第1章 绪论 1
1.1 烧结、球团在钢铁工业中的地位 1
1.2 现代高炉精料方针 2
1.2.1 合理的高炉炉料结构 2
1.2.2 提高入炉矿品位 4
1.2.3 提高烧结矿强度 4
1.2.4 提高球团矿强度 5
1.2.5 铁矿石的冶金性能 5
1.3 烧结球团发展趋势 5
1.3.1 含铁品位不断提高 6
1.3.2 设备大型化 6
1.3.3 大力发展球团矿 7
思考题 9
第2章 烧结球团原料和燃料 10
2.1 天然铁矿石 10
2.2 人工磁铁矿 15
2.3 铁矿石碱度 16
2.4 二次含铁原料 17
2.5 熔剂 17
2.5.1 烧结用熔剂 17
2.5.2 球团添加剂 18
2.6 球团粘结剂 19
2.6.1 无机粘结剂 19
2.6.2 有机粘结剂 23
2.7 燃料 24
2.7.1 煤 24
2.7.2 焦炭 27
2.7.3 气体燃料 27
2.7.4 液体燃料 28
思考题 28
第3章 铁矿烧结基本理论 29
3.1 铁矿烧结生产的发展 29
3.2 烧结过程燃料燃烧与传热规律 31
3.2.1 烧结料层燃料燃烧基本原理 31
3.2.2 固体燃料燃烧动力学 32
3.2.3 烧结料层中燃烧带 33
3.2.4 固体燃料特性及用量对烧结过程的影响 35
3.2.5 烧结料层中的温度分布 36
3.3 烧结过程的物理化学原理 43
3.3.1 水分在烧结过程中的行为与作用 43
3.3.2 固体物料的分解 45
3.4 烧结料层的气体力学 58
3.4.1 烧结料层的透气性 58
3.4.2 烧结过程中料层结构的变化 61
3.4.3 气体通过散料层的阻力损失计算 61
3.4.4 烧结过程透气性变化规律 62
3.4.5 烧结料层各带阻力分析 63
3.4.6 改善烧结料层透气性的途径 63
思考题 66
第4章 烧结矿成矿机理及矿物组成 67
4.1 烧结成矿机理 67
4.1.1 烧结过程固相反应 67
4.1.2 烧结过程液相的形成与结晶 72
4.1.3 烧结过程中的液相体系 74
4.2 烧结矿的矿物组成与结构 78
4.2.1 烧结矿的矿物组成与结构 79
4.2.2 烧结矿的矿物组成和结构对其性能的影响 84
4.2.3 影响烧结矿矿物组成与结构的因素 87
4.2.4 提高烧结矿质量的途径 91
思考题 93
第5章 烧结工艺 94
5.1 原料准备 95
5.1.1 原料接收 95
5.1.2 原料储存与混匀 96
5.2 配料 97
5.3 混合制粒 98
5.4 混合料烧结 102
5.4.1 布料 102
5.4.2 烧结点火与保温 104
5.4.3 烧结 106
5.5 烧结矿处理 108
5.5.1 烧结矿的破碎筛分 109
5.5.2 烧结矿的冷却 109
5.5.3 烧结矿的整粒 112
5.6 新型烧结技术 113
5.6.1 低温烧结法 113
5.6.2 小球烧结法 114
5.6.3 厚料层烧结 116
5.6.4 双层烧结 117
5.6.5 燃料分加技术 117
5.6.6 涂层（分流）制粒技术 118
5.6.7 烧结强力混合与制粒新技术 119
思考题 119
第6章 铁矿球团生产现状 120
6.1 球团法——先进造块法 120
6.2 国外球团发展状况 120
6.3 我国球团生产状况与资源需求 122
6.4 我国高炉对球团矿的要求 126
6.5 球团与烧结的比较 129
第7章 造球 131
7.1 球团原料特征 131
7.2 原料准备 133
7.2.1 配料 133
7.2.2 混匀 134
7.2.3 脱水工艺 136
7.2.4 润磨与高压辊磨工艺 137
7.3 成球理论基础 139
7.3.1 颗粒成球机理 139
7.3.2 水在成球过程中的作用 140
7.3.3 成球过程 146
7.3.4 成球动力学 150
7.4 影响成球的因素 153
7.4.1 原料水分 153
7.4.2 原料准备方式及添加量 156
7.4.3 原料的粒度、粒度组成和表面特性 157
7.4.4 添加剂的影响 158
7.4.5 工艺设备参数对造球的影响 161
