阻定位焊制品焊点冷弯脆断 60
Q80 钢筋采用电弧焊时，电弧烧伤钢筋表面 61
Q81钢筋采用电弧焊时，发生脆断 61
Q82钢筋采用电弧焊时，焊缝金属中存在块状或弥散的非金属夹渣物 61
Q83 钢筋焊接搭接时，焊接端不进行预弯处理 62
Q84 钢筋气压焊接头偏心和弯折 62
Q85钢筋气压焊接头受力后从压焊面破断 65
Q86钢筋电渣压力焊焊接接头偏心和倾斜 65
Q87钢筋采用电渣压力焊时，发生咬边 66
Q88 钢筋插入钢套筒的长度不够、压痕明显不均 66
Q89 钢筋不能进入配套套筒 66
Q90 钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹 67
Q91 锥螺纹连接钢筋套丝的牙形与牙形规不吻合，套丝螺纹受损 68
Q92锥螺纹连接用力矩扳手与质量检查用力矩扳手混用 69
Q93锥螺纹连接拧紧后外露丝扣超过一个完整扣 69
Q94 锥螺纹连接接头质量不合格 69
Q95钢筋镦粗头出现轴线偏斜、横向出现表面裂缝等缺陷 70
Q96绑扎梁箍筋间距或数量与设计图纸有出入 72
Q97钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不够，且在搭接长度范围内箍筋未加密 73
Q98钢筋骨架绑扎或安装接头过多 74
Q99 钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象 75
Q100 四肢箍筋宽度不适合模板要求 76
Q101绑扎搭接接头松脱 77
第三章 预应力工程 78
第一节 材料 78
Q102预应力钢丝及钢绞线进场后未按现行国家标准进行检验 78
Q103预应力钢丝及钢绞线表面有腐朽、锈斑、麻坑，出现划伤、划痕 79
Q104预应力钢丝和钢绞线的直径超过允许偏差 80
Q105预应力筋下料过长或过短，钢绞线松散 81
Q106 钢丝和钢绞线力学性能达不到国家标准 82
第二节 制作与安装 82
Q107 随意代换预应力筋和锚具 82
Q108 预应力锚具加工精度差，有裂纹，硬度过高或过低 82
Q109螺丝端杆在高应力下突然断裂，断口平整，呈脆性破坏 83
Q110选用的锚具、夹具、张拉端钢垫板等材料强度低 84
Q111钢丝墩头开裂、滑脱或拉断 84
Q112无粘结预应力筋铺设顺序及操作发生错误 84
Q113采用电弧切割预应力筋 85
Q114钢丝镦头开裂、滑脱或断裂 85
Q115预应力结构端部锚固区截面尺寸不够 86
第三节 张拉与放张 87
Q116张拉设备未经标定、检验或超期使用，随意配套组合使用 87
Q117预应力筋张拉违反张拉顺序 87
Q118预应力张拉端的设置不正确 88
Q119预应力筋张拉应力过大 88
Q120 预应力筋张拉值不准确 88
Q121 预应力损失 89
Q122 张拉过程中，预应力筋发生滑丝和断丝 89
Q123螺丝端杆与预应力粗钢筋对焊后，在冷拉或张拉时发生塑性变形 90
Q124 预应力筋张拉和放张时，无安全措施 90
第四节 灌浆及封锚 90
Q125预应力构件金属波纹管孔道灌浆漏浆 90
Q126预应力筋与构件混凝土粘结不牢 91
Q127预应力构件孔道灌浆不通畅 92
Q128 预应力构件孔道灌浆不密实 92
Q129 曲线孔道与竖向孔道灌浆不密实 93
Q130 锚具在预应力筋张拉锚固后无保护封闭措施 94
Q131无粘结预应力筋的锚固区无严格的防护密封措施 94
第四章 混凝土工程 95
第一节 原材料 95
Q132混凝土原材料质量不合格 95
Q133混凝土原材料质量控制与检查不严格，影响工程质量 96
Q134水泥质量不合格，影响工程质量 97
Q135未根据实际情况选择水泥品种 99
Q136外加剂选择与使用不合理，造成混凝土浇筑后表面起包 100
Q137 混凝土中的粉煤灰混合材料掺量过多 100
Q138 混凝土中缓凝型减水剂使用不当 101
Q139 使用安定性不良的水泥 101
Q140 干燥环境使用火山灰水泥 102
Q141水泥出现“假凝”现象 102
Q142对重要工程的混凝土所使用的骨料未作碱活性检验 102
Q143 粗骨料粒径过大，颗粒级配不连续 102
Q144轻骨料颗粒级配不均，附加含水率或粗骨料面干含水率不准 103
Q145用未经检验的当地河水、工业废水或海水拌制混凝土 103
第二节 配合比设计 104
Q146施工时，不通过实验进行试配而随意套用经验配合比 104
Q147混凝土保水性差，难以振捣密实 104
Q148 不区分混凝土的用途，用相同方法进行混凝土配合比设计 111
Q149 混凝土拌和物中水泥用量过大 112
Q150泵送混凝土配合比设计时，未考虑泵送高度的影响 112
第三节 混凝土施工 113
Q151拌制混凝土时，投料顺序不当 113
Q152混凝土产生分层离析，无法进行浇筑 113
Q153浇筑商品混凝土时，现场不做混凝土试块 114
Q154 混凝土浇筑过程中均匀性与密实性差 114
Q155 采用振捣器振实混凝土时，振捣延续时间过短 115
Q156混凝土施工缝留在结构受力较大的部位 116
