《嵌入式复合纺纱技术》PDF下载

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  • 作  者:徐卫林,陈军著
  • 出 版 社:北京:中国纺织出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787506487757
  • 页数:190 页
图书介绍:在国际上首次提出了“嵌入式系统定位”纺纱理论,研制了“嵌入式系统定位新型纺纱技术”。该技术是我国唯一拥有自主知识产权的新型纺纱技术,可实现超高支纱线的纺制,使传统纺纱难以利用的原料可纺,具有资源优化利用及充分利用、缩短加工流程、降低能源消耗及原料消耗等方面的优点。

第1章 环锭纺纱成纱特点及其发展 1

1.1传统环锭纺成纱特点及其局限性 1

1.1.1环锭纺纱无法摆脱对所纺纤维强度和根数的需求和依赖 2

1.1.2纱条截面纤维根数既是环锭连续纺纱的需要又是成纱质量的需要 3

1.1.3纤维长度既是环锭成纱的必要条件又是致命约束 3

1.1.4环锭纺纱要求纤维具有适当的初始模量和细度 5

1.1.5限制环锭纺纱的其他因素 5

1.2基于环锭纺发展的新型纺纱技术及其不足 7

1.2.1赛络纺纺纱技术的特点 8

1.2.2赛络菲尔纺纺纱技术的特点 9

1.2.3新型环锭纺纱技术的不足 10

第2章 环锭纺纱的纤维原料 14

2.1短纤维的特点及其发展 14

2.1.1天然有机高分子短纤维 14

2.1.2特种天然有机高分子短纤维 16

2.1.3再生短纤维 19

2.1.4合成短纤维 21

2.2长丝纤维的特点及其发展 25

2.2.1天然长丝纤维 25

2.2.2再生长丝纤维 26

2.2.3合成长丝纤维 26

第3章 嵌入式复合纺纱技术原理及其分析 29

3.1嵌入式复合纺纱技术原理及实现形式 29

3.1.1嵌入式复合纺纱技术成纱原理 29

3.1.2嵌入式复合纺纱技术原理的实现 31

3.2嵌入式纺纱技术的原理解析和功能优势 32

3.2.1提高纱线质量和纤维利用率 32

3.2.2实现难纺纤维的可纺 33

3.2.3实现载体纺超高支纱的开发 34

3.2.4实现低品级纺纱原料纺高支纱 34

3.2.5实现在环锭细纱机上纺制具有多花色品种的纱线 37

3.3嵌入式复合纺纱物理模型和力学剖析 38

3.3.1嵌入式复合纺纱成纱三角区物理模型 38

3.3.2嵌入式复合纺纱成纱三角区各纺纱组分的力学分析 38

3.3.3嵌入式复合纺纱成纱三角区各纺纱组分的扭矩分析 42

3.3.4不同支数嵌入式复合纺纱受力分析 42

3.4嵌入式复合纺纱成纱特点归纳 44

3.4.1嵌入式复合纺纱与其他几种纺纱方式成纱条件的比较 44

3.4.2不同纺纱方式成纱纤维长度要求的对比 46

3.4.3不同方式成纱纤维强度要求的对比 47

3.4.4系统定位是嵌入式复合纺纱的特点也是关键所在 47

3.4.5降低纤维丢失及提高纺纱三角区稳定性 48

第4章 普适性嵌入式复合纺纱设备 51

4.1嵌入式复合纺纱装备应具备的功能 51

4.1.1原料喂入系统 53

4.1.2导丝导条系统 55

4.1.3须条及其丝纱的准确定位系统 55

4.1.4张力控制系统 56

4.1.5牵伸装置的改造 57

4.1.6导纱钩装置的改造 57

4.2普适性嵌入式复合纺纱装备 58

4.2.1原料吊挂与喂入 58

4.2.2嵌入式复合纺纱长丝张力控制 60

4.2.3四种原料定位装置的设计及检测 61

4.2.4嵌入式复合纺纱长丝卷装的准备 62

4.2.5细纱机牵伸倍数的提高方法 65

第5章 嵌入式复合纺纱工艺 68

5.1嵌入式复合纺纱定量设计 68

5.1.1嵌入式复合纺的细纱定量设计与计算 68

5.1.2定量设计的举例 70

5.2输入间距对嵌入式复合纱成纱结构性能的影响 71

5.2.1原料与工艺 71

5.2.2纺纱过程中加捻三角区的动态变化过程及分析 72

5.2.3间距对嵌入式复合纱性能的影响分析 74

5.3捻系数对毛/涤纶长丝嵌入式复合纺纱成纱性能的影响 81

5.3.1原料与工艺 82

5.3.2嵌入式复合纺纱纱线捻系数的优选与分析 82

5.4长丝预加张力对毛/涤嵌入式复合纺纱线性能的影响 87

5.4.1原料与工艺 87

5.4.2涤纶长丝预加张力对毛/涤嵌入式复合纱性能的影响 87

5.5涤纶长丝含量对毛/涤嵌入式复合纺纱成纱性能的影响 89

5.5.1原料及成纱工艺参数 89

5.5.2复合纱的线密度、捻度和涤纶丝含量 90

5.5.3涤纶丝含量对复合纱主要性能的影响 92

5.5.4纱线的外观形态 94

5.6几种纺纱方式对成纱性能的影响 95

5.6.1原料与工艺 95

5.6.2不同纺纱方式对嵌入式复合纱的影响与分析 96

5.7后区牵伸倍数对嵌入式复合纺纱成纱质量的影响 98

5.7.1后区牵伸倍数对嵌入式复合纱强伸性的影响分析 99

5.7.2后区牵伸倍数对嵌入式复合纱毛羽的影响分析 99

