第23篇 零部件设计常用基础标准 1
第1章 技术制图与机械制图 3
1图纸幅面、标题栏及折叠方法 3
1.1图纸幅面和格式 3
1.2标题栏的方位、标题栏和明细栏的格式 5
1.3复制图的折叠方法 7
2比例 8
3字体 9
4图线 11
4.1图线的型式、宽度及应用 11
4.2图线的画法 13
5剖面区域表示法 14
5.1通用剖面线的表示法 14
5.2特殊材料的表示 14
6图样画法 16
6.1总则 16
6.2视图 16
6.3剖视 17
6.3.1剖视图及剖切面的分类 17
6.3.2剖切符号、剖视图的配置与标注 21
6.3.3几种特殊形式标注的剖视图 21
6.4断面 22
6.5局部放大图 24
6.6简化画法和规定画法 25
7滚动轴承 33
7.1滚动轴承画法说明 33
7.2滚动轴承的简化画法和示意画法 33
8装配图中零、部件序号及其编排方法 34
8.1一般规定 34
8.2装配图的序号及编排方法 35
9轴测图 36
9.1常用轴测图的类型和尺寸注法 36
9.2轴测图的剖面线方向 37
10尺寸注法 39
10.1基本规则 39
10.2一般注法 39
10.3简化注法 43
10.4各类孔的旁注法 46
10.5镀涂表面的尺寸注法 48
11尺寸公差与配合注法 48
11.1零件图、装配图中尺寸公差与配合的注法 48
11.2配制配合的标注 50
12螺纹及螺纹紧固件的画法 51
12.1螺纹表示法 51
12.2螺纹的标注方法 53
12.3螺纹的标记 54
12.4在装配图中螺纹紧固件的画法 55
13齿轮画法 57
14花键画法与标记 58
14.1花键的画法 58
14.2花键代号的标记 59
15弹簧画法 60
15.1螺旋弹簧画法 60
15.2其他弹簧画法 61
15.3弹簧图样格式示例 63
16动密封圈表示法 64
16.1基本规定 64
16.2通用画法 65
16.3特征画法 65
16.4密封圈画法应用示例 69
17中心孔表示法 70
17.1中心孔符号 70
17.2与中心孔有关内容在图样上的标注 70
18金属结构件表示法 71
18.1孔、螺栓及铆钉的表示法 71
18.2条钢、型钢及板钢的标记 73
18.3金属结构件尺寸注法及标记 74
18.4简图表示法 76
19焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号 77
19.1焊缝符号 77
19.1.1焊缝符号 77
19.1.2焊缝符号表示法 78
19.1.3在图样上焊缝表示的位置 89
19.1.4焊缝尺寸符号及其标注位置 90
19.1.5焊缝符号的简化标注方法 93
19.1.6综合举例 94
19.2坡口的基本形式与尺寸 100
19.2.1气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 100
19.2.2埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 105
19.3金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 110
20机械加工定位、夹紧符号 111
20.1定位、夹紧、辅助支承符号及装置符号 111
20.2符号的画法 114
20.3应用示例 114
第2章 公差与配合 121
1极限与配合 121
1.1极限与配合标准的主要内容 121
1.1.1术语及定义 121
1.1.2标准公差 124
1.1.3基本偏差 126
1.1.4公差带 127
1.1.5配合 127
1.1.6公差带和配合的选择 133
1.2标准公差与配合的选用 155
1.2.1标准公差的选用 162
1.2.2配合的选用 164
2统计尺寸公差 168
2.1统计尺寸公差标准的主要内容 168
2.1.1术语 168
2.1.2规定实际尺寸分布特性的方案 169
2.1.3统计尺寸公差在图样上的标注 169
2.2统计尺寸公差的应用 169
3一般公差 线性尺寸的未注公差 170
3.1一般公差 线性尺寸的未注公差标准的主要内容 170
3.2一般公差 线性尺寸的未注公差标准的应用和有关说明 171
4 过盈配合的计算和选用 172
4.1过盈配合的计算和选用标准的主要内容 172
4.1.1术语及定义 172
4.1.2符号 173
4.1.3计算基础和计算公式 173
4.1.4配合的选择 177
4.2过盈配合计算示例 177
4.3过盈配合图算法 179
5棱体的角度与斜度系列 181
5.1棱体的角度与斜度标准的主要内容 181
5.1.1术语及定义 181
5.1.2角度与斜度系列 182
5.2应用说明 182
6锥度与锥角系列 182
6.1锥度与锥角系列标准的主要内容 182
6.1.1术语及定义 182
6.1.2系列 183
6.2应用说明 183
7圆锥公差 185
7.1圆锥公差标准的主要内容 185
7.1.1术语及定义 185
7.1.2圆锥公差的项目和给定方法 186
7.1.3圆锥公差数值 186
7.2应用说明 187
8圆锥配合 189
8.1圆锥配合标准的主要内容 189
8.1.1圆锥配合的形成 189
8.1.2术语及定义 190
8.1.3圆锥配合的一般规定 191
8.2应用说明 191
9未注公差角度的极限偏差 196
9.1未注公差角度的极限偏差标准的主要内容 196
9.2应用说明 197
10光滑工件尺寸的检验 197
10.1光滑工件尺寸的检验标准的主要内容 197
10.1.1验收原则 197
10.1.2验收方法的基础 197
10.1.3标准温度 197
10.1.4验收极限 197
10.1.5计量器具的选择 199
10.1.6仲裁 199
10.2应用说明 199
10.2.1适用范围 199
10.2.2验收原则和验收极限 199
10.2.3计量器具的选择说明 199
第3章 形状和位置公差 200
1概述 200
1.1形位误差的形成 200
1.1.1形状误差的形成 200
1.1.2位置误差的形成 201
1.2形位公差和公差带 202
1.2.1形位公差的提出 202
1.2.2常见的公差带形式 202
1.2.3确定公差带的四个因素 203
1.2.4评定形位误差的基本原则——最小条件 203
1.3形位公差标准化概况 205
2术语及定义 206
2.1要素类 206
2.2形位公差类 208
2.3公差原则类 209
3形位公差符号与标注 209
