第1章 焊接基础 1
1.1 常用基础数据 1
1.2 法定计量单位 2
1.3 金属材料理论质量计算公式 4
1.4 金属材料相关知识 7
1.4.1 常用金属材料力学性能术语 7
1.4.2 各种硬度间的换算关系 8
1.4.3 金属材料强度与硬度的换算关系 9
1.4.4 常用金属材料的密度 13
1.5 国家标准及行业标准代号 19
1.6 焊接术语 21
1.6.1 一般术语 21
1.6.2 熔焊术语 26
1.6.3 压焊术语 31
1.6.4 钎焊术语 35
1.7 常用金属材料的焊接性 36
1.7.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 36
1.7.2 焊接性的评价 37
1.7.3 铸铁的焊接性 37
1.7.4 碳素钢及低合金结构钢的焊接性 37
1.7.5 铜、铝及其合金的焊接性 38
1.8 焊接工艺知识 38
1.8.1 焊接接头的基本形式 38
1.8.2 焊缝的种类 38
1.8.3 焊接位置 40
1.8.4 坡口类型 40
1.9 焊缝符号表示方法 41
1.9.1 基本符号 41
1.9.2 基本符号的组合 44
1.9.3 补充符号 44
1.9.4 尺寸符号 45
1.10 常用焊接方法适用的接头形式及焊接位置 46
第2章 焊条电弧焊 48
2.1 焊条电弧焊的特点及应用 48
2.2 焊条 50
2.2.1 焊条的组成及作用 50
2.2.2 焊条的分类、型号和牌号 53
2.2.3 焊条的要求及选用原则 67
2.2.4 焊条电弧焊设备 69
2.3 焊条电弧焊的基本操作技术工艺 82
2.3.1 焊接参数选择 82
2.3.2 各种位置的焊接技术 85
2.3.3 焊条电弧焊操作技术 88
2.4 常用金属材料的焊条电弧焊 92
2.4.1 低碳钢、普通低合金钢的焊条电弧焊 92
2.4.2 中碳钢的焊条电弧焊 94
2.4.3 不锈钢的焊条电弧焊（以奥氏体不锈钢为例） 96
2.4.4 铸铁的焊补 97
2.4.5 镍及镍合金的焊条电弧焊 98
第3章 气焊及气割 100
3.1 气焊、气割的特点及应用 100
3.2 气焊火焰 102
3.2.1 可燃气体的发热量及火焰温度 102
3.2.2 氧-乙炔火焰的种类及应用 103
3.3 气焊接头及坡口形式 104
3.4 气焊工艺参数的选择及操作技术 108
3.4.1 主要气焊工艺参数的选择 108
3.4.2 气焊的操作技术 111
3.5 气割及其工艺特点 115
3.5.1 气割的原理、工艺条件及特点 115
3.5.2 氧-乙炔切割 117
3.5.3 氧-液化石油气切割 118
3.6 气焊、气割工具及设备 120
3.6.1 气焊炬的分类 120
3.6.2 气割炬的分类 122
3.6.3 割嘴的种类 123
3.6.4 乙炔发生器的种类 125
3.6.5 常用回火保险器的种类及特点 125
3.6.6 气瓶、阀门和减压器的种类及特点 127
3.7 气焊工艺 130
3.7.1 合金结构钢的气焊 130
3.7.2 铸铁的焊补 131
3.7.3 常用金属材料气焊的焊接参数 133
3.8 气割工艺 134
3.8.1 低碳钢气割工艺 134
3.8.2 大厚度钢板气割的工艺要点 135
第4章 钨极氩弧焊 137
4.1 钨极氩弧焊的特点及应用 137
4.2 钨极氩弧焊设备 139
4.2.1 钨极氩弧焊焊机 140
4.2.2 钨极氩弧焊辅助设备 144
4.3 钨极氩弧焊技术 146
4.3.1 钨极氩弧焊焊接电源的选用 146
4.3.2 钨极氩弧焊的电极及选用 147
4.3.3 钨极氩弧焊主要工艺参数的选择 148
4.3.4 钨极氩弧焊操作技术 151
4.4 常用金属材料的钨极氩弧焊 155
4.4.1 不锈钢的钨极氩弧焊 155
4.4.2 铝及铝合金的钨极氩弧焊 157
4.4.3 铜及铜合金的钨极氩弧焊 159
第5章 熔化极氩弧焊 162
