第一章 中厚板生产概述 1
第一节 中厚板的概念与用途 1
1．什么是中厚板？ 1
2．中厚板的主要用途是什么？ 1
3．中厚板是如何分类的？ 2
4．中厚板生产的技术条件包括哪些内容？ 2
5．中厚板用技术标准是如何分类的？ 2
6．中厚板常用的国家标准有哪些？ 2
7．中厚板的质量由哪几方面构成？ 3
8．中厚板的交货状态有几种？ 3
第二节 中厚板的质量描述 3
9．中厚板的力学性能是指什么？ 3
10．中厚板的工艺性能是指什么？ 4
11．中厚板的焊接性能是指什么？ 4
12．钢材的内部组织是指什么？ 5
13．钢板的表面质量是指什么？ 5
14．中厚板的板形是指什么？ 5
15．何谓钢板平直度？ 6
16．中厚板的尺寸偏差是指什么？ 6
17．目前中厚板的尺寸精度能达到什么水平？ 6
第二章 原料与加热 8
第一节 原料 8
一、原料的技术要求 8
18．原料如何按化学成分进行分类？ 8
19．中厚板用原料有几种？ 8
20．用钢锭开坯生产初轧钢坯轧制钢材的特点是什么？ 8
21．原料选择的要求是什么？ 9
22．坯料的主要缺陷有哪些？ 9
23．原料表面缺陷常用的清理方法有哪些，有什么要求？ 9
24．原料验收包括哪些内容？ 10
25．中厚板坯料设计的主要内容和步骤是什么？ 10
二、连铸板坯 10
26．为什么要广泛地使用连铸板坯？ 10
27．如何评价连铸板坯的质量？ 11
28．什么是连铸坯纯净度？ 11
29．什么是连铸坯的表面质量？ 11
30．连铸坯的外观形状检验是指什么？ 11
31．连铸坯的内部质量是指什么？ 12
32．对连铸坯有哪些技术要求？ 12
33．连铸坯内部组织结构是怎样的？ 13
34．包晶钢的碳含量范围是多少，其凝固特点是什么？ 13
35．钢的脆性温度区对铸坯入炉温度有何影响？ 14
36．中厚板生产对连铸坯的尺寸要求是什么？ 14
37．如何确定连铸板坯尺寸？ 15
三、连铸板坯的缺陷 15
38．连铸坯的表面缺陷有哪几种？ 15
39．什么是连铸坯表面纵向裂纹？ 15
40．什么是铸坯角部纵裂纹？ 16
41．什么是铸坯表面横向裂纹？ 16
42．什么是铸坯表面星形裂纹？ 17
43．什么是铸坯表面的针孔与气泡？ 17
44．连铸坯内部缺陷是指什么？ 18
45．连铸坯的中心偏析是指什么？ 18
46．连铸坯的中心疏松是指什么？ 18
47．连铸坯的内部裂纹是指什么？ 18
48．连铸坯切面的夹杂物群是指什么？ 19
49．连铸板坯的鼓肚是指什么？ 19
50．连铸板坯的低倍组织组成是什么？ 19
51．连铸板坯的中心偏析成因是什么，特征是什么？ 19
52．连铸板坯的中心偏析带分为几类，各类如何分级？ 20
53．连铸坯中心缺陷对钢板的危害是什么？ 20
54．疏松和缩孔导致钢板产生分层的主要原因是什么？ 20
四、连铸板坯的冶炼要求 21
55．现代连铸坯生产工艺对冶炼有什么要求？ 21
56．为什么要提高连铸板坯的洁净度？ 22
57．炼钢连铸过程中控制钢中夹杂物的主要技术措施有哪些？ 22
58．铌微合金化钢引起铸坯表面裂纹敏感的主要原因是什么？ 22
59．保证铸坯表面质量的意义是什么？ 23
第二节 原料的加热 23
一、原料加热的基本知识 23
60．原料加热的目的是什么？ 23
61．对坯料加热的要求是什么？ 24
62．钢在加热时有哪些物理性能变化？ 24
63．钢在加热时有哪些组织转变？ 25
64．通常原料加热分为几个阶段，其目的是什么？ 26
65．加热炉对坯料长度的控制要求是什么？ 26
二、加热炉及加热炉的控制 27
66．中厚板生产用加热炉按其构造分为哪几种？ 27
67．连续式加热炉如何划分，它的特点是什么？ 27
68．什么是步进式加热炉，它的优点是什么？． 27
69．什么是推钢式加热炉，它的特点是什么？ 29
70．什么叫蓄热式加热炉，它有什么特点？ 29
71．什么是蓄热体，蓄热体有哪几种？ 30
72．为什么要采用步进式出钢机出钢？ 30
73．钢的加热工艺制度包括哪些内容，有什么要求？ 31
74．什么叫推钢比，它对加热操作有什么影响？ 32
75．什么叫烘炉曲线，如何制定烘炉曲线？ 32
76．烘炉的注意事项是什么？ 36
77．什么叫燃料的发热量（热值）？ 36
78．什么叫过剩空气及空气过剩系数？ 36
79．为什么加热炉要保持微正压的炉膛压力？ 37
80．如何根据火焰颜色来判断空气与燃料（煤气或天然气）的配比是否合适？ 37
81．坯料的加热工艺包括哪些内容？ 37
82．如何考虑钢的加热温度范围？ 37
83．钢的加热速度受哪些因素限制？ 38
84．如何确定钢的加热时间？ 38