3.1形位公差的标注原则 209
3.2形位公差的分类及符号 210
3.2.1形位公差的分类 210
3.2.2形位公差的附加符号 210
3.2.3形位误差数值的限定符号 211
3.3形位公差的框格标注 211
3.3.1被测要素的标注 212
3.3.2基准要素的标注 213
3.4公差带的标注 216
3.4.1公差带形状的确定 216
3.4.2公差带大小——公差值的确定 217
3.4.3公差带方向的确定 218
3.4.4公差带位置的确定 218
3.5形位公差标注的特殊规定 219
3.5.1公共公差带的标注 219
3.5.2全周符号的标注 220
3.5.3螺纹、齿轮、花键的标注 220
3.5.4对形位误差值进一步限制的标注 221
3.5.5说明性内容的标注 221
3.6简化标注 221
3.7图样中不允许出现的标注形式 222
3.8各国标注方法对照 223
4形位公差带定义及标注 227
4.1形状公差带定义及标注 227
4.2形状或位置公差带定义及标注 227
4.3定向公差带定义及标注 227
4.4定位公差带定义及标注 227
4.5跳动公差带定义及标注 227
4.6延伸公差带和非刚性零件公差带定义及标注 227
4.6.1延伸公差带的含义及标注 227
4.6.2非刚性零件的定义及标注 249
5公差原则——独立原则与相关要求 250
5.1独立原则 250
5.1.1独立原则的解释 250
5.1.2独立原则的应用 251
5.2包容要求 252
5.2.1包容要求的解释 252
5.2.2包容要求的应用要点 253
5.2.3包容要求的应用示例 253
5.3最大实体要求 253
5.3.1最大实体要求的术语及定义 253
5.3.2最大实体要求的应用要点 255
5.3.3最大实体要求的应用示例 256
5.4最小实体要求 259
5.4.1最小实体要求的术语及定义 259
5.4.2最小实体要求的应用要点 259
5.4.3最小实体要求的应用示例 261
5.5可逆要求 264
5.5.1可逆要求的应用要点 264
5.5.2可逆要求的应用示例 264
5.5.3采用可逆要求与零形位公差要求的对比 265
5.5.4独立原则与相关要求的综合归纳 265
6形位公差的公差值 268
6.1未注公差值 268
6.1.1未注公差值的基本概念 268
6.1.2未注公差值的规定 268
6.1.3未注公差值在图样上的表示方法 269
6.1.4未注公差的测量 269
6.1.5未注公差值的应用要点 270
6.1.6综合示例 271
6.2形位公差注出公差值 272
6.2.1注出公差值的选用原则 272
6.2.2注出公差值数系表 272
6.2.3常用的加工方法可达到的形位公差等级 275
6.2.4圆度、圆柱度占尺寸公差的百分比 276
7圆锥的形状公差表示方法 277
7.1术语及定义 278
7.2圆锥尺寸注法 280
7.3圆锥锥度表示 281
7.4圆锥角与锥度系列值 282
7.5圆锥的公差注法 285
7.5.1面轮廓度法 285
7.5.2基本锥度法 287
7.5.3公差锥度法 288
8综合示例 289
第4章 表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷 297
1概述 297
2表面粗糙度 298
2.1表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响 298
2.1.1对零件功能的影响 298
2.1.2对机械设备的影响 299
2.2术语及定义 299
2.2.1表面 299
2.2.2轮廓 300
2.2.3轮廓的峰与谷 300
2.2.4基准线与中线制 303
2.2.5参数 303
2.3表面粗糙度参数值及其选用原则 307
2.3.1参数值及取样长度 307
2.3.2参数及参数值的选用原则 308
2.3.3实际加工中有关参数的经验图表 309
2.3.4参数值应用举例 310
2.4表面粗糙度符号、代号及其标注 317
2.4.1符号与代号 317
2.4.2各参数的标注方法 318
2.4.3表面加工纹理方向、加工余量、加工方法、镀（涂）覆层的符号及标注 319
2.4.4表面粗糙度代号在图样上标注的规定 321
2.5木制件表面粗糙度及其数值 324
2.5.1评定参数及其数值 324
2.5.2选用木制件表面粗糙度的一般规则 325
3表面波纹度 326
3.1表面波纹度术语、词汇及定义 327
3.1.1表面与轮廓 327
3.1.2参数 329
3.1.3求值系统 331
3.1.4取样长度与基准线 331
3.2表面波纹度参数值 332
3.3不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围 332
4表面缺陷 334
4.1一般术语与定义 334
4.2表面缺陷大小特性的术语及定义 335
4.3表面缺陷参数的术语及定义 335
4.4表面缺陷类型的术语及定义 335
4.5其他术语 338
第5章 螺纹 339
1概述 339
2螺纹术语 345
3普通螺纹 354
3.1普通螺纹基本牙型 354
3.2普通螺纹的尺寸 355
3.2.1普通螺纹的直径与螺距系列 355
3.2.2普通螺纹的基本尺寸 360
3.2.3普通螺纹与特种细牙螺纹系列汇总 366
3.3普通螺纹的公差制 371
3.3.1普通螺纹的公差带 371
3.3.2普通螺纹的旋合长度 372
3.3.3螺纹精度的划分及其选用 372
3.3.4对普通螺纹牙底形状的规定 377
3.3.5中径合格性的判断原则 378
3.3.6普通螺纹的公差计算式 379
3.4普通螺纹的标记方法 379
3.5普通螺纹极限尺寸的计算 380
4过渡配合螺纹 380
4.1过渡配合螺纹的性质和用途 380
4.2过渡配合螺纹的牙型和尺寸 380
4.3过渡配合螺纹的公差带 381
4.4公差带的组合及适用场合 382
4.5过渡配合螺纹的标记 383
4.6过渡配合螺纹与辅助锁紧结构 383
4.7使用中的几点注意事项 383
5 MJ螺纹与短牙螺纹 384
5.1 MJ螺纹 384
5.1.1 MJ螺纹的牙型 384
5.1.2 MJ螺纹的尺寸和公差 385
5.1.3 MJ螺纹的标记 389
5.1.4 MJ螺纹极限尺寸的计算 389
5.2短牙螺纹 389
5.2.1短牙螺纹的基本牙型 389
5.2.2短牙螺纹的尺寸 390
5.2.3短牙螺纹的公差与配合 390