7.4.6 操作工艺条件对造球的影响 164
7.5 造球设备 165
7.5.1 圆盘造球机 165
7.5.2 圆筒造球机 167
思考题 170
第8章 球团焙烧固结 171
8.1 生球干燥 171
8.1.1 生球干燥机理 171
8.1.2 干燥过程生球强度的变化 173
8.1.3 影响生球干燥的因素 173
8.1.4 生球爆裂温度的影响因素 175
8.1.5 提高生球破裂温度的途径 177
8.2 球团焙烧固结机理 180
8.2.1 球团焙烧过程 180
8.2.2 球团预热氧化 181
8.2.3 球团焙烧的固结机理 184
8.2.4 铁矿球团固结的形式 187
8.2.5 球团矿矿物组成和显微结构 190
8.3 影响球团焙烧过程的因素 191
8.3.1 焙烧温度 191
8.3.2 加热速度 192
8.3.3 焙烧时间 193
8.3.4 焙烧气氛 193
8.3.5 燃料性质 194
8.3.6 球团冷却方式和冷却速度 194
8.3.7 生球尺寸 194
8.3.8 硫含量 195
8.4 球团焙烧过程中有害杂质的去除 195
8.5 球团矿质量进步 196
思考题 197
第9章 链箅机-回转窑球团工艺 198
9.1 链箅机-回转窑球团工艺 198
9.1.1 回转窑 199
9.1.2 链箅机 202
9.1.3 环式冷却机 206
9.2 链箅机-回转窑球团工艺控制 209
9.2.1 烘炉和试车 209
9.2.2 工艺过程 210
9.2.3 链箅机-回转窑工艺形式 212
9.2.4 回转窑开炉 213
9.2.5 常见工艺事故分析及预防 214
9.3 链箅机-回转窑球团质量控制 218
9.4 链箅机-回转窑球团新技术 219
9.4.1 实现链箅机均匀布料的新途径 219
9.4.2 回转窑前部网孔通入二次风技术 220
9.4.3 回转窑液压驱动系统 220
9.5 典型厂例 220
9.5.1 鞍钢球团厂 220
9.5.2 武钢矿业公司鄂州球团厂 221
思考题 225
第10章 带式焙烧机 226
10.1 带式机球团 226
10.2 带式机球团工艺过程及主要参数 228
10.3 风流系统、风量平衡、成品系统 232
10.3.1 风量平衡 233
10.3.2 热量平衡 233
10.3.3 实例分析 234
10.3.4 成品系统 235
10.4 带式焙烧机主要工艺类型 235
10.4.1 McKee型带式焙烧机 236
10.4.2 Lurjie-Delef型带式焙烧机 237
10.5 主要设备及结构特点 240
10.5.1 布料设备 240
10.5.2 焙烧机结构 241
10.5.3 工艺风机 247
10.6 带式焙烧机的操作与控制 248
10.6.1 开车前的准备 248
10.6.2 生产操作 249
10.6.3 工艺风机操作 252
10.6.4 发生停水事故 252
10.6.5 焙烧机速度计算与控制 252
10.7 包钢624m2大型带式球团焙烧机 252
10.8 带式焙烧机球团厂主要技术经济指标 253
思考题 255
第11章 压团造块与复合造块 256
11.1 压团 256
11.2 冷压球团成型机理 256
11.3 冷压球团粘结剂 258
11.4 压团工艺 258
11.5 冷压球团团干燥 261
11.6 冷压球团工艺及设备 261
11.7 复合造块 262
思考题 266
第12章 烧结矿和球团矿质量评价 267
12.1 烧结矿理化性能 267
12.1.1 化学成分及其稳定性 267
12.1.2 粒度组成与筛分指数 267
12.1.3 烧结矿强度 267
12.2 球团矿理化性能 269
12.2.1 生球质量标准及检验方法 269
12.2.2 成品球团质量要求及标准 271
12.3 烧结矿和球团矿冶金性能 274
12.3.1 还原性 274
12.3.2 低温还原粉化性 276
12.3.3 还原膨胀性 277
12.3.4 高温软熔特性 278
思考题 280
参考文献 281