5.7.3后区牵伸倍数对嵌入式复合纱条干均匀度的影响分析 100

5.8嵌入式复合纺纱工艺参数的优化 101

5.8.1试验方案 101

5.8.2试验结果和优化分析 101

5.8.3优化结果 108

第6章 嵌入式复合纱产品创新 111

6.1麻类嵌入式复合纱的开发 111

6.1.1精梳亚麻/黏胶/维纶15/20/65 5.8tex×2(W2.22tex×2)嵌入式复合纱产品开发 111

6.1.2精梳亚麻/莫代尔/维纶/棉20/10/30/40 7.3tex×2(W2.22tex+JC5.8tex)嵌入式复合纱产品开发 112

6.1.3精梳亚麻/莫代尔/棉25/35/40 5.8 tex×2(JC/M60/40 3.64tex×2)嵌入式复合纱产品开发 115

6.1.4精梳亚麻/棉 55/45 19.4tex×2(JC5.8tex×2)嵌入式复合纱产品开发 118

6.1.5精梳大麻/棉55/45 19.4tex×2(JC5.8tex×2)嵌入式复合纱产品开发 119

6.1.6精梳亚麻落麻/锦纶75/25 18.2tex×2(N2.22tex×2)嵌入式复合纱产品开发 119

6.1.7精梳苎麻/棉25/75 11.8tex×2(JC5.8tex×2)嵌入式复合纱产品开发 120

6.1.8半精梳苎麻/黏胶/棉25/20/55 11.8tex×2(JC5.8tex×2)嵌入式复合纱产品开发 121

6.1.9精梳亚麻/莫代尔/棉15/25/60 5.8 tex×2(JC/M60/40 3.64tex×2)嵌入式复合纱产品开发 122

6.1.10纯苎麻高支纱产品开发 123

6.1.11汉麻纤维嵌入纺纺纱技术研究 125

6.1.12精梳棉/汉麻/锦纶35/35/30 7.25tex×2(2.22tex×2)产品开发 127

6.1.13涤纶/精梳汉麻/棉49/30/21 17.7×2(8.33 tex×2)产品开发 128

6.1.14罗布麻/莫代尔/锦纶35/35/30 5.8tex×2(2.22tex×2)产品开发 134

6.2棉类嵌入式复合纱的开发 140

6.2.1精梳棉/木棉/涤纶40/30/30 7.25tex×2(2.22tex×2)产品开发 140

6.2.2精梳棉/涤70/30 7.3tex×2(2.22tex×2)产品开发 143

6.2.3蚕丝嵌入式复合纺纱高档家纺制品开发 148

6.3嵌入式复合缝纫线的产品开发 157

6.3.1工艺流程 157

6.3.2产品开发 158

6.4基于嵌入式复合纺纱技术的多组分纤维的产品开发 164

6.4.1精梳棉/天竹/涤27/27/46 7.4tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 164

6.4.2亚麻/莫代尔/棉/锦纶19/19/16/46 7.3 tex×2(3.33 tex×2)嵌入式复合纱的开发 165

6.4.3亚麻/棉/涤纶30/25/45 7.3 tex×2(3.33 tex×2)嵌入式复合纱的开发 166

6.4.4亚麻/棉/莫代尔/锦纶15/25/25/35 9.8tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 167

6.4.5棉/黏/锦66/17/17 9.8tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 168

6.4.6棉/锦66/34 9.8tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 169

6.4.7棉/涤/锦66/17/17 9.8tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 171

6.4.8棉/涤/黏66/17/17 9.8tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 172

6.4.9棉/涤/黏33/33/34 9.8tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 173

6.4.10棉/氨79/21 7.8tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 174

6.4.11棉/锦/氨67/22/11 7.3tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 176

6.4.12棉/黏/氨67/22/11 7.3tex×2(3.33tex×2)嵌入式复合纱的开发 177

6.5毛类嵌入式产品开发 178

6.5.1毛11.8tex×2的产品开发 178

6.5.2毛5.1tex×2的产品开发 179

6.5.3毛3.5tex×2的产品开发 180

6.5.4高支羊毛西服面料的产品开发 181

主题词 186

索引 187

附录1本书中纺织材料常用单位换算及说明 189

附录2本书中不同符号代表纤维的含义 190