5.2.4短牙螺纹的标记方法 392
6小螺纹 393
6.1小螺纹的牙型特点 393
6.2小螺纹的尺寸 394
6.3小螺纹的公差制 395
6.3.1公差带的位置和大小 395
6.3.2公差带的组成和选用 395
6.4小螺纹的标记 396
6.5小螺纹的极限尺寸 397
6.6关于使用小螺纹的几点说明 397
7梯形螺纹 398
7.1梯形螺纹的牙型 398
7.2梯形螺纹的尺寸 400
7.3梯形螺纹的公差制 405
7.4梯形螺纹的标记 411
7.5梯形螺纹极限尺寸的计算 412
7.6梯形螺纹的计算式 412
7.7机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 412
7.8短牙梯形螺纹 415
8锯齿形螺纹 417
8.1锯齿形（3°、30°）螺纹的牙型 417
8.2锯齿形螺纹的尺寸 418
8.3锯齿形（3°、30°）螺纹的公差制 421
8.4 锯齿形螺纹的标记 424
8.5锯齿形螺纹的大径定心 424
9管螺纹 425
9.1牙型角为55°的管螺纹 425
9.2牙型角为60°的圆锥管螺纹 429
9.3米制锥螺纹标准 432
参考文献 434
第24篇 零件结构工艺性 435
第1章 概述 437
1结构设计工艺性的概念 437
2影响结构设计工艺性的因素 437
3结构设计工艺性的基本要求 437
第2章 铸件结构工艺性 438
1常用铸造金属材料和铸造方法 438
1.1常用铸造金属材料的铸造性和结构特点 438
1.2常用铸造方法的特点和应用范围 438
2铸造工艺对铸件结构工艺性的要求 440
3合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求 448
3.1合理设计铸件壁厚 448
3.2铸件的结构圆角与圆滑过渡 449
3.3合理的铸件结构形状 455
4铸造方法对铸件结构工艺性的要求 457
4.1压力铸件的结构特点 457
4.2熔模铸件的结构特点 459
4.3金属型铸件的结构特点 461
5铸件缺陷与改进措施 461
第3章 锻件结构工艺性 471
1锻造方法与金属材料的可锻性 471
1.1各种锻造方法及其特点 471
1.2金属材料的可锻性 474
2锻造方法对锻件结构工艺性的要求 474
2.1自由锻件的结构工艺性 474
2.2模锻件的结构工艺性 478
3模锻件结构设计的注意事项 485
第4章 冲压件结构工艺性 487
1冲压方法和冲压材料的选用 487
1.1冲压的基本工序 487
1.2冲压材料的选用 488
2冲压件结构设计的基本参数 489
2.1冲裁件 489
2.2弯曲件 492
2.3拉伸件 495
2.4成型件 497
3冲压件结构设计的注意事项 499
第5章 粉末冶金件结构工艺性 504
1粉末冶金材料的分类和选用 504
1.1粉末冶金减摩材料 505
1.2粉末冶金摩擦材料 505
1.3粉末冶金过滤材料 505
1.4粉末冶金铁基结构材料 505
2粉末冶金零件结构设计的基本参数 505
3粉末冶金零件结构设计的注意事项 509
第6章 热处理零件结构工艺性 512
1零件热处理方法的选择 512
1.1退火及正火 512
1.1.1钢的退火 512
1.1.2钢的正火 513
1.2淬火及回火 513
1.2.1钢的淬火 513
1.2.2钢的回火 514
1.3表面淬火 515
1.4钢的化学热处理 515
2影响热处理零件结构工艺性的因素 516
2.1零件材料的热处理性能 516
2.2零件的几何形状的刚度 518
2.3零件的尺寸大小 518
2.4零件的表面质量 518
3热处理零件结构设计的注意事项 518
3.1防止热处理零件开裂的注意事项 518
3.2防止热处理零件变形的注意事项 522
3.3防止热处理零件硬度不均的注意事项 526
第7章 工程塑料件结构工艺性 528
1工程塑料的选用 528
2工程塑料零件的制造方法 528
2.1工程塑料的成型方法 528
2.2工程塑料的机械加工 529
3工程塑料零件设计的基本参数 529
4工程塑料零件结构设计的注意事项 532
第8章 橡胶件结构工艺性 535
1橡胶制品质量指标的含义 535
2橡胶件材料的选用 535
3橡胶件结构设计的工艺性 536
3.1脱模斜度 536
3.2断面厚度与圆角 536
3.3囊类零件的口径腹径比 536
3.4波纹管制品的峰谷直径比 537
3.5孔 537
3.6镶嵌件 537
4橡胶件的精度 538
4.1实心模压制品的尺寸公差 538
4.2压出制品的尺寸公差 539
4.2.1无支撑压出制品的横截面尺寸公差 539
4.2.2有芯支撑压出制品的尺寸公差 539
4.2.3表面磨削压出制品尺寸公差 540
4.2.4压出制品的切割长度公差 541
4.2.5压出制品的切割截面厚度公差 541
4.3胶辊尺寸公差 542
4.3.1胶辊尺寸公差的等级 542
4.3.2胶辊的直径公差 542
4.3.3胶辊包覆胶长度公差 543
4.3.4胶辊的圆跳动公差 543
4.3.5胶辊的圆柱度公差 544
4.3.6胶辊的中高度公差 545
4.4橡胶制品的尺寸测量 545
第9章 焊接件结构工艺性 546
1焊接结构的设计原则 546
1.1焊接性 546
1.1.1钢的可焊性 546
1.1.2铸件的可焊性 547
1.1.3有色金属的可焊性 547
1.1.4异种金属间的可焊性 547
1.2结构刚度和减振能力 547
1.3应力集中 547
1.4焊接残余应力和变形 548
1.5焊接接头性能的不均匀性 548
1.6应尽量减少和排除焊接缺陷 548
2焊接接头的形式 548
2.1焊接接头的特点 548
2.2接头形式及选用 549
3焊缝坡口的基本形式与尺寸 549
3.1坡口参数的确定 549
3.2碳钢、低合金钢，手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 549
3.3碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸 563
3.4铝合金气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸 563
3.5纯铜几种焊法的焊缝坡口形式与尺寸 565
3.6接头坡口的制作 566
4焊接件结构设计应注意的问题 566
5焊接件的几何尺寸与形状公差 568
6焊接质量检验 570
第10章 金属切削加工件结构工艺性 571