85．什么是加热炉的温度制度？ 38
86．连续式加热炉自动燃烧控制由几部分构成，各部分的作用是什么？ 38
87．加热炉的主要技术经济指标有哪些？ 40
88．加热炉单位燃料消耗量是指什么，表示方法有几种？ 41
89．加热炉的热效率是指什么？ 41
90．降低加热能耗的主要措施有哪些？ 42
三、加热质量的控制 43
91．连铸坯加热送坯工艺主要有哪些，各有什么特征？ 43
92．实现连铸坯热送热装的支撑技术有哪些？ 44
93．如何考虑钢的加热速度？ 44
94．对原料进行热送热装的优点是什么？ 45
95．热送热装对原料的要求是什么？ 45
96．哪类钢种不适宜热装？ 45
97．什么叫过热？ 45
98．什么叫过烧？ 46
99．什么叫脱碳？ 46
100．什么是氧化铁皮，它对钢材表面有什么影响？ 46
101．什么是粘钢，如何防止粘钢？ 47
102．什么是加热不均，它对轧钢有什么影响？ 47
103．铸坯在炉保温时间对中厚板探伤合格率有何影响？ 47
第三章 中厚板的轧制 49
第一节 基本概念 49
104．什么是轧制过程？ 49
105．什么是简单轧制过程？ 49
106．什么是体积不变条件？ 49
107．金属最小阻力定律是指什么？ 49
108．什么是均匀变形？ 50
109．什么是单鼓变形？ 50
110．什么是双鼓变形？ 50
111．什么是基本应力，什么是附加应力，什么是工作应力？ 50
112．什么是残余应力，残余应力引起的后果有哪些？ 51
113．什么是金属变形抗力，影响变形抗力的因素有哪些？ 51
114．什么叫咬入，什么叫咬入角，轧件咬入的条件是什么？ 51
115．什么叫接触弧长？ 53
116．什么叫变形区，什么叫变形区长度？ 53
117．什么叫压下量？ 53
118．什么叫压下率？ 53
119．限制压下量的主要因素是什么？ 53
120．轧制力是指什么？ 54
121．轧制力矩是指什么？ 54
122．什么是轧机的刚性？ 54
123．轧机的纵向刚性是指什么？ 54
124．轧机的横向刚性是指什么？ 54
125．轧机的弹性变形与轧制力之间有什么关系？ 55
126．影响轧机刚度的主要因素有哪些？ 55
127．轧机刚度的测量方法有几种？ 55
128．轧机的弹跳方程是如何表示的？ 56
129．什么是轧件的塑性系数（刚度）？ 56
130．轧机的弹跳由几部分组成？ 57
131．中厚板轧制工艺制度包括哪几方面？ 57
132．变形程度、变形温度对钢板的组织和性能有什么影响？ 58
133．什么是开轧温度，什么是终轧温度？ 58
134．轧制温度设定的原则是什么？ 59
135．什么是轧制速度图，轧制速度图的特点是什么，各适用于什么情况？ 59
136．速度制度包括什么？ 60
137．轧辊咬入和抛出的原则是什么？ 60
第二节 中厚板生产主要经济技术指标 61
138．什么是中厚钢板的成材率？ 61
139．影响钢板成材率的主要因素是什么？ 61
140．什么是中厚钢板的合格率？ 62
141．如何提高中厚板产品的合格率？ 62
142．什么是中厚钢板的金属消耗，主要由哪些因素组成？ 62
143．什么是钢材质量等级品率？ 63
144．什么是轧机有效作业率，如何提高轧机作业率？ 63
145．什么是钢板的定尺率，如何提高定尺率？ 64
146．什么是钢板的负偏差轧制？ 64
第三节 轧制前的准备 64
147．中厚板生产工艺流程分为几个工序？ 64
148．坯-材合理匹配的原则是什么？ 64
149．如何认识连铸板坯的压缩比？ 65
150．为什么要对入炉坯料进行检验？ 65
151．确定钢坯出炉温度有什么方法，要注意什么？ 65
152．什么情况下出炉坯料要做回炉处理？ 66
153．为什么要对出炉坯料进行高压水除鳞？ 66
154．高压水除鳞的原理是什么？ 66
155．高压水除鳞与其他除鳞方式相比其优点是什么？ 67
156．高压水除鳞一般分为几个阶段，各阶段除鳞的目的是什么？ 67
第四节 粗轧 67
157．粗轧阶段的主要任务是什么？ 67
158．粗轧阶段的各过程是如何实现的？ 67
159．粗轧阶段的第一道次压下量如何控制？ 68
160．影响粗轧阶段压下量的主要因素是什么？ 68
161．粗轧阶段对坯料的展宽有什么要求？ 68
162．什么是全纵轧制法？ 69
163．什么是横纵轧制法（纵横轧制法）？ 69
164．什么是角轧？ 69
165．中厚板平面形状控制技术是指什么？ 70
166．什么是平面轧制法？ 70
167．中厚板平面形状控制的目的是什么，其主要方法有哪几类？ 70
168．中厚板平面形状控制是在哪个轧制阶段进行的？ 71
