第一篇 工程训练总论 1
第1章 工程训练概述 1
1.1工程训练的学习目的和学习方法 1
1.2工程训练总则 2
1.2.1工程训练必须注意事项 2
1.2.2工程训练实习考勤制度 3
1.2.3实习考核参考评分标准 3
第2章 工程训练基础知识 5
2.1机械产品设计与制造 5
2.1.1产品设计 5
2.1.2机械产品制造过程 5
2.1.3机械产品的制造方法 6
2.1.4企业生产制造过程的组织与管理 6
2.2切削加工基础知识 7
2.2.1切削加工概述 7
2.2.2刀具材料 9
2.2.3机床基本知识 11
2.2.4零件的加工质量 15
2.2.5工艺和夹具基本知识 18
2.3技术测量基本知识 20
2.3.1技术测量的基本概念 20
2.3.2常用量具 22
第二篇 传统加工 27
第3章 铸造 27
3.1铸造概述 27
3.2铸型与造型材料 28
3.2.1砂型及其组成 28
3.2.2模样与芯盒 29
3.2.3型（芯）砂 29
3.3造型、造芯、合型 31
3.3.1造型 31
3.3.2造芯 38
3.3.3合型 39
3.4熔炼、浇铸、落砂与清理 39
3.4.1合金的熔炼 39
3.4.2合金的浇铸 42
3.4.3铸件的落砂 42
3.4.4铸件的清理 43
3.5砂型铸造工艺设计 43
3.5.1分型面和浇铸位置 43
3.5.2浇铸系统 44
3.5.3冒口 46
3.5.4铸造工艺参数 46
3.5.5铸造工艺图 47
3.6特种铸造及铸造新技术 47
3.6.1特种铸造 47
3.6.2铸造新技术 50
3.7铸件质量分析与控制 53
3.7.1常见铸件缺陷及分析 53
3.7.2铸件缺陷的检验 55
3.7.3铸件质量控制 55
第4章 锻压 56
4.1锻压概述 56
4.2锻造生产过程 57
4.3自由锻造 60
4.3.1自由锻所用设备及工具 60
4.3.2自由锻基本工序及其操作 63
4.3.3典型自由锻件工艺过程示例 67
4.4板料冲压 68
4.5锻压件质量分析 72
第5章 焊接 74
5.1焊接概述 74
5.2焊条电弧焊 75
5.3气焊与气割 81
5.3.1气焊 81
5.3.2气割 85
5.4焊接变形与焊接缺陷分析 86
第6章 车削加工 89
6.1车削加工概述 89
6.2普通卧式车床 90
6.3车刀及其安装 92
6.4车床通用夹具及工件的安装 93
6.5车床操作基础 97
6.6基本车削方法 98
6.6.1车外圆及台阶 98
6.6.2车端面 99
6.6.3钻孔、扩孔、铰孔和镗孔 100
6.6.4切槽和切断 101
6.6.5车锥面 102
6.6.6车螺纹 102
6.6.7滚花 103
6.6.8车回转成形面 103
6.7典型零件车削工艺简介 104
第7章 铣削加工 106
7.1铣削加工概述 106
7.2铣床 108
7.2.1卧式铣床 108
7.2.2立式铣床 109
7.2.3龙门铣床 110
7.3铣刀及其安装 110
7.4铣床附件及工件的安装 112
7.4.1铣床附件 112
7.4.2工件的安装 114
7.5铣削基本工艺 115
7.5.1铣平面 115
7.5.2铣斜面 116
7.5.3铣台阶面 116
7.5.4铣沟槽 116
7.6齿轮齿形加工 117
第8章 刨削加工 120
8.1刨削加工概述 120
8.2刨床 120
8.2.1牛头刨床 121
8.2.2龙门刨床 124
8.2.3插床 125
8.3刨刀及安装 125
8.4工件的安装 126
8.5刨削基本工艺 128
8.5.1刨削水平面 128
8.5.2 刨削垂直面和斜面 128
8.5.3刨削沟槽 129
8.5.4刨削成形面 129
第9章 磨削加工 130
9.1磨削加工概述 130
9.2磨床 131
9.2.1外圆磨床 131
9.2.2内圆磨床 131
9.2.3平面磨床 133
9.3砂轮 133
9.4基本磨削工艺 136
9.4.1外圆磨削 136
9.4.2内圆磨削 138
9.4.3圆锥面磨削 138