1金属材料的切削加工性 571
2金属切削加工件的一般标准 573
2.1中心孔 573
2.1.1 60°中心孔 573
2.1.2 75°中心孔 574
2.1.3 90°中心孔 575
2.2球面半径 575
2.3滚花 576
2.4零件倒圆与倒角 576
2.5砂轮越程槽 577
2.6刨切、插、珩磨越程槽 578
2.7退刀槽 578
2.8插齿、滚齿退刀槽 580
2.9 T形槽 581
2.10燕尾槽 583
2.11润滑槽 583
2.12锯缝尺寸 585
2.13弧形槽端部半径 585
3切削加工件的结构工艺性 586
4自动化生产对零件结构工艺性要求 594
第11章 零部件的装配和维修工艺性 595
1一般装配对零部件结构工艺性要求 595
2自动装配对零件结构工艺性的要求 602
3吊运对零件结构工艺性的要求 604
4零部件的维修工艺性 604
参考文献 606
第25篇 联接与紧固 607
第1章 螺纹联接 609
1螺纹联接的基本类型及其应用 609
2螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制 609
2.1螺纹联接的拧紧力矩 609
2.2预紧力的控制 610
3螺栓组联接的设计 612
3.1螺栓组联接的结构设计 612
3.2螺栓组的受力分析 612
4螺栓联接的强度计算 613
4.1螺纹牙的强度计算 613
4.2单个螺栓的强度计算 614
4.2.1不预紧螺栓联接 614
4.2.2预紧螺栓联接 614
4.2.3受偏心载荷的预紧联接 616
4.2.4受复合载荷的预紧联接 616
4.2.5高温联接 616
4.2.6低温联接 616
4.2.7钢结构用高强度螺栓联接 617
5螺纹联接件力学性能与材料 617
6螺纹联接的标准元件和挡圈 623
6.1螺栓和螺栓汇总表及标准元件 623
6.1.1螺栓和螺柱汇总表 623
6.1.2螺栓和螺柱标准元件 626
6.2螺钉汇总表及标准元件 644
6.2.1螺钉汇总表 644
6.2.2螺钉标准元件 648
6.3螺母汇总表及标准元件 666
6.3.1螺母汇总表 666
6.3.2螺母标准元件 669
6.4垫圈和挡圈汇总表及标准元件 687
6.4.1垫圈和挡圈汇总表 687
6.4.2垫圈和挡圈标准元件 689
第2章 键联接 714
1键和键联接的类型、特点和应用 714
2键的选择及键联接的强度校核计算 715
3键联接尺寸系列和公差 716
3.1平键 716
3.2半圆键 720
3.3键和键槽尺寸公差带 721
3.4楔键 722
3.5切向键 724
第3章 花键联接 726
1花键联接的类型、特点和应用 726
2花键联接的强度计算 726
3矩形花键联接 727
3.1矩形花键基本尺寸系列 727
3.2矩形花键的公差与配合 728
3.3矩形花键的标记729&3.4矩形内花键长度系列 730
4渐开线花键联接 731
4.1渐开线花键模数及尺寸计算式 731
4.2渐开线花键尺寸系列 733
4.3渐开线花键公差 734
4.3.1渐开线花键公差术语及定义 734
4.3.2公差等级及公差值 734
4.3.3渐开线花键齿侧配合 741
4.4渐开线花键参数与标注 742
4.4.1渐开线花键参数表 742
4.4.2渐开线花键标记方法 743
第4章 销联接 744
1销联接的类型、特点和应用 744
2销的选择和联接的强度校核 746
3销联接的标准元件 747
3.1圆柱销 747
3.2圆锥销 751
3.3开口销和销轴 753
第5章 过盈联接 756
1过盈联接的类型、特点和应用 756
2过盈联接计算用的主要符号和术语 757
3圆柱面过盈联接 759
3.1圆柱面过盈联接的计算 759
3.2圆柱面过盈联接的合理结构 770
4圆锥面过盈联接 771
4.1液压装拆的圆锥面过盈联接 771
4.2螺母压紧的圆锥面过盈联接 773
第6章 无键联接 774
1型面联接 774
2弹性环联接 774
3胀紧联接套 775
3.1胀紧联接套的形式与基本尺寸 775
3.2胀紧联接套的选用 780
3.2.1按载荷选择胀套 780
3.2.2结合面的公差与表面粗糙度 780
3.2.3被联接的轴与轮毂尺寸 780
3.3胀紧套联接安装和拆卸的一般要求 780
第7章 铆钉联接 784
1铆钉联接的类型、特点和应用 784
2铆缝型式 784
3铆钉联接结构设计和强度计算 784
3.1铆接结构参数设计 785
3.1.1铆钉长度 785
3.1.2被铆件结构参数 786
3.2铆钉联接的强度计算 787
3.3铆接的材料和许用应力 787
3.3.1铆接的材料 787
3.3.2钢铆钉联接的许用应力 788
3.4铆接结构设计应注意的几个问题 788
4铆钉的类型和标准元件 789
4.1铆钉的类型汇总表 789
4.2铆钉的标准元件791参考文献 802
第26篇 弹簧 805
第1章 螺旋弹簧 807
1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列 807
2弹簧材料及许用应力 809
3压缩、拉伸弹簧的设计 814
3.1弹簧结构和载荷—变形图 814
3.2设计计算 815
3.3验算弹簧的疲劳强度、共振、稳定性和钩环强度 823
3.4组合弹簧的设计计算 824
4扭转弹簧的设计 824
4.1弹簧结构的载荷—变形图 824
4.2设计计算 824
5圆柱螺旋弹簧技术要求 825
5.1弹簧特性和尺寸的极限偏差 825
5.2弹簧的热处理和其他技术要求 829
6设计计算例题 829
7圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算 833
第2章 碟形弹簧 835
1碟形弹簧的结构和尺寸系列 835
2碟形弹簧的设计计算 837
2.1单片碟形弹簧的计算 837
2.2组合碟形弹簧的计算 839
3碟形弹簧的许用应力和疲劳极限 840
4碟形弹簧的技术要求 840
5计算例题 841
第3章 片弹簧和线弹簧 844
1片弹簧的结构与特点 844
2片弹簧的设计计算 844
3片弹簧的应力集中 849
4片弹簧的材料和许用应力 849
5线弹簧 850
6设计计算例题 850
第4章 扭杆弹簧 852
1扭杆弹簧的结构和特点 852
2扭杆弹簧的设计计算 852
2.1单根扭杆的计算 852
2.2扭杆和转臂组合时的计算 853
3扭杆端部结构和有效工作长度 854