5.1 熔化极氩弧焊的特点及应用 162
5.2 熔化极氩弧焊用焊丝和保护气体 165
5.2.1 焊丝 165
5.2.2 保护气体的特点及选用 170
5.3 熔化极氩弧焊设备 172
5.3.1 设备组成 172
5.3.2 焊机的选用 173
5.3.3 工艺参数 173
5.3.4 熔化极氩弧焊熔滴过渡类型 176
5.4 常用金属材料的熔化极氩弧焊 178
5.4.1 低碳钢和低合金结构钢的熔化极氩弧焊 178
5.4.2 不锈钢的熔化极氩弧焊 181
5.4.3 铝及铝合金的熔化极氩弧焊 184
第6章 CO2气体保护焊 188
6.1 CO2气体保护焊的特点及应用 188
6.2 CO2气体保护焊的焊机 190
6.3 CO2气体保护焊的焊接材料 194
6.4 CO2气体保护焊的焊接规范 198
6.4.1 各工艺参数选取原则 198
6.4.2 焊接规范举例 200
6.5 药芯焊丝CO2气体保护焊 206
6.6 CO2气体保护电弧点焊 209
第7章 电阻焊 211
7.1 电阻焊的分类及焊机型号 211
7.2 点焊 215
7.2.1 特点 215
7.2.2 应用范围 215
7.2.3 点焊机 216
7.2.4 常用金属材料点焊的焊接参数 216
7.3 缝焊 219
7.3.1 特点、种类及应用 219
7.3.2 缝焊机 221
7.3.3 缝焊接头质量 221
7.3.4 缝焊的焊接规范 221
7.4 凸焊 224
7.4.1 特点及应用 224
7.4.2 凸焊机 225
7.4.3 凸焊的焊接规范 227
7.5 对焊 230
7.5.1 特点及应用 230
7.5.2 对焊机 231
7.5.3 电阻对焊焊接规范 236
7.5.4 闪光对焊焊接规范 236
第8章 钎焊 239
8.1 钎焊材料 239
8.1.1 钎剂 239
8.1.2 钎料 244
8.2 钎焊方法 258
8.2.1 几种常见的钎焊方法 258
8.2.2 各种钎焊方法的比较 264
8.3 钎焊生产工艺 265
8.3.1 工件表面准备 265
8.3.2 典型钎焊接头 266
8.3.3 接头的固定和钎料的安置 267
8.4 钎焊接头的缺欠及其成因 268
8.5 钎焊实例 269
8.5.1 硬质合金刀具的钎焊 269
8.5.2 铜管的火焰钎焊 270
8.5.3 铝合金框架的火焰钎焊 271
8.5.4 动车油泵涡轮的炉中钎焊 271
第9章 焊接缺欠及检验 273
9.1 焊接缺欠种类及表示符号 273
9.1.1 焊接缺欠的概念 273
9.1.2 焊接缺欠的代号和分类 273
9.2 不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠 296
9.2.1 不同熔焊方法易产生的各种焊接缺欠 296
9.2.2 不同压焊方法易产生的各种焊接缺欠 301
9.2.3 不同钎焊方法易产生的各种焊接缺欠 303
9.3 焊接缺欠对接头质量的影响 305
9.4 焊接缺欠的常用检验方法 306
9.4.1 外观检验 306
9.4.2 力学性能试验 310
9.4.3 焊缝金属化学成分分析 311
第10章 焊接与切割安全技术 312
10.1 焊接与切割作业特点 312
10.2 焊接的有害因素及对应的安全生产措施 313
10.2.1 触电 313
10.2.2 焊接弧光辐射 314
10.2.3 有害气体和烟尘 317
10.2.4 放射性物质 318
10.2.5 噪声 319
10.2.6 高频电磁场 320
10.2.7 燃烧与爆炸 320
10.3 常用焊接方法的安全技术 321
10.3.1 焊条电弧焊 321
10.3.2 气焊与气割 322
10.3.3 CO2气体保护焊 322
10.3.4 氩弧焊、等离子弧焊及等离子弧切割 322
附录 324
附录A 常用焊接材料中外牌号对照表 324
附录B 中外常用焊接标准代号及名称 356
附录C 焊接材料消耗定额的制订 375
参考文献 379