169．中厚板平面形状控制的技术基础是什么？ 71
170．什么是MAS轧制法，MAS轧制法控制的技术关键是什么？ 71
171．什么是差厚展宽轧制法？ 72
172．什么是狗骨轧制法（DBR法）？ 73
173．什么是附属立辊轧制法？ 73
174．什么是咬边返回轧制法？ 74
175．什么是留尾轧制法？ 75
第五节 精轧 76
176．精轧阶段的主要任务是什么？ 76
177．精轧阶段与粗轧阶段是如何划分的，两阶段的变形量控制有什么要求？ 76
178．精轧阶段对压下量分配的要求是什么？ 77
179．精轧前轧件的控温轧制方式有哪些？ 77
180．什么是交叉轧制？ 77
181．轧制过程中钢材为什么会出现翘头或叩头现象？ 78
182．什么是控制雪橇轧制？ 78
183．如何避免钢板出现头尾斜角？ 78
184．钢材产生镰刀弯的原因是什么？ 79
第六节 其他钢板的轧制 79
185．异型钢板的轧制方法是什么？ 79
186．抛物线形钢板的轧制方法是什么？ 79
187．连续变宽钢板的轧制方法是什么？ 79
188．差厚（变截面）钢板的轧制方法是什么？ 80
189．什么是轧制复合钢板，它的生产方法是什么？ 80
190．什么是特厚板，特厚板的生产和产品特点是什么？ 81
第七节 轧制规程的编制 82
191．轧制的实质是什么？ 82
192．道次压下量的分配方法有几种？ 82
193．一般道次压下量的分配规律是什么？ 82
194．什么是轧制规程？ 83
195．轧制规程编制的原则是什么？ 83
196．轧制规程的设计方法有哪些？ 84
197．轧制规程的设计条件是什么？ 84
198．轧制规程的设计步骤是什么？ 84
199．轧制规程的设计内容是什么？ 85
200．什么是等负荷轧制规程分配？ 85
201．什么是等比例凸度轧制规程分配？ 85
202．粗轧阶段轧制规程的特点是什么？ 85
203．精轧阶段轧制规程的特点是什么？ 86
204．中厚板轧机轧制规程优化的主要内容有哪些？ 86
205．为什么轧制规程制定要考虑钢板有一定的中厚量？ 86
206．制定轧制规程时需要考虑哪些方面的因素？ 87
207．如何确定中间坯的厚度？ 88
208．特厚板轧制有什么要求？ 88
第四章 中厚板轧机与控制技术 89
第一节 轧机 89
209．目前用于中厚板生产的轧机主要有哪几种类型？ 89
210．什么是二辊可逆式轧机，它有什么特点？ 89
211．通常二辊轧机的尺寸范围是多少？ 90
212．什么是四辊可逆式轧机，它有什么特点？ 90
213．通常四辊轧机的尺寸范围是多少？ 91
214．什么是万能式轧机，它有什么特点？ 91
215．轧机的主机列由哪些设备组成？ 92
216．四辊轧机传动方式有几种？ 92
217．为什么中厚板轧机多采用万向接轴传动？ 93
218．轧辊平衡装置的作用是什么？ 93
219．中厚板轧机的轧辊材质要具有什么样的条件？ 94
220．中厚板轧机工作辊的材质有哪几类？ 94
221．中厚板轧机支撑辊应具备什么条件？ 94
222．中厚板轧机支撑辊材质有哪几类？ 95
223．现代化中厚板轧机的主要特征是什么？ 95
第二节 板厚与板形的控制 96
一、钢板的厚度控制 96
225．影响钢板厚度的因素有哪些？ 96
226．影响轧机刚度的主要因素有哪些？ 96
227．钢板厚度的控制原理是什么？ 97
228．板厚自动控制（AGC）系统是指什么？ 98
229．中厚板自动控制（AGC）系统主要有哪几种？ 98
230．绝对值AGC（或称HAGC）的作用有哪些？ 99
231．钢板厚度调节技术的发展过程是怎样的？ 99
二、轧辊辊型控制 100
232．何为原始辊型？ 100
233．辊型在轧制力作用和温差影响下如何变化？ 100
234．何谓辊型曲线？ 101
235．什么是辊型设计？ 101
236．辊型设计的任务是什么？ 101
237．辊型设计的主要步骤是什么？ 101
238．原始辊型的设计依据是什么？ 102
239．四辊轧机的辊型值如何分配？ 102
240．原始辊型设计与辊型控制是什么关系？ 102
241．工作辊磨损的主要形式有哪几方面？ 103
242．影响轧辊辊缝形状的主要因素有哪些？ 103
243．目前控制辊型的主要方法是什么？ 104
三、钢板的板形控制 104
244．轧辊辊缝的执行机构如何分类？ 104
245．什么是同板差，什么是异板差？ 104
246．板形形成的原因是什么？ 105
247．板内应力与板形的表现形式有哪些？ 105
248．影响板形的因素有哪些？ 105