4扭杆弹簧的材料和许用应力 855
5计算例题 855
第5章 环形弹簧 857
1环形弹簧的结构、特点和应用 857
2环形弹簧的设计计算 857
2.1应力和变形量的计算 857
2.2设计参数的选择和几何尺寸的计算 858
3环形弹簧的材料及许用应力 858
4环形弹簧的技术要求 858
第6章 平面蜗卷弹簧 859
1非接触型平面蜗卷弹簧的设计计算 859
2接触型平面蜗卷弹簧 859
2.1结构和特性线 859
2.2设计计算 860
3弹簧的材料和许用应力 861
4设计计算例题 861
第7章 橡胶弹簧 863
1橡胶弹簧的特点 863
2橡胶材料的静弹性特性 863
3橡胶材料的动弹性特性 864
4橡胶弹簧的设计计算 864
4.1单块橡胶弹簧的计算 864
4.2组合橡胶弹簧的计算 869
4.3橡胶弹簧的稳定性计算 869
5橡胶弹簧的材料和许用应力 869
6设计计算例题 870
第8章 空气弹簧 871
1空气弹簧的结构和特性 871
2空气弹簧的刚度计算 871
2.1空气弹簧的轴向刚度 872
2.2空气弹簧的径向刚度 873
3空气弹簧的强度计算 874
参考文献 874
第27篇 起重、搬运件、操作件 875
第1章 起重零件 877
1机构的工作类型 877
2钢丝绳 877
2.1分类、特点与用途 877
2.2钢丝绳的标记方法 880
2.3选择计算 880
2.4钢丝绳的类型和规格 881
3绳具 896
3.1钢丝绳夹 896
3.2钢丝绳夹使用方法 897
3.3钢丝绳用普通套环 897
3.4钢丝绳用楔形接头 898
3.4.1楔套 899
3.4.2楔 900
3.5船用索具开式螺旋扣 901
4卷筒 902
4.1卷筒的类型 902
4.2卷筒几何尺寸 903
4.3钢丝绳在卷筒上的固定 909
4.4卷筒毂 910
4.5齿轮联接盘 912
4.6齿轮联接盘配合尺寸 913
4.7齿轮联接盘卷筒组尺寸 913
4.8周边大齿轮卷简组 913
4.9卷筒和滑轮最小直径的计算 918
4.10钢丝绳允许偏角 918
4.11卷筒强度计算 918
5滑轮和滑轮组 919
5.1滑轮 919
5.1.1滑轮结构和材料 919
5.1.2滑轮的主要尺寸 919
5.1.3滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系 921
5.1.4滑轮型式 921
5.1.5 A型滑轮轴套和隔环 923
5.1.6 A型滑轮挡盖 925
5.1.7 B型滑轮隔套和隔环 926
5.1.8 B型滑轮挡盖 927
5.1.9滑轮技术条件 928
5.1.10滑轮强度计算 929
5.2滑轮组 930
5.2.1滑轮组的设计与计算 930
5.2.2起重机滑轮组 930
5.3通用起重滑车 931
6起重链和链轮 932
6.1起重链条的选择 932
6.2链轮 937
6.2.1焊接链轮 937
6.2.2手拉葫芦用起重链轮 937
6.2.3板式链用槽轮 937
7取物装置 939
7.1吊钩 939
7.1.1吊钩的分类 939
7.1.2吊钩的力学性能 939
7.1.3吊钩的起重量 939
7.1.4吊钩毛坯 940
7.1.5吊钩毛坯制造允许公差 943
7.1.6吊钩的尺寸 943
7.1.7吊钩材料 943
7.1.8吊钩的应力计算 946
7.1.9吊钩附件 949
7.2吊耳 950
7.3吊环、链环和吊架 954
7.4起重电磁铁 955
7.5抓斗 955
8车轮和轨道 957
8.1车轮踏面接触应力计算 957
8.2许用轮压 958
8.3车轮及车轮组 962
8.4轨道 966
9起重机缓冲器 969
9.1弹簧缓冲器 969
9.2橡胶缓冲器 971
第2章 搬运零件 972
1普通带式输送机及其主要组成部分 972
1.1输送带 972
1.2滚筒 975
1.3托辊 991
1.3.1托辊参数 991
1.4拉紧装置 999
1.5清扫器 1002
1.6带式输送机参数选择与计算 1003
1.6.1输送带 1003
1.6.2阻力与功率的计算 1005
2气垫带式输送机 1007
2.1气垫带式输送机工作原理及特点 1007
2.2气垫带式输送机主要参数的确定 1008
3输送链和链轮 1009
3.1标准长节距输送链和链轮 1009
3.1.1链轮公差 1013
3.2标准单铰和双铰输送用平顶链及链轮 1013
4悬挂输送机主要构件 1015
4.1牵引构件 1015
4.2滑架 1017
4.3轨道 1020
第3章 操作件 1022
1手柄 1022
2手柄球 1041
3手柄座 1045
4手轮 1048
5把手 1061
6嵌套、操作件技术条件 1067
参考文献 1070
第28篇 机架、箱体及导轨 1071
第1章 机架设计概论 1073
1机架设计一般要求 1073
1.1定义及分类 1073
1.2一般要求和设计步骤 1074
1.2.1机架设计准则 1074
1.2.2机架设计的一般要求 1074
1.2.3设计步骤 1075
2机架的常用材料及热处理 1075
2.1机架常用材料 1075
2.1.1铸造机架常用材料 1075
2.1.2非金属材料 1076
2.2机架的热处理 1076
2.2.1铸钢机架的热处理 1076
2.2.2铸铁机架时效处理 1078
3机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔 1078
3.1机架的截面形状 1078
3.2肋的布置 1081
3.2.1肋的作用 1081
3.2.2肋的合理布置 1081
3.3机架壁板上的孔 1095
4铸造机架 1098
4.1壁厚及肋的尺寸 1098
4.2铸造机架结构设计的工艺性 1100
5焊接机架 1100
5.1焊接机架与铸造机架特点比较 1100
5.2焊接件设计中一般应注意的问题 1101
5.3机架的焊接结构 1101
5.3.1焊接机架的结构型式 1101
5.3.2金属切削机床中机架的焊接结构 1102
5.3.3柴油机焊接机体 1108
5.3.4曲柄压力机闭框式组合焊接机身 1108
5.4机架的电渣焊结构 1108
5.4.1电渣焊的接头形式 1110
5.4.2结构设计中应注意的问题 1111
6机架的联接结构设计 1114
7非金属机架 1118
7.1混凝土机架 1118
7.1.1金属切削机床混凝土床身 1118
7.1.2预应力钢筋混凝土液压机机架 1119
7.2塑料压注壳体 1121