Q157 混凝土后浇带设置在受力较大和易变形的部位 116
Q158混凝土浇筑完毕后未及时覆盖浇水养护 117
Q159 泵送混凝土供应不连续，不能保证连续工作 118
Q160大体积混凝土施工时，未根据实际施工条件选择浇筑方式 118
Q161大体积混凝土施工时，不处理表面浮浆及泌水 118
第五章 现浇结构工程 121
第一节 混凝土浇筑与振捣 121
Q162现浇梁、板混凝土浇筑与振捣方法不当 121
Q163 构件断面缩径、轴线位移 122
Q164混凝土结构内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在表面 122
Q165 混凝土构件与预埋件中心线对定位轴线产生位移、倾斜 123
Q166 混凝土结构局部出现蜂窝 124
Q167 混凝土结构表面出现孔洞 124
Q168 设备基础未征得设计单位同意随意留置施工缝 125
Q169混凝土内成层存在松散混凝土或夹杂物 125
Q170 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落 125
Q171大体积混凝土浇筑时，混凝土体产生裂缝 126
Q172混凝土柱、墙、基础浇筑后，顶面出现松顶 127
第二节 混凝土裂缝控制 127
Q173结构混凝土表面出现塑性收缩裂缝 127
Q174 结构混凝土表面出现沉降收缩裂缝 128
Q175 结构混凝土表面出现凝缩裂缝 128
Q176 结构混凝土表面出现干燥收缩裂缝 129
Q177 结构混凝土表面出现温度裂缝 129
Q178结构混凝土表面出现化学反应裂缝 132
Q179结构混凝土表面出现徐变裂缝 132
Q180 结构混凝土表面出现沉陷裂缝 133
Q181结构混凝土表面出现冻胀裂缝 133
Q182结构混凝土表面出现张拉裂缝 134
Q183 混凝土裂缝未及时进行治理 135
第六章 装配式结构工程 142
第一节 预制构件 142
Q184 装配式模板制作尺寸超过偏差范围 142
Q185预制钢筋混凝土桩的桩顶强度不足 143
Q186 装配式混凝土的外形失真 143
Q187 在未经处理的松软场地上制作构件 144
Q188 装配式混凝土吊车梁制作不合格 144
Q189 预制构件底模粗糙、平整度差 145
Q190 装配式混凝土屋架外形尺寸大、截面小、端节点钢筋过密、预埋件多 145
Q191预制构件采用蒸汽养护时，升、降温速度过快 147
Q192预制构件未达到规定强度就进行运输或安装 147
Q193 装配式构件存放过程中受损 147
Q194 预制构件堆放层数过多 148
Q195竖向立放的构件在现场随意靠放 148
第二节 装配式结构施工 150
Q196 预制构件吊点位置不经计算随意设置，起吊方法不正确 150
Q197 装配式构件吊装后发生位移、偏差 150
Q198 预制构件拼装扭曲 151
Q199预制构件安装就位后，没有及时采取临时固定措施 152
Q200 预制构件安装的偏差过大 152
第七章 冬期施工 155
第一节 钢筋工程冬期施工 155
Q201在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化 155
Q202 冬期施工时，钢筋的调直、切断不控制冷拉率 155
Q203负温下对钢筋进行冷拉时，冷拉应力仍用常温冷拉控制应力值 156
Q204 冬期负温下张拉预应力筋时，未通过实验确定负温张拉力值 156
Q205 冬期施工时，钢筋采用闪光对焊未根据负温特点选择焊接工艺及参数 156
Q206 冬期施工时，钢筋采用电弧焊未根据负温特点选择焊接工艺 157
Q207冬期施工时，钢筋采用自动电渣压力焊未根据负温特点选择焊接工艺 158
第二节 混凝土工程冬期施工 159
Q208 冬期施工时，选择水泥品种不当 159
Q209 外加剂进场后，不分品种随意堆放 159
Q210混凝土搅拌前，原材料加热温度不足 159
Q211混凝土拌和用水温度超过80℃C 160
Q212在0℃以下的气温下，混凝土中仅掺入减水剂而未掺入防冻剂 160
Q213防冻剂的品种选择与掺量不当 161
Q214 冬期施工时，选用含氯盐的防冻剂，且未限制掺量 162
Q215冬期施工时，掺外加剂混凝土搅拌时间按常温时间控制 162
Q216混凝土浇筑前，未对模板和钢筋做防冻处理 162
Q217混凝土浇筑时，不控制新拌混凝土的入模温度 163
Q218在冻土层上浇筑为正温养护的混凝土 163
Q219混凝土浇筑后，不注意加强养护管理 164
Q220冬期施工时，判别不清冻结与冻害 164
Q221 冬期施工采用蓄热法或综合蓄热法养护时，不重视保温和测温 165
Q222 冬期施工采用暖棚法养护混凝土时，未进行控制和检测棚内温度 165
Q223 冬期施工采用蒸汽法养护时，不根据结构特点选用不同方法 166
Q224冬期施工采用电加热养护法时，不了解各种方法的范围及使用条件 168
Q225 冬期施工采用电极养护法时，电极布置不当，加热时间及温度控制不严 172
参考文献 174