第1章 机械设计基础概述 1
1.1机器及其组成 1
1.2机械设计课程的性质、研究对象和基本要求 3
第2章 机构的自由度与机构运动简图 4
2.1平面运动副 4
2.2平面机构运动简图 5
2.3平面机构的自由度 8
本章实训——机构测绘 12
思考与练习 13
第3章 平面连杆机构 15
3.1铰链四杆机构 15
3.2平面四杆机构的其他形式 18
3.3平面四杆机构的工作特性 21
3.4平面四杆机构设计简介 23
本章实训1——内燃机曲柄连杆机构设计 24
本章实训2——脚踏轧棉机曲柄摇杆机构设计 25
思考与练习 26
第4章 凸轮机构 28
4.1概述 28
4.2从动件常用运动规律 30
4.3盘形凸轮轮廓曲线设计 35
4.4凸轮机构基本尺寸的确定 37
本章实训——内燃机排气凸轮轮廓曲线设计 39
思考与练习 40
第5章 带传动 42
5.1带传动的类型和特点 42
5.2 V带和带轮 43
5.3 V带传动工作能力分析 48
5.4普通V带传动设计计算 51
5.5带传动的安装、张紧和维护 61
5.6同步带传动简介 62
本章实训——带传动的设计 70
思考与练习 71
第6章 链传动 73
6.1链传动的类型和特点 73
6.2滚子链和链轮 74
6.3链传动的设计计算 79
6.4链传动的布置、张紧和润滑 83
本章实训——链传动的设计 85
思考与练习 85
第7章 齿轮传动 87
7.1齿轮传动的特点和分类 87
7.2渐开线齿轮的轮廓及其传动比 89
7.3渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算 91
7.4渐开线齿轮的啮合传动 95
7.5渐开线齿廓的切削加工、根切现象和不发生根切的最少齿数 97
7.6变位齿轮简介 99
7.7平行轴斜齿圆柱齿轮传动 102
7.8直齿圆锥齿轮传动 105
7.9渐开线齿轮的测量尺寸 108
7.10齿轮传动的失效形式和设计准则 109
7.11齿轮常用材料和许用应力 112
7.12齿轮传动精度简介 115
7.13标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 116
7.14平行轴斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 121
7.15齿轮的结构设计 125
7.16齿轮传动的润滑设计 127
7.17标准直齿圆锥齿轮的强度计算 128
本章实训1——齿轮的测绘 129
本章实训2——齿轮传动设计 130
思考与练习 131
第8章 蜗杆传动 135
8.1蜗杆传动的类型和特点 135
8.2蜗杆传动的基本参数和几何尺寸计算 136
8.3蜗杆传动的失效形式、设计准则、材料和结构 140
8.4蜗杆传动的强度计算 142
8.5蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 144
本章实训——蜗杆传动设计 148
思考与练习 149
第9章 齿轮系传动 150
9.1轮系 150
9.2定轴轮系传动比的计算 150
9.3周转轮系和混合轮系 152
本章实训——齿轮系传动比计算 156
思考与练习 157
第10章 轴 160
10.1轴及其分类 160
10.2轴的材料 161
10.3轴的结构设计 162
10.4轴的强度计算 165
10.5轴的刚度计算简介 166
10.6轴系的轴向固定 170
本章实训——输出轴的设计 175
思考与练习 176
第11章 轴承 177
11.1滑动轴承 177
11.2滚动轴承 183
本章实训——轴承的选用 193
思考与练习 194
第12章 联轴器 195
12.1联轴器的功用与分类 195
12.2常用联轴器的结构和特点 195
12.3联轴器的选用 200
本章实训——联轴器的选用 201
思考与练习 202
第13章 键、花键和销联接 203
13.1键联接 203
13.2平键联接的选择和强度校核 205
13.3花键联接 207
13.4销联接和无键联接 207
本章实训——键的设计 209
思考与练习 209
第14章 螺纹联接 212
14.1螺纹 212
14.2螺纹联接的基本类型、预紧和防松 216
14.3螺纹联接强度计算 219
14.4螺旋传动 223
本章实训——螺纹联接的设计 225
思考与练习 226
附表1 深沟球轴承（GB/T276—93） 228
附表2 角接触球轴承（GB/T292—93） 230
附表3 圆锥滚子轴承（GB/T297—93） 232
参考文献 234