249．钢材的横向厚差与板形有何区别？ 106
250．板形控制的目标是什么？ 106
251．板形良好的保证条件是什么？ 106
252．辊型控制的方法有哪些？ 106
253．板形控制的工艺方法有哪几种？ 107
254．板形控制的主要内容是什么？ 107
255．进行板形控制需要哪些设备配置？ 107
256．板形控制系统的构成是什么？ 107
257．进行板形控制的技术手段有哪些？ 108
258．中厚板轧机基本采用的是何种液压弯辊方式和方法？ 109
259．没有板形控制手段的情况下如何进行板形控制？ 110
260．什么是中厚板的自由轧制？ 110
第三节 中厚板轧机的布置 110
261．中厚板轧机的布置如何划分？ 110
262．中厚板生产轧机的配置形式是什么？ 111
263．单机架布置中厚板轧机的生产特点是什么？ 111
264．双机架布置中厚板轧机的生产特点是什么？ 111
265．炉卷轧机生产中厚板的特点是什么，轧机的布置方式有几种？ 111
266．中厚板厂工艺线上主要设备的布置原则是什么？ 113
267．中厚板剪切线的主要设备有哪些，剪切线的长度取决于什么？ 113
268．现代化宽厚板厂计算机管理及控制的构成是什么？ 114
269．模型在轧制过程中的作用是什么？ 114
第五章 控制轧制与控制冷却 116
第一节 合金元素在钢中的作用与影响 116
270．合金化的物理本质是什么？ 116
271．钢的微合金化的概念是什么？ 116
272．合金化元素与微合金化元素的区别是什么？ 116
273．微合金化技术的理论研究内容是什么？ 117
274．钢中常加入的合金化元素有哪些，它们在钢中以什么形式存在？ 117
275．置换型合金元素是如何影响钢的微观组织的？ 117
276．锰在钢中的作用是什么？ 118
277．铌在钢中的作用是什么？ 118
278．钒在钢中的作用是什么？ 118
279．钛在钢中的作用是什么？ 119
280．铜在钢中的作用是什么？ 119
281．铝在钢中的作用是什么？ 119
282．镍在钢中的作用是什么？ 120
283．铬在钢中的作用是什么？ 120
284．钼在钢中的作用是什么？ 120
285．碳在钢中的作用是什么？ 120
286．非金属元素硼在钢中的作用是什么？ 121
287．非金属元素磷在钢中的作用是什么？ 121
288．硫在钢中的作用是什么？ 121
289．稀土在钢中的作用是什么？ 121
第二节 合金元素对钢组织的影响 122
290．合金元素对铁碳相图的影响是什么？ 122
291．合金元素与铁相互作用的关系是什么？ 122
292．合金元素与碳的相互作用关系是什么？ 122
293．合金元素与铁的相互作用是什么？ 123
294．合金元素按与碳相互作用情况是怎样划分的？ 123
295．合金元素对C曲线的影响是什么？ 123
296．合金元素对钢加热转变的影响是什么？ 124
297．合金元素对奥氏体冷却转变的影响是什么？ 124
298．合金元素对珠光体转变的影响是什么？ 124
299．合金元素对碳化物形成、聚集和长大的影响是什么？ 124
300．合金元素对回火脆性的影响是什么？ 125
301．合金元素在低合金结构钢中的作用是什么？ 125
302．合金元素是如何影响钢材性能的？ 125
第三节 合金元素对钢的强化 125
303．合金元素强化钢材的实质是什么？ 125
304．材料强化的方式有几种？ 126
305．晶粒尺寸与强化、韧化的关系是什么？ 126
306．微合金元素为何会产生延迟再结晶效果，这种效果对轧制有何影响？ 127
307．什么是固溶强化，基本类型有几种，强化的基本规律是什么？ 128
308．间隙固溶强化的三种综合作用效果是什么？ 129
309．什么是晶界强化？ 129
310．细化晶粒的方法有哪些？ 129
311．什么是相变强化？ 130
312．什么是析出强化（沉淀强化）？ 130
313．什么是第二相强化，第二相的类型有几种？ 131
314．第二相粒子对钢的塑性的影响是什么？ 132
315．当采用第二相粒子强化时，用什么方法改善钢的塑性？ 132
316．合金元素改善钢材韧性的途径是什么？ 133
317．在中厚板生产过程中怎样才能更好地实现合金强化作用？ 134
318．Nb微合金化钢与V微合金化钢控制轧制工艺有何特点及不同？ 134
第四节 控制轧制与控制冷却 134
一、控制轧制 134
319．什么是控制轧制？ 134
320．控制轧制的任务是什么？ 135
321．控制轧制的主要特征是什么？ 135
322．控制轧制的优点是什么？ 135