第2章 机架的设计与计算 1123
1框架式及梁柱式机架的设计与常规计算 1123
1.1框架式轧钢机机架的设计与常规计算 1123
1.1.1初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状 1124
1.1.2机架的强度计算和变形计算 1126
1.1.3机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度 1134
1.2梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算 1135
1.2.1机架的结构及缠绕方式 1136
1.2.2半圆梁机架的强度和刚度计算 1138
1.2.3拱梁机架的强度计算 1138
1.2.4机架的缠绕设计 1138
1.3曲柄压力机闭式机身的常规计算 1151
1.4开式曲柄压力机机身的设计与计算 1153
2齿轮传动箱体的设计与计算 1159
2.1概述 1159
2.2焊接箱体设计 1159
2.3齿轮箱体噪声分析与控制 1163
2.4压力铸造传动箱体的结构设计 1164
2.4.1肋的设计 1164
2.4.2箱体上的通孔及紧固孔的设计 1166
2.4.3箱体壁厚 1168
2.5按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座 1169
2.6机床主轴箱的刚度计算 1175
第3章 导轨 1180
1概述 1180
11导轨的类型及其特点 1180
1.2导轨的设计要求 1180
1.3导轨的设计程序及内容 1180
1.4精密导轨的设计原则 1181
2滑动导轨 1181
2.1滑动导轨截面形状、特点及应用 1181
2.1.1直线滑动导轨 1181
2.1.2圆运动滑动导轨 1183
2.2滑动导轨尺寸 1183
2.2.1三角形导轨尺寸 1183
2.2.2燕尾形导轨尺寸 1184
2.2.3矩形导轨尺寸 1185
2.2.4卧式车床导轨尺寸关系 1185
2.3导轨间隙调整装置 1186
2.3.1导轨间隙调整装置设计要求 1186
2.3.2镶条、压板尺寸系列 1186
2.4导轨材料与热处理 1189
2.4.1导轨材料的要求和匹配 1189
2.4.2导轨材料与热处理 1189
2.5导轨的技术要求 1190
2.5.1表面粗糙度 1190
2.5.2几何精度 1190
2.6滑动导轨压强的计算 1190
2.6.1导轨的许用压强 1190
2.6.2压强的分布与假设条件 1191
2.6.3导轨的受力分析 1192
2.6.4导轨压强的计算 1194
3塑料导轨 1195
3.1塑料导轨的特点 1195
3.2塑料导轨的材料 1195
3.3填充氟塑软带导轨典型制造工艺 1197
3.4软带导轨技术条件 1198
3.4.1材料要求 1198
3.4.2设计要求 1198
3.4.3粘接要求 1198
3.4.4加工与装配要求 1199
3.4.5检验要求 1199
3.5环氧涂层材料技术通则 1199
3.5.1摩擦磨损性能 1199
3.5.2机械物理性能 1199
3.6环氧涂层导轨通用技术条件 1199
3.6.1环氧涂层导轨的设计要求 1199
3.6.2配对导轨的要求 1199
3.6.3环氧涂层滑动导轨的要求 1199
3.6.4徐层导轨与配对导轨接触精度 1200
3.7通用塑料导轨材料的粘接举例 1200
3.7.1铸铁（或钢）导轨与尼龙（或酚醛、环氧树脂层压板）板的粘接 1200
3.7.2关于聚四氟乙烯（简称氟塑料）的粘接 1200
3.8两例耐磨涂层的配方 1200
4滚动导轨 1200
4.1滚动导轨的类型、特点及应用 1200
4.2直线滚动导轨的选用计算 1201
4.2.1额定寿命 1201
4.2.2直线运动滚动导轨上负荷的计算 1202
4.2.3摩擦力 1205
4.3直线滚动导轨副 1205
4.3.1结构与特点 1205
4.3.2尺寸系列 1206
4.3.3精度等级及间隙 1206
4.3.4计算举例 1212
4.3.5安装和组合形式 1212
4.3.6设计和使用中的注意事项 1217
4.4滚动导轨块 1217
4.4.1结构 1217
4.4.2滚动导轨块尺寸系列和精度 1217
4.4.3计算 1217
4.4.4导轨块的安装型式和方法 1217
4.4.5设计和使用中的注意事项 1220
4.5直线运动球轴承导轨 1220
4.5.1结构 1220
4.5.2尺寸系列 1221
4.5.3精度等级 1221
4.5.4编号规则及含义 1225
4.5.5寿命计算 1230
4.5.6安装 1230
4.6滚动轴承导轨 1231
4.6.1滚动轴承导轨的主要优缺点 1231
4.6.2滚动轴承导轨的结构 1231
4.6.3滚动轴承组的布置方案 1231
4.6.4滚动轴承导轨的预加负荷或间隙的调整方法 1233
4.6.5滚动轴承导轨导轨面的要求 1233
4.6.6滚动轴承导轨的计算 1233
4.6.7滚动轴承导轨的应用举例 1234
5导轨的防护 1234
5.1导轨防护装置的大致类别 1234
5.2导轨刮屑板 1234
5.3刚性（套缩式）导轨防护罩 1235
5.4柔性伸缩防护罩 1236
参考文献 1236
第29篇 密封件 1239
第1章 机械设备的泄漏 1241
1硬金属面接触的泄漏 1242
2微观泄漏 1242
第2章 密封的分类 1243
1密封的分类 1243
2密封的选型 1243
3密封设计中的几个问题 1243
3.1密封用材料 1243
3.2加工工艺 1245
3.3摩擦、磨损与润滑 1245
第3章 垫密封 1246
1垫密封的泄漏 1246
2密封垫的类型 1246
3密封垫 1246
3.1石棉橡胶密封制品 1246
3.2耐油石棉橡胶板 1250
3.3增强石棉橡胶板 1250
3.4石棉橡胶板垫片 1250
3.5复合垫片 1251
3.6缠绕式垫片 1253
3.7盘根 1253
4密封垫的特征参数 1253
5密封垫的选用 1255
6无石棉垫片 1263
6.1柔性石墨密封垫片的性能 1263
6.2带内外环的柔性石墨垫片 1264
6.3螺旋柔性密封环 1264
6.4夹箔柔性石墨垫片 1264
第4章 胶密封 1265
1密封胶的分类 1265
1.1按密封胶基料分类 1265
1.2按密封胶硫化方法分类 1265
1.3按密封胶形态分类 1265
1.4按密封胶施工后性能分类 1265
2密封胶的性能 1266