9.4.4平面磨削 139
9.4.5其他磨削方法简介 140
第10章 钳工 142
10.1钳工概述 142
10.2划线 143
10.2.1划线的作用 143
10.2.2划线工具 143
10.2.3划线基准 146
10.2.4划线操作 147
10.3锯切 148
10.3.1手锯 148
10.3.2锯切操作步骤和方法 148
10.3.3锯切应用 149
10.4锉削 150
10.4.1锉刀及其使用 150
10.4.2锉削应用 151
10.5钻孔、扩孔和铰孔 153
10.5.1钻床 153
10.5.2钻孔 154
10.5.3扩孔和铰孔 156
10.6攻螺纹和套螺纹 157
10.6.1攻螺纹 157
10.6.2套螺纹 158
10.7刮削 159
10.7.1 刮刀及其使用 159
10.7.2 刮削质量检验 159
10.7.3平面刮削 160
10.7.4曲面刮削 160
10.8装配 160
10.8.1装配的概念 160
10.8.2装配过程 161
10.8.3典型零件的装配方法 161
10.8.4拆卸 162
第三篇 现代加工 163
第11章 数控加工技术基础知识 163
11.1数控加工概述 163
11.2数控机床组成及特点 163
11.2.1数控机床的组成 163
11.2.2数控机床的特点 165
11.3数控机床编程基础 166
11.3.1数控机床的坐标系 167
11.3.2数控机床的几个重要坐标点 168
11.3.3切削用量的选择 170
第12章 数控车削加工 172
12.1数控车削加工概述 172
12.1.1数控车床的机械构成 172
12.1.2数控车床的特点 175
12.2数控车削刀具 176
12.2.1刀具的选择 176
12.2.2刀具的切削参数 178
12.3数控车床编程指令 178
12.3.1 G功能常用指令 181
12.3.2刀具功能指令 188
12.3.3辅助功能指令 188
12.3.4单一固定循环指令 188
12.3.5复合固定循环指令 192
12.3.6倒角和拐角R指令 195
12.4数控车床程序的构成与特点 197
12.4.1程序的构成 197
12.4.2数控车床程序的特点 198
12.5数控车床典型零件的程序编制 198
第13章 数控铣削加工 202
13.1数控铣削加工概述 202
13.1.1数控铣削加工的主要对象 202
13.1.2数控铣削机床的组成与分类 203
13.2数控铣削常用刀具 204
13.2.1刀柄系统分类 204
13.2.2常用刀具与刀柄的安装方法 206
13.2.3铣削加工中的工件定位与安装 209
13.3数控加工中心 210
13.3.1加工中心的主要功能 211
13.3.2加工中心加工的主要对象 211
13.3.3加工中心编程 213
13.4数控铣削典型零件的程序编制 235
第14章 数控电火花线切割加工 239
14.1电火花线切割加工概述 239
14.1.1线切割加工的原理和特点 239
14.1.2电火花线切割的分类 240
14.1.3电火花线切割的应用 241
14.2线切割加工机床的组成 241
14.2.1线切割机械部件构成 242
14.2.2电气部件构成 244
14.3电火花线切割加工工艺 245
14.4线切割手工编程 246
第15章 特种加工技术 249
15.1激光加工 249
15.1.1激光加工概述 249
15.1.2激光加工的应用 249
15.2快速成形制造技术 251
15.2.1快速成形技术概述 251
15.2.2快速成形技术原理及特点 252
15.2.3几种常用的快速成形技术 254
15.2.4快速成形技术的应用领域 258
第四篇 工程创新启迪 259
第16章 创新基本理论 259
16.1概述 259
16.2创新的特性 260
16.3创新思维的一般方法 262
16.4创新设计技法 275
第17章 产品方案设计 282
附录 复习思考题 286
参考文献 290