第1章 铜合金板带材生产基本概念和基础理论 1
1.1 铜合金板带材生产的基本概念 1
1．铜合金板带材主要应用领域有哪些？ 1
2．铜合金板带箔材是怎样划分的？ 2
3．什么是压力加工？ 2
4．化学成分对合金性能有什么影响？ 3
5．轧制对金属的组织和性能有什么影响？ 4
6．影响塑性的因素有哪些？ 5
7．变形抗力的影响因素有哪些？ 6
8．什么是织构？铜合金材料的织构有什么特点？ 7
9．什么是残余应力？怎么消除？ 9
10．铜合金板带材生产方法有哪些？各有什么特点？ 10
11．铜合金热轧开坯与水平连铸相比有什么优缺点？ 11
12．热处理的作用是什么？铜合金的热处理工艺有哪些？ 12
13．什么是铜合金的均匀化退火？ 12
14．什么是回复退火？ 13
15．什么是再结晶退火？ 14
16．什么是固溶-时效热处理？ 14
17．轧机有哪些类型？其主要特点分别是什么？ 15
18．如何选择铜板带材宽度？工艺流程怎样制定？ 17
19．铜板带材加工优化工艺的方法有哪些？ 17
20．铜合金腐蚀有哪些类型？ 18
1.2 铜合金板带材生产的基础理论 19
21．轧制时金属的流动特征是什么？ 19
22．什么是摩擦系数？影响因素有哪些？ 22
23．什么是轧机的弹性特性曲线？ 23
24．什么是轧件的塑性特性曲线？ 24
25．板厚控制的原理和方法是什么？ 24
26．轧制的基本变形参数有哪些？ 27
27．什么是宽展？宽展受哪些因素影响？ 29
28．实现轧制变形的条件是什么？如何改善咬入条件？ 29
29．什么是前滑和后滑？ 32
30．如何确定轧制力？轧制压力受哪些因素影响？ 33
31．轧制过程中轧件温度变化有什么规律？ 35
32．什么是轧机刚度？受哪些因素影响？ 36
33．怎样计算二辊轧机的轧辊挠度？ 36
第2章 铜合金板带材轧制技术 38
2.1 热轧 38
34．热轧有何特点？ 38
35．热轧机的发展趋势是怎样的？对现代化热轧机有什么要求？ 38
36．热轧机的结构是怎样的？ 39
37．铸锭热轧的加热方式有哪几种？各有什么特点？ 42
38．反映加热炉特性的指标有哪些？ 44
39．现代步进式加热炉结构上有什么特点？怎样提高加热效率？ 44
40．热轧铸锭怎样选择？如何处理热轧锭坯的头尾？ 45
41．如何确定铸锭的加热制度？ 46
42．如何选择和控制加热气氛？ 48
43．如何确定热轧的终轧温度？ 49
44．如何确定热轧的速度？ 50
45．如何确定热轧的压下制度？ 50
46．如何选择热轧的冷却润滑液？ 51
47．热轧辊的技术要求有哪些？ 52
48．怎样选择和调整热轧的轧辊辊型？ 53
49．热轧带坯铣面的作用是什么？与酸洗相比有什么优劣势？ 54
50．铜带坯铣面技术发展趋势是怎样的？ 55
51．双面铣机列的结构特点是什么？铣削参数如何选择？ 56
2.2 冷轧 57
52．冷轧的特点是什么？ 57
53．冷轧机的功能配置和特点是什么？ 58
54．粗轧机的机型有哪些？各有什么特点？ 58
55．粗轧机开卷、卷取装置的结构特点是什么？ 62
56．带材开坯卷取有哪几种方法？各有什么特点？ 63
57．粗轧机机前机后装置有哪些？各有什么用途？ 64
58．精轧机的发展趋势是怎样的？ 66
59．精轧机开卷、卷取装置的结构特点是什么？ 66
60．精轧机机前机后装置有哪些？各有什么特点？ 67
61．怎样选择和配置冷轧机？ 68
62．冷轧机快速换辊装置的结构特点是什么？ 70
63．冷轧机厚度控制有哪些方法？ 70
64．在线测厚仪有哪些种类？有什么特点？ 72
65．什么是板型？板型（辊型）怎样控制？ 73
66．对中控制技术是怎样分类的？ 76
67．冷轧时张力的作用是什么？如何确定其大小？ 77
68．冷轧辊的技术要求是什么？ 78