323．控制轧制的技术要点是什么？ 136
324．控制轧制的分类方法是什么？ 136
325．什么是临界变形量？ 136
326．什么是奥氏体再结晶区控轧（Ⅰ型控制轧制），再结晶型控制轧制的变形特点是什么？ 137
327．在奥氏体再结晶区控轧（Ⅰ型控制轧制）时的原则是什么？ 137
328．什么是奥氏体未再结晶区控轧（Ⅱ型控制轧制）？ 137
329．对含铌、钒、钛的钢在未结晶区变形量应在多少为宜？ 138
330．奥氏体晶粒大小和变形量对铁素体晶粒细化有什么影响？ 138
331．什么是两相区控轧（或Ⅲ型控制轧制）？ 139
332．什么是亚动态再结晶？ 139
333．再结晶行为对组织性能的影响是什么？ 139
334．控制轧制工艺主要取决于什么？ 140
335．什么是层状撕裂，影响层状撕裂的因素有哪些？ 140
336．TMCP工艺是什么？ 141
337．TMCP工艺参数的控制原则是什么？ 142
338．TMCP技术的要点是什么？ 144
339．TMCP工艺的优点有哪些？ 144
340．控轧工艺参数与钢材的组织性能的关系是什么？ 145
341．坯料的加热工艺对钢材性能有什么影响？ 145
342．控制轧制对道次变形量和终轧温度的要求是什么？ 146
343．终轧温度过高及冷却速度过快会产生什么有害组织？ 146
344．控制轧制对轧机有哪些技术要求？ 147
二、控制冷却 147
345．什么是控制冷却？ 147
346．加速冷却工艺的应用条件是什么？ 147
347．控制冷却的任务是什么？ 148
348．控制冷却是通过轧后哪三个阶段的工艺参数得到不同的组织的？ 148
349．钢材进行控制冷却对冷却系统有什么要求？ 149
350．中厚板轧机在线加速冷却控制方式有几种？ 149
351．控制冷却的强韧化机理是什么？ 149
352．加速冷却的优点是什么？ 150
353．什么是在线直接淬火，它的优点是什么？ 150
354．加速冷却系统有哪几种冷却方式？ 151
355．冷却状态是什么？ 152
356．什么是集管层流冷却？ 152
357．集管层流冷却有什么特点？ 152
358．水幕层流冷却有什么特点？ 153
359．什么是气雾冷却？ 154
360．控制中厚板长度方向冷却均匀性的方法是什么？ 154
361．控制中厚板宽度方向冷却均匀性的方法是什么？ 155
362．影响冷却系统的主要参数是什么？ 156
363．冷却系统的冷却段长度如何确定？ 157
364．加速冷却系统的布置要求有哪几方面？ 158
365．中厚板轧后冷却不当会产生哪些缺陷，如何预防？ 158
366．控轧控冷关键工艺参数有哪些？ 159
367．什么是钢板的常化控冷工艺？ 159
368．在线直接淬火（DQ）和淬火＋自回火（QST）特点是什么？ 160
第六章 钢材的精整 161
第一节 钢材的矫直 161
369．为什么要对钢材矫直？ 161
370．矫直过程中易产生哪些缺陷，如何预防？ 161
371．钢材矫直机分几种类型？ 164
372．什么是弹性变形和塑性变形？ 164
373．钢材矫直的必要条件是什么？ 164
374．钢材通常采用的矫直方案有几种？ 165
375．什么是小变形矫直方案？ 165
376．什么是大变形矫直方案？ 165
377．什么是四重矫直机？ 166
378．矫直机工作辊辊型为什么要调整？ 166
379．辊式矫直机的基本参数有哪些？ 167
380．钢材热矫直的工艺制度是什么？ 167
381．中厚板矫直机在生产线如何配置？ 168
382．新型中厚板矫直机具有哪些特点？ 168
第二节 钢材的冷却 169
383．冷床的作用是什么？ 169
384．冷床的布置形式有几种？ 169
385．冷床的结构形式有几种？ 169
386．辊盘式冷床与拨爪式、运载链式冷床相比有什么优点？ 170
387．步进式冷床主要有哪几方面的优点？ 171
388．如何防止钢材在冷床冷却时瓢曲和划伤的发生？ 171
389．什么是离线冷床？ 172
第三节 钢材的剪切 172
390．为什么要对钢材进行剪切？ 172
391．钢材的剪切状态和方式有几种？ 172
392．斜刀片剪切机的种类如何划分？ 172
393．斜刀片剪切机的结构组成是什么？ 173
394．斜刀片剪切机主要参数有哪些？ 173
395．斜刀片剪切机的特点有哪些？ 173
396．圆盘式剪切机适用范围是什么？ 174
397．圆盘剪切机主要参数有哪些？ 174
398．圆盘剪的结构特点是什么？ 175
399．滚切式双边剪的传动形式有几种？ 175
400．滚切式剪切机剪切原理是什么？ 175