2.1密封胶的物理性能 1266
2.2密封胶的施工特性 1266
3密封胶常用品种 1267
3.1聚硫橡胶密封胶 1267
3.2硅橡胶密封胶 1268
3.3非硫化型密封胶 1268
3.4液态密封胶 1269
3.5压氧胶 1271
4密封胶的施工方法 1273
4.1表面处理 1273
4.2密封胶的施工 1273
第5章 填料密封 1274
1填料 1274
1.1绞合填料与编结填料 1274
1.1.1编结方法 1274
1.1.2编结填料 1274
1.2塑性填料 1276
1.3金属填料 1277
1.4碳纤维填料 1278
1.5柔性石墨填料 1280
2填料密封机理 1281
3填料密封的摩擦、磨损与润滑 1282
3.1摩擦 1282
3.2磨损 1282
3.3润滑 1283
4填料的选择 1284
5填料腔的结构设计 1285
6填料的合理装填与使用 1287
6.1填料的合理装填 1287
6.2填料的合理使用 1288
第6章 成型填料密封 1289
1橡胶密封件 1289
1.1 O形橡胶密封圈 1290
1.1.1国标 1290
1.1.2机标（JB） 1294
1.2旋形轴唇形密封圈 1298
1.3单向往复运动密封圈 1300
1.4双向往复运动密封圈 1307
1.5 VD形橡胶密封圈 1312
1.6管道法兰连接结构中心U形密封圈 1316
1.7 J型橡胶密封圈 1319
1.8 L形橡胶密封圈 1321
2聚四氟乙烯密封圈 1323
2.1 J形和L形聚四氟乙烯密封圈 1323
2.2 U形密封圈 1323
2.3 V形密封圈 1323
2.4其他密封圈 1324
3硬填料密封圈 1324
3.1分瓣式硬填料密封 1324
3.1.1低压三瓣密封圈 1324
3.1.2中压三、六瓣密封圈 1325
3.2弹性开口式硬填料密封 1327
3.2.1活塞环式密封圈 1327
3.2.2弹性开口式锥形密封圈 1328
3.3石墨硬填料密封 1330
4金属密封圈 1330
4.1金属空心O形圈 1330
4.1.1金属空心O形圈的分类 1330
4.1.2金属空心O形圈的选用 1331
4.2椭圆形密封圈 1331
5金属活塞环 1333
5.1工作原理 1333
5.2活塞环的基本尺寸 1333
5.3活塞环的径向压力 1334
5.4活塞环设计 1335
第7章 机械密封 1337
1机械密封的工作原理 1337
2机械密封的类型 1337
2.1按工作参数分类 1337
2.2按结构型式分类 1338
3载荷系数 1341
4机械密封设计中的选型 1342
4.1根据工作参数p、υ、t选型 1342
4.2根据介质特性选型 1343
5密封环和辅助密封圈 1343
5.1密封环 1343
5.2辅助密封圈 1344
5.3机械密封主要零件材料选择 1345
6泵用机械密封 1345
6.1基本型式及主要尺寸 1345
6.2机械密封的基本参数 1345
6.3型号标注 1350
第8章 油封和防尘密封 1351
1油封 1351
1.1油封的结构 1351
1.2油封材料 1352
1.3油封的使用 1353
1.3.1油封的润滑与漏油 1353
1.3.2油封的组合使用 1354
1.4油封的设计 1355
1.5毡圈油封 1358
2防尘密封 1360
2.1防尘密封圈的型式和尺寸系列 1360
2.1.1 A型密封 1360
2.1.2 B型密封 1361
2.1.3 C型密封 1362
2.2防尘密封沟槽型式、尺寸和公差 1362
第9章 磁流体密封 1369
1磁流体 1369
2磁流体密封原理及性能参数 1370
2.1密封的耐压能力 1371
2.2阻力矩与功耗 1372
2.3极限条件 1372
2.4聚焦结构的合适形状 1372
3磁流体密封的结构 1373
4磁流体水密封 1374
4.1磁流体的选用 1374
4.2磁流体水密封的参数影响 1375
4.3磁流体氨水密封设计 1376
4.3.1磁流体氨水密封 1376
4.3.2磁流体氨水密封设计要点 1376
5磁流体密封的材料 1377
5.1永磁材料 1377
5.2导磁材料 1377
第10章 高压密封 1379
1平垫密封 1379
2卡扎里密封 1382
3楔形密封 1383
4伍德密封 1384
5双锥密封 1385
6 C形环密封 1387
7空心金属O形环密封 1388
7.1空心O形环 1388
7.2沟槽 1389
8 B形环密封 1390
8.1 B形环的尺寸 1390
8.2密封沟槽尺寸 1391
9八角垫密封和椭圆垫密封 1391
10三角垫密封 1394
11平垫自紧密封 1394
12阀门锥面密封 1395
第11章 真空密封 1396
1真空用橡胶密封圈 1396
1.1 J形真空用橡胶密封圈 1396
1.2 JO形真空用橡胶密封圈 1396
1.3骨架型真空用橡胶密封圈 1399
1.4 O形真空用橡胶密封圈 1403
2真空用金属密封圈密封 1405
2.1常用的金属密封材料 1405
2.2金属密封法兰结构 1405
2.3金属密封法兰结构尺寸 1406
2.4金属密封圈 1410
3采用软件变形的动联接密封 1410
3.1非金属软件变形的动联接密封 1410
3.2金属软件变形的动联接密封 1411
4真空用磁流体密封 1412
4.1真空用磁流体 1413
4.2真空用磁流体密封结构 1413
4.2.1基本参数的确定 1414
4.2.2极齿结构参数的设计 1414
4.2.3密封耐压能力的设计校核 1414
4.2.4永久磁铁的设计 1414
4.3磁流体密封的级数 1414
5磁联接隔板密封 1415
参考文献 1416
第30篇 管道与管道附件 1419
第1章 管道设计 1421
1管道系统图示符号 1421
1.1管道图示符号 1421
1.1.1管道 1421
1.1.2管道的一般联接形式 1422
1.1.3管道中介质类别代号 1422
1.1.4管道的标注 1423
1.2管件图示符号 1423
1.2.1管接头 1423
1.2.2管架 1424
1.2.3伸缩器 1424
1.2.4管帽及其他 1424
1.3阀门和控制元件图示符号 1424
2管道设计内容及程序 1425
2.1管道设计基础资料 1425
2.2管道设计主要内容 1425
2.3管道设计方法程序 1425
3管道工程标准化 1426
3.1公称通径 1426
3.2公称压力 1426
4管径及管壁厚度计算 1426
4.1确定管径的原则 1426
