第1章 概论&朱宁昌 1
1.1液体火箭发动机的组成和分类 1
1.2液体火箭发动机的特点 5
1.3液体火箭发动机的应用 6
1.4液体火箭发动机的发展与展望 9
1.4.1发展简史 9
1.4.2展望 10
参考文献 18
第2章 系统设计&董锡鉴 19
2.1概述 19
2.1.1系统的定义 19
2.1.2系统设计的作用 20
2.1.3系统设计的依据 20
2.1.4系统设计的主要内容 21
2.2推进剂供应系统设计 22
2.2.1挤压式系统设计 23
2.2.2泵压式系统设计 42
2.2.3挤压式系统和泵压式系统的比较及适用范围 59
2.3主要参数及其优化选择 63
2.3.1发动机的主要参数 63
2.3.2推进剂选择 65
2.3.3参数平衡模型 66
2.3.4参数优化选择 78
2.4启动和关机 82
2.4.1启动 82
2.4.2关机 96
2.5参数调节和调节系统设计 102
2.5.1参数调节的目的 102
2.5.2调节系统分类 104
2.5.3推力调节 105
2.5.4混合比调节和推进剂利用系统 109
2.5.5调整计算 113
2.5.6调节系统设计 118
2.6静特性和小偏差方程 124
2.6.1静特性的概念 124
2.6.2组件的静特性和小偏差方程 125
2.6.3发动机小偏差方程及其应用 128
2.7试验和试验方案 131
2.7.1试验和试验技术在发动机研制中的地位 131
2.7.2试验分类和试验目的 132
2.7.3试验方案设计 135
2.7.4试验总任务书的基本内容 143
2.7.5试验结构故障分析方法 144
2.7.6试验数据处理 144
参考文献 146
第3章 总体设计&王新龄 148
3.1概述 148
3.1.1总体设计的概念与范畴 148
3.1.2总体设计的依据 149
3.2总体设计的工作程序和基本原则 152
3.2.1总体设计工作程序 152
3.2.2总体设计的基本原则 157
3.2.3发动机总体与弹（箭）总体的协调 161
3.3发动机的总体布局 165
3.3.1对总体布局的要求 165
3.3.2总体布局的发展与类型 168
3.3.3发动机结构质量特性 170
3.4以机架为基础的总体布局 177
3.4.1固定推力室的总体布局 177
3.4.2摇摆推力室的总体布局 178
3.4.3并联推力室的总体布局 178
3.4.4涡轮排气方式 179
3.5摇摆发动机的总体布局 181
3.5.1摇摆发动机的特点和设计要求 181
3.5.2涡轮泵的布置与固定方案 183
3.5.3摇摆环节的设置和布局方案 190
3.5.4伺服作动系统的配置与组合刚度 198
3.5.5发动机摆动力矩的计算 202
3.6并联发动机的总体布局 205
3.6.1并联发动机的应用 205
3.6.2并联方案的选择 209
3.6.3并联安装 211
3.6.4多机并联的布置方案 213
3.6.5获得更大推力的新途径 218
3.6.6并联布局的几何要素 219
3.6.7发动机的热防护 222
3.7发动机总装结构设计 225
3.7.1结构设计的内容和要求 225
3.7.2导管设计 227
3.7.3可拆连接设计 240
3.7.4密封件选择 250
3.7.5不可拆连接设计 257
3.7.6其他总装元件设计 261
3.8发动机总装配设计 266
3.8.1装配方案的选择 266
3.8.2装配的技术要求 267
3.8.3装配中的测试检查 271
3.8.4推力矢量位置精度校正 273
3.9常平座设计 277
3.9.1功用和设计要求 277
3.9.2类型和典型结构 278
3.9.3结构设计 281
3.9.4常平座试验 288
3.10摇摆软管设计 289
3.10.1功用和设计要求 289
3.10.2类型和典型结构 291
3.10.3设计与计算方法 295
3.10.4试验内容和要求 301
3.11机架设计 303
3.11.1功用和设计要求 303
3.11.2结构型式与方案选择 304
3.11.3结构设计 307
3.12换热器设计 315
3.12.1功用、类型和设计要求 315
3.12.2结构设计中的热计算 318
3.12.3压力损失计算 329
3.12.4换热器的试验与分析 331
3.13蓄压器设计 334
3.13.1纵向耦合振动 334
3.13.2纵向耦合振动的抑制方法 336
3.13.3蓄压器的分类与典型结构 339
3.13.4蓄压器试验 344
参考文献 346
第4章 推力室设计&王衍方 马贻侯 赵连忠 347
4.1概述 347
4.2设计内容 348
4.3参数选择 349
4.3.1已知参数 349
4.3.2待定参数 349
4.4喷注器 353
4.4.1直流式喷嘴 354
4.4.2离心式喷嘴 367
4.4.3同轴式喷嘴 377
4.4.4曲流异形孔喷嘴 379
4.4.5喷注器设计的主要问题 380
4.4.6喷注器的结构设计 387
4.4.7喷注器的设计步骤 392
4.5燃烧室 398
4.5.1燃烧室容积的确定 398
4.5.2燃烧室直径 400
4.5.3燃烧室长度 401
4.5.4燃烧室的压力损失 401
4.6喷管 404
4.6.1喷管型面设计 404
4.6.2喷管的实际性能计算 419
4.7燃烧室和喷管的结构设计 426
4.7.1波纹板式的推力室壳体 427
4.7.2内壁铣槽的推力室壳体 429
4.7.3电铸镍外壁的推力室壳体 431
4.7.4其他结构形式的推力室壳体 432
4.7.5推力室壳体设计的其他问题 433
4.7.6喷管的延伸段 439
4.8推力室的装配和试验 444
4.8.1推力室壳体与喷注器的装配 444
4.8.2加强箍的装配 444
4.8.3液压和液流试验 445
4.9燃烧稳定装置 446
4.9.1不稳定燃烧 446
4.9.2隔板 447
4.9.3声腔 452
4.10燃烧稳定性的评定 458
4.10.1稳定性评定方法 458
4.10.2稳定性评定的应用 459
4.10.3发动机稳定性评定试验 461
4.11点火装置 463
4.11.1自燃液体点火器 463
4.11.2固体火药点火器 464
4.11.3火炬式点火器 466
4.12燃气发生器 468
4.12.1燃气发生器的工作特点 468
4.12.2燃气发生器的结构 469
4.13火药启动器 471
4.13.1壳体 472
4.13.2装药 473
4.13.3点火器 477
4.13.4再次启动用的火药启动器 479
4.14电爆管 482
4.14.1电桥温度和安全电流计算 483
4.14.2电容器起爆的电桥温度计算 487
4.14.3药剂的加热和爆炸 488
4.14.4电爆管感度和发火时间的影响因素 488
4.14.5壳体设计 494
4.14.6双防电爆管 495
4.15强度计算 500
4.15.1推力室受力特点 500
4.15.2喷注器顶盖的强度计算 502
4.15.3喷注盘的强度计算 519
4.15.4燃烧室的强度计算 531
4.15.5推力室局部强度计算 541
4.15.6其他零件的强度计算 543
参考文献 544