69．冷轧辊损坏的形式和原因是什么？ 79
70．轧辊怎样使用和维护？ 80
71．轧辊使用什么样的轴承？怎样润滑？ 81
72．如何确定冷轧压下制度？ 81
2.3 工艺润滑 84
73．工艺润滑的作用是什么？ 84
74．工艺润滑不良有什么影响？ 85
75．如何选择冷轧润滑液？ 85
76．工艺润滑剂的性能指标有哪些？ 86
77．工艺润滑剂的类型有哪些？选择的依据是什么？ 89
78．冷轧中冷却和润滑的特点和要求是什么？ 90
79．乳液润滑轧制的特点是什么？ 90
80．乳液的主要成分是什么？如何配制？ 91
81．如何维护乳液？ 92
82．乳液使用中存在哪些问题？如何解决？ 92
83．轧制油的种类和技术要求是什么？ 93
84．怎样选择轧制油？ 94
85．铜加工常用的冷轧润滑油有哪些？ 95
86．轧制油在使用中容易出现哪些问题？如何解决？ 96
87．常用冷轧乳化液的性能要求是什么？ 97
88．乳化液调制的要点是什么？ 98
89．工艺润滑液净化方式有哪些？ 98
90．乳化液怎样净化？ 99
91．轧制油怎样净化？ 99
92．板式过滤器的结构和特点是什么？ 101
93．乳液和轧制油常规检测项目有哪些？检测频次怎样？ 102
94．工艺润滑发展的趋势是怎样的？ 103
2.4 铜板带其他加工技术 105
95．什么是异型带？异型带的生产方式有哪几种？ 105
96．锻压法异型带生产线的组成和作用是什么？ 106
97．铜排有哪些生产方式？ 106
98．连续挤压的原理及特点是什么？ 107
99．连续挤压工艺有什么特点？ 109
100．采用连续挤压法生产铜异型材和铜排的关键技术是什么？ 110
第3章 铜合金板带材热处理及精整技术 111
3.1 热处理技术 111
101．怎样确定铜材退火工艺制度？ 111
102．怎样选择铸锭均匀化退火工艺参数？ 112
103．怎样选择中间退火工艺参数？ 113
104．怎样选择成品退火工艺参数？ 114
105．怎样选择去应力退火工艺参数？ 116
106．怎样选择固溶处理工艺参数？ 116
107．如何确定时效工艺制度？ 117
108．如何确定再结晶温度？其影响因素有哪些？ 118
109．铜板带材退火炉主要有哪些？各有什么特点？ 119
110．钟罩式带卷退火炉的结构特点是什么？ 121
111．钟罩式带卷退火炉的操作要点是什么？ 122
112．部分铜合金带卷罩式退火工艺举例。 123
113．气垫式退火炉的特点是什么？ 123
114．气垫退火炉设备的结构特点是什么？ 124
115．部分铜合金带卷气垫式退火工艺举例。 125
116．气垫式退火炉的操作要点是什么？ 126
117．热处理炉内气氛如何控制？ 127
3.2 精整技术 128
118．表面处理的工艺要求是什么？ 128
119．清洗剂（酸液）的使用要求是什么？ 128
120．铜合金带材为什么要钝化？钝化剂的使用要求是什么？ 129
121．BTA的性质是怎样的？其钝化机理是什么？ 129
122．带材清洗机列的结构有什么特点？ 131
123．带材清洗机列的操作要点是什么？ 131
124．铜板带精整矫直有什么方法？各有什么特点？ 132
125．辊式矫直机的主要技术参数是怎样的？其操作要点是什么？ 134
126．拉弯矫直工艺参数怎样确定？常见问题如何解决？ 135
127．剪板机有哪些类型？各有什么特点？ 135
128．板材横剪设备有什么特点？其典型的设备参数是怎样的？ 137
129．纵剪机列有哪几种形式？ 137
130．纵剪机列张紧装置有哪些分类？各有什么特点？ 138
131．飞剪的结构是怎样的？有什么要求？ 139
132．如何调整剪刃？剪切的技术要点有哪些？ 140