401．滚切式双边剪的主要部件组成和结构有哪些？ 177
402．滚切式双边剪的基本参数有哪些？ 177
403．滚切式剪切机与一般的斜刃剪相比有什么优点？ 177
404．为什么要采用火焰切割？ 178
405．影响火焰切割质量的因素有哪些？ 178
406．火焰切割的基本操作步骤是什么？ 179
第四节 钢材的无损检验 179
407．常规的无损检测方法有哪些，中厚板无损检测常用的有哪几种？ 179
408．钢材超声波检测的原理是什么？ 180
409．为什么要对钢材进行超声波检测？ 181
410．钢材的超声波检测的基本要求是什么？ 181
411．中厚板超声波检测装置有几种布置方式，各种布置形式的特点是什么？ 181
412．在线超声波测试器的主要技术参数有哪些？ 182
413．磁粉检测的原理是什么？ 182
414．磁粉探伤设备的分类有几种？ 183
第五节 钢材的表面清理 184
415．钢材表面清理是指什么？ 184
416．钢材表面清理的要求是什么？ 185
417．钢材表面的修磨砂轮机有几种？ 185
418．钢材表面修磨的要点是什么？ 185
第六节 钢材的表面标识 185
419．钢材标识的作用是什么？ 185
420．钢材标识的形式有哪些，主要内容是什么？ 186
第七节 钢材试样的切取 186
421．钢材试样切取的技术要求是什么？ 186
422．钢材取样部位的规定是什么？ 187
423．钢材试样有哪些要求？ 187
第八节 钢材的收集与垛放 188
424．钢材为什么要进行分类和收集？ 188
425．钢材收集的原则是什么？ 188
426．钢材如何垛放？ 188
第七章 钢材的热处理 190
第一节 钢材的热处理设施 190
427．钢板热处理工序的作用是什么？ 190
428．中厚板热处理炉如何分类？ 190
429．中厚板连续热处理炉的炉型有几种？ 190
430．双步进梁式炉的特点是什么？ 191
431．为什么辊底式炉不宜采用明火加热？ 191
432．中厚板厂热处理炉的基本配置有哪些？ 191
433．辊底式热处理炉的特点是什么？ 191
434．辊底式热处理炉由几部分结构组成？ 192
435．辊底式热处理炉主要技术参数有哪些？ 192
436．钢材在辊底式热处理炉内的运行制度是什么？ 192
437．车底式室状炉与连续式炉热处理工作方式有什么不同？ 193
438．辊底式热处理炉及相关设备如何布置？ 193
439．辊底式热处理炉系统的工艺布置形式有几种，各种形式的特点是什么？ 194
440．辊底式室状热处理炉主要技术参数有哪些？ 197
第二节 钢材的热处理 197
441．什么是铁碳合金状态图？ 197
442．什么是钢的同素异构转变？ 197
443．什么是钢的临界温度？ 198
444．什么是C曲线？ 199
445．什么是钢材热处理，其目的和意义是什么？ 200
446．为什么采用不同热处理方式会得到不同的组织与性能？ 201
447．中厚板的热处理分为几种处理？ 201
448．中厚板的热处理工艺流程是什么？ 202
449．钢的加热和冷却对临界温度的影响是什么？ 202
450．什么是钢板的正火处理？ 202
451．什么是钢板的回火处理？ 203
452．什么是钢板的调制处理？ 204
453．什么是钢板的淬火处理？ 204
454．什么是钢板的退火处理？ 205
455．什么是钢板的球化退火处理？ 205
456．什么是钢材的固溶处理？ 206
457．什么是双相热处理？ 206
458．对轧制厚钢板进行热处理的目的是什么？ 207
第八章 钢材的检验 208
第一节 钢材的力学性能检验 208
459．什么是钢材的使用性能？ 208
460．钢材的性能是由什么组成的？ 208
461．钢材力学性能检验的目的是什么？ 208
462．钢材常用力学性能试验项目有哪些？ 209
463．钢材受力后的变形可分为几个阶段？ 209
464．金属力学试验中最基本的试验是什么？ 209
465．什么是拉伸曲线？ 209
466．何谓应力-应变曲线？ 210
467．金属的变形分为哪几种？ 210
468．金属的拉伸力学性能可分为哪几类？ 210
469．什么是金属的屈服强度？ 210
470．影响屈服点的主要因素有哪些？ 210
471．抗拉强度的物理意义是什么？ 211
472．什么是屈强比，它对材料的使用有什么影响？ 211
473．试样制备的方法有哪些，要注意什么？ 211
474．对金属拉伸断口评定有什么作用？ 212
475．拉伸试验断口有几种形态，各种断口的特征是什么？ 212
476．抗层状撕裂钢板的性能等级、主要用途及对硫含量的要求是什么？ 213