4.2管径计算与确定 1426
4.2.1由常用流速计算管径 1426
4.2.2最经济管径的确定 1428
4.3管壁厚度计算 1428
5管道布置 1430
5.1管道布置一般原则 1430
5.2管道敷设方式 1430
5.2.1明设 1430
5.2.2暗设 1430
5.3管道布置具体要求 1431
5.4机、泵、阀管道布置 1432
5.4.1压缩机管道布置 1432
5.4.2泵管道布置 1432
5.4.3阀门管道布置 1433
6管道阻力损失计算 1435
6.1沿程阻力损失 1435
6.2局部阻力损失 1436
6.3气液两相流阻力损失 1442
6.3.1气液两相流体流动类型 1442
6.3.2气液两相流体流动类型确定 1442
6.3.3气液两相流阻力损失计算 1442
6.4上升管段静压阻力损失 1443
6.5加速度阻力损失 1443
6.6管道总阻力损失 1443
6.7降低管道阻力损失的途径 1443
7管道联接 1444
7.1承插联接 1444
7.2螺纹联接 1444
7.3法兰联接 1444
7.4焊接联接 1444
8管道支承 1444
8.1管架间距确定 1444
8.1.1固定管道管架的最大间距 1444
8.1.2管架间距计算 1444
8.2管架型式及管架结构选择 1445
8.2.1管架型式 1445
8.2.2管架结构选择 1446
8.3管架推力计算 1446
8.4常用管架 1448
8.4.1活动管架 1448
8.4.2固定管架 1450
8.4.3导向管架 1450
8.4.4吊架 1451
8.4.5低强度管道管架 1451
8.5管架安装固定 1451
8.6管架安装固定技术条件 1452
9管道保温 1453
9.1保温材料 1453
9.1.1对保温材料的基本要求 1453
9.1.2保温材料种类 1453
9.1.3常用保温材料 1453
9.2保温热力计算 1453
9.2.1热损失计算 1453
9.2.2表面温度计算 1454
9.2.3保温层厚度计算 1455
9.3管道保温结构 1457
9.3.1涂抹式保温结构 1457
9.3.2预制装配式保温结构 1457
9.3.3缠包式保温结构 1457
9.3.4填充式保温结构 1458
9.3.5浇灌式保温结构 1458
9.3.6法兰和阀门保温结构 1458
10管道热膨胀及其补偿 1458
10.1管道热应力计算 1458
10.2管道热膨胀量计算 1458
10.3管道补偿 1459
10.3.1方形补偿器 1459
10.3.2填料式补偿器 1460
10.3.3波形补偿器 1461
10.3.4球形补偿器 1461
10.3.5 L形和Z形补偿器 1462
11管道防腐及识别涂漆 1462
11.1架空管道的防腐 1462
11.1.1常用油漆 1462
11.1.2涂漆方法及技术要求 1463
11.2埋地钢制管道的防腐 1463
11.2.1土壤腐蚀性确定 1463
11.2.2防腐层种类及适用范围 1464
11.2.3防腐层施工质量要求 1464
11.3管道识别涂漆 1464
第2章 管子及管道附件 1466
1管子及管道附件的选用 1466
1.1温度压力基准 1466
1.2常用管材适用范围 1467
1.3钢管选用 1469
1.3.1碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用 1469
1.3.2螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用 1472
1.3.3钢板卷焊管子表号和壁厚选用 1472
1.3.4钢管选用举例 1472
1.4管子、法兰及垫片选用 1472
2管件 1493
2.1铸铁管件 1494
2.1.1给水铸铁管件 1494
2.1.2排水铸铁管件 1500
2.2钢制管件 1503
2.2.1弯头 1503
2.2.2大小头 1503
2.2.3活接头 1503
2.2.4螺纹短节 1503
2.2.5管箍 1503
2.2.6丝堵 1503
3法兰和垫片 1517
3.1灰铸铁管法兰 1517
3.2钢制管法兰 1517
3.2.1平面整体钢制管法兰 1517
3.2.2凸面整体钢制管法兰 1517
3.2.3凹凸面整体钢制管法兰 1517
3.2.4榫槽面整体钢制管法兰 1517
3.2.5环联接面整体钢制管法兰 1517
3.2.6平面对焊钢制管法兰 1537
3.2.7凸面对焊钢制管法兰 1540
3.2.8凹凸面对焊钢制管法兰 1547
3.2.9榫槽面对焊钢制管法兰 1551
3.2.10环联接面对焊钢制管法兰 1557
3.2.11平面带颈平焊钢制管法兰 1560
3.2.12凸面带颈平焊钢制管法兰 1562
3.2.13凹凸面带颈平焊钢制管法兰 1567
3.2.14榫槽面带颈平焊钢制管法兰 1571
3.3钢制管法兰盖 1575
3.3.1平面钢制管法兰盖 1575
3.3.2凸面钢制管法兰盖 1578
3.3.3凹凸面钢制法兰盖 1584
3.3.4榫槽面钢制法兰盖 1588
3.3.5环联接面钢制管法兰盖 1592
3.4垫片 1596
3.4.1灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片 1596
3.4.2平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 1596
3.4.3凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 1597
3.4.4凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 1600
3.4.5榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 1601
3.4.6钢制管法兰联接用八角形金属环垫 1602
3.4.7钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫 1603
4阀门 1605
4.1阀门种类 1605
4.2阀门产品型号表示方法 1606
4.3阀门产品标志及识别涂漆 1608
4.4各种阀门结构及特点 1609
4.5阀门联接形式和结构长度 1619
4.5.1阀门联接形式 1619
4.5.2阀门结构长度 1619
4.6各类阀门参数及适用范围 1624
参考文献 1635