第4章 铜合金板带典型产品技术要求及生产工艺 142
4.1 铜板带典型产品技术要求 142
133．铜合金板带材的供货状态有哪些？ 142
134．铜合金板带材新产品有哪些？ 143
135．射频电缆带的主要技术要求是什么？ 146
136．变压器用铜带的主要技术要求是什么？ 147
137．超薄水箱铜带的主要技术要求是什么？ 148
138．散热器对超薄水箱铜带的性能有哪些要求？ 149
139．铜合金引线框架材料按性能如何分类？ 149
140．引线框架材料用铜带的主要技术要求是什么？ 150
141．微电机整流子用铜带的主要技术要求是什么？ 151
142．锡磷青铜带的主要技术要求是什么？ 152
143．H65黄铜带的主要技术要求是什么？ 153
144．锌白铜带的主要技术要求是什么？ 154
145．不同标准体系中铜合金牌号是如何对应的？ 156
4.2 铜板带典型产品生产工艺 158
146．怎样制定H65黄铜带生产工艺参数？ 158
147．超薄水箱铜带的典型工艺流程是怎样的？生产工艺参数怎样制定？ 160
148．变压器铜带的典型工艺流程是怎样的？生产工艺参数怎样制定？ 163
149．变压器带主要性能怎样控制？ 165
150．怎样制定电缆带生产工艺参数？ 166
151．电缆带的主要性能怎样控制？ 167
152．锡磷青铜带的典型工艺流程是怎样的？生产工艺参数怎样制定？ 168
153．锌白铜带的典型工艺流程是怎样的？生产工艺参数怎样制定？ 171
154．引线框架铜带的典型工艺流程是怎样的？ 172
155．怎样制定引线框架铜带生产工艺参数？ 174
156．铍青铜带的典型工艺流程是怎样的？工艺参数怎样制定？ 176
第5章 铜合金板带材检测技术及质量控制 179
157．铜合金拉伸试验可以检查材料哪些性能？怎样取样？ 179
158．铜合金板带硬度测量方法有哪些？ 180
159．检测铜合金板带材导电率的方法有哪些？对试样有什么要求？ 180
160．如何控制板带材的力学性能？ 181
161．如何控制板带材的晶粒度？ 182
162．过热与过烧产生的原因是什么？如何防止？ 183
163．热轧板开裂的原因是什么？如何防止？ 184
164．热轧板横向厚度呈凹形、凸形分布是何原因？如何防止？ 185
165．双面铣常见质量问题有哪些？采用什么措施解决？ 185
166．铣面中带坯跳动的原因和控制方法是什么？ 186
167．板带轧制中鼓泡产生原因是什么？ 186
168．铜合金板带材板型问题如何解决？ 187
169．板型波浪是怎样形成的？如何防止？ 187
170．侧弯产生是怎样形成的？怎样解决？ 188
171．带卷“塔形”的成因？如何避免？ 189
172．铜板带材表面缺陷有哪些？如何防止？ 190
173．板带材表面起皮的原因是什么？如何防止？ 191
174．带卷层间擦伤的原因是什么？如何避免？ 192
175．如何防止板带材表面划伤？ 193
176．铜材表面氧化的原因是什么？怎样防止？ 193
177．铜材表面锈蚀的原因是什么？怎样防止？ 194
178．如何防止铜材表面印痕、污斑？ 195
179．铜板带材表面异物压入产生的原因是什么？如何防止？ 196
180．板带轧制的边部裂纹是如何产生的？怎样预防？ 197
181．板带材分层产生的原因是什么？ 198
182．板带表面粘结的原因是什么？怎样防止？ 198
183．铜材的“麻面”是怎样产生的？如何避免？ 199
184．怎样防止轧制过程中断带？ 200
185．铜材脱锌的原因是什么？如何避免？ 200
186．产生铜带剪切压痕的原因是什么？如何防止？ 201
187．铜合金带材边部毛刺产生的原因是什么？如何解决？ 202
188．怎样避免铜合金带材冲压时产生橘皮状缺陷？ 202
参考文献 203