477．金属弯曲试验的目的是什么？ 213
478．影响金属弯曲试验结果的主要因素有哪些？ 213
479．金属夏比冲击试验的主要作用是什么？ 214
480．什么是冲击韧性，冲击负荷的特点是什么？ 214
481．冲击吸收功如何测量？ 214
482．按照缺口形状冲击试样可分为哪几种，它们之间有什么异同？ 215
483．什么是脆性断口和脆性断面率？ 215
484．影响冲击试验的因素有哪些？ 215
485．什么是韧-脆性转变温度，测定方法有几种？ 216
486．什么是时效冲击试验，目的是什么？ 217
487．什么是无塑性转变温度测定试验（NDTT落锤试验）？ 217
488．什么是落锤撕裂试验？ 217
第二节 钢材的硬度试验 218
489．什么是钢材的硬度？ 218
490．硬度试验有几种方法？ 218
491．钢铁使用较多的硬度试验方法是哪种？ 219
492．布氏硬度试验特点是什么？ 219
493．洛氏硬度试验特点是什么？ 219
第三节 钢材的焊接性试验 219
494．什么是钢板的焊接性？ 219
495．影响钢板焊接性的主要因素是什么？ 220
496．焊接性主要试验内容和方法有哪些？ 220
497．焊接接头设计原则和作用是什么？ 221
498．焊前预热的作用是什么？ 222
499．一般低碳热轧钢及正火钢的焊接工艺要点是什么？ 222
500．低碳调质钢焊接工艺要点是什么？ 222
501．中碳调质钢焊接工艺要点是什么？ 223
第四节 船体结构用钢的认可 223
502．船体结构用钢为什么要获得船级社的认可？ 223
503．船级社产品认可模式一般分为哪几类？ 224
504．何为形式认可？ 224
505．何为工厂认可？ 224
506．船体结构用钢的认可采用哪类？ 224
第五节 钢材的其他性能检验 224
507．什么是金属的疲劳试验？ 224
508．什么是金属的蠕变及持久试验？ 225
509．金属的蠕变和持久试验的区别是什么？ 226
510．钢材热变形时的应力-应变曲线规律是什么？ 226
511．什么是金属的反复弯曲试验？ 226
512．反复弯曲试验结果有几种评价方法？ 226
513．什么是氢致开裂？ 227
514．抗HIC试验的试验方法是什么？ 227
515．评定结果的指标有哪些，如何评定？ 227
516．进行焊道弯曲试验的方法和目的是什么？ 228
第六节 钢材的组织检验 228
517．什么是钢材的组织检验？ 228
518．钢材的宏观组织检验主要分为几种，主要观察方式有哪些？ 229
519．酸蚀检验的目的是什么？ 229
520．钢材断口检验的目的是什么？ 229
521．钢材硫印检验的目的是什么？ 229
522．钢中常见非金属夹杂物有哪些？ 230
523．钢中常见的非金属夹杂物如何评定？ 230
524．什么是钢材的显微检验，主要观察手段有哪些？ 231
525．电子显微镜分析技术主要有哪几种？ 232
526．透射电子显微镜（TEM）制样有什么要求？ 232
527．物理化学相分析的测试内容是什么？ 233
528．金相检验技术内容有哪些？ 233
529．金相样品制备的要求是什么？ 234
530．金相样品制备取样的原则是什么？ 234
531．对轧制钢材金相分析中如何确定金相磨面？ 235
532．金相显微镜主要观察方式有哪些？ 235
533．钢材显微组织显示主要有几种方法，各有什么特点？ 236
534．什么是晶粒度，如何评级？ 236
第七节 钢材常见的金相组织 237
535．什么是相和相界？ 237
536．什么是固溶体？ 237
537．什么是金属化合物？ 237
538．什么是CCT曲线，用什么方法测定，什么是动态和静态CCT曲线？ 237
539．CCT曲线的作用是什么？ 238
540．C曲线和CCT曲线的主要区别是什么？ 239
541．什么是韧-脆转变温度，脆性转变温度的测定方法有几种？ 239
542．什么是回复、动态回复、静态回复？ 240
543．什么是再结晶、动态再结晶、静态再结晶、亚动态再结晶？ 240
544．共析是指什么？ 240
545．共晶是指什么？ 241
546．钢材性能与其组织的关系是什么？ 241
547．什么是铁素体（Ferrite），它有哪些特点？ 241
548．什么是奥氏体（Austenite），它有哪些特点？ 242
549．什么是渗碳体（Fe3C），它有哪些特点？ 242
550．什么是珠光体，它有哪些特点？ 243
551．什么是贝氏体（Bainite），它有哪些特点？ 244
552．什么是针状铁素体，它有哪些特点？ 246
553．什么是马氏体（Martensite），它有哪些特点？ 247
554．什么是屈氏体，它有哪些特点？ 248
555．什么是索氏体，它有哪些特点？ 248
556．什么是网状碳化物？ 249
557．什么是带状组织？ 249
558．什么是脱碳？ 250
559．什么是魏氏组织，它有哪些特点？ 251
560．什么是TRIP（相变诱起塑性）钢？ 251
561．什么是双相钢？ 252
562．双相钢生产方法是什么？ 252
563．什么是耐热铁素体不锈钢，它的主要特点是什么？ 252
564．什么是奥氏体不锈钢，它的主要特点是什么？ 253
565．什么是马氏体不锈钢，它的主要特点是什么？ 253
566．钢中的显微缺陷组织主要有哪几种？ 254
567．杂质在钢中存在形式是什么？ 254
568．夹杂物性质对轧件的性能有何影响？ 255
第九章 钢板的外观质量 256
第一节 钢板外观形状的检测 256
569．中厚板的外观检验主要有哪几方面？ 256
570．接触式测厚仪的特点是什么？ 256
571．非接触式测厚仪测厚方法有几种？ 256
572．目前常用的宽度自动测量手段有几种？ 256
573．钢板长度的非接触光电自动测量主要技术是什么？ 257
574．钢板平面形状检测仪的作用是什么？ 257
575．钢板平直度自动检测装置有几种？ 258
576．钢板表面质量检测的主要方法有哪些？ 258
577．钢板表面缺陷自动检测技术的原理是什么？ 258
第二节 钢板外观质量缺陷 259
一、钢板表面质量缺陷 259
578．钢板表面质量缺陷的分类和判定要注意什么？ 259
579．什么是钢板表面裂纹，它对钢板的影响是什么？ 259
580．常见钢板表面裂纹分为几个基本类型？ 259
581．钢板表面夹杂是什么？ 259
582．钢板表面非金属夹杂大致有几种类型？ 260
583．什么是钢板表面麻点？ 262
584．什么是钢板表面氧化铁皮压入？ 263
585．什么是钢板表面结疤？ 263
586．什么是钢板表面凸起（网纹）？ 263
587．什么是钢板表面气泡？ 264
588．什么是钢板表面折叠？ 264
589．什么是钢板表面压痕？ 265
590．什么是钢板表面划伤？ 266
591．什么是钢板的波浪？ 266
二、钢板剪切断面质量缺陷 266
592．什么是钢板剪切断面质量缺陷？ 266
593．钢板剪切断面质量缺陷有几种？ 267
594．什么是钢板剪切断面分层？ 267
595．什么是钢板切边不足（切不净）？ 268
596．什么是钢板剪切裂纹？ 268
三、钢板剪切质量缺陷 268
597．什么是钢板剪切质量缺陷？ 268
598．什么是钢板切口塌肩？ 269
599．什么是钢板纵边剪切坡口？ 270
600．什么是钢板纵边剪切错口？ 270
四、钢板其他质量缺陷 270
601．什么是钢板残余应力缺陷？ 270
602．什么是钢板的组织缺陷？ 271
603．因轧后钢板冷却不良产生的形状缺陷有几种？ 271
第十章 中厚板的新产品开发和轧制新技术 272
604．什么是中厚板的新产品？ 272
605．中厚板新产品开发趋势是什么？ 272
606．钢板性能要求的发展趋势是什么？ 272
607．结构用钢的发展趋势是什么？ 273
608．桥梁用钢的发展趋势是什么？ 273
609．管线用钢的发展趋势是什么？ 274
610．造船用钢的发展趋势是什么？ 274
611．大型石油储罐用钢板的发展趋势是什么？ 275
612．Ni系低温结构钢的主要应用和产品特点是什么？ 275
613．什么是抗大变形管线钢，其主要产品特点是什么？ 276
614．什么是抗酸性环境管线钢，其主要生产特点是什么？ 276
615．什么是超低残余应力中厚板，其主要特点是什么？ 277
616．中厚板新产品开发应遵循的原则是什么？ 277
617．改善钢板疲劳性能的主要途径是什么？ 278
618．什么是热模拟实验，热模拟实验机的主要作用是什么？ 278
619．实验轧机的作用是什么？ 278
620．钢板轧制过程中的组织-性能预报与控制技术的主要思想是什么？ 279
621．何为钢板的柔性化轧制，其主要特点是什么？ 279
622．什么是钢板的大规模定制，大规模定制的前提条件是什么？ 280
623．什么是在线热处理工艺（HOP），有什么特点？ 280
624．什么是中厚板常化控冷热处理技术，有何特点？ 281
625．什么是轧后钢板缓冷技术？ 282
626．什么是大线能量焊接，其主要焊接工艺有哪些？ 282
627．大线能量焊接钢板主要制造技术有哪些？ 282
参考文献 284