第1章 质量管理模式 1
1.1 全面质量管理 1
1.1.1 基本概念 1
1.1.2 适用范围 1
1.1.3 主要内容 1
1.2 系统工程 4
1.2.1 基本概念 4
1.2.2 适用范围 4
1.2.3 主要内容 4
1.3 六西格玛管理 7
1.3.1 基本概念 7
1.3.2 适用范围 8
1.3.3 主要内容 8
1.4 并行工程 12
1.4.1 基本概念 12
1.4.2 适用范围 12
1.4.3 主要内容 13
1.5 产品保证 15
1.5.1 基本概念 15
1.5.2 适用范围 15
1.5.3 主要内容 16
1.6 卓越绩效模式 18
1.6.1 基本概念 18
1.6.2 适用范围 18
1.6.3 主要内容 18
1.7 精益生产 23
1.7.1 基本概念 23
1.7.2 适用范围 23
1.7.3 主要内容 23
参考文献 26
第2章 质量策划与分析 27
2.1 质量功能展开 27
2.1.1 基本概念 27
2.1.2 适用范围 27
2.1.3 主要内容 27
2.2 工作说明 29
2.2.1 基本概念 29
2.2.2 适用范围 29
2.2.3 主要内容 30
2.2.4 注意事项 33
2.3 工作分解结构 34
2.3.1 基本概念 34
2.3.2 适用范围 34
2.3.3 主要内容 34
2.4 甘特图 36
2.4.1 基本概念 36
2.4.2 适用范围 37
2.4.3 主要内容 37
2.5 质量交集识别与分析 38
2.5.1 基本概念 38
2.5.2 适用范围 38
2.5.3 主要内容 38
2.6 概率风险评估 40
2.6.1 基本概念 40
2.6.2 适用范围 41
2.6.3 主要内容 41
2.7 技术风险管理 42
2.7.1 基本概念 42
2.7.2 适用范围 42
2.7.3 主要内容 43
2.8 QC老七种工具 46
2.9 QC新七种工具 56
2.10 产品成功数据包络分析 62
2.10.1 基本概念 62
2.10.2 适用范围 62
2.10.3 主要内容 63
2.11 飞行时序动作分析与确认 63
2.11.1 基本概念 63
2.11.2 适用范围 64
2.11.3 主要内容 64
2.12 故障模式、影响及危害性分析 65
2.12.1 基本概念 65
2.12.2 适用范围 66
2.12.3 主要内容 66
2.13 故障树分析 67
2.13.1 基本概念 67
2.13.2 适用范围 68
2.13.3 主要内容 68
2.14 单点故障模式识别与控制 69
2.14.1 基本概念 69
2.14.2 适用范围 70
2.14.3 主要内容 70
2.15 测试覆盖性分析 72
2.15.1 基本概念 72
2.15.2 适用范围 72
2.15.3 主要内容 72
2.16 潜通路分析 73
2.16.1 基本概念 73
2.16.2 适用范围 73
2.16.3 主要内容 74
2.17 最坏情况分析 75
2.17.1 基本概念 75
2.17.2 适用范围 75
2.17.3 主要内容 76
参考文献 79
第3章 质量控制与监督 80
3.1 设计复核复算 80
3.1.1 基本概念 80
3.1.2 适用范围 80
3.1.3 主要内容 80
3.2 三级审签 81
3.2.1 基本概念 81
3.2.2 适用范围 81
3.2.3 主要内容 81
3.3 供应商质量认证 82
3.3.1 基本概念 82
3.3.2 适用范围 83
3.3.3 主要内容 83
3.4 技术状态管理 85
3.4.1 基本概念 85
3.4.2 适用范围 85
3.4.3 主要内容 85
3.5 技术评审 87
3.5.1 基本概念 87
3.5.2 适用范围 87
3.5.3 主要内容 87
3.6 元器件“五统一”，管理 89
3.6.1 基本概念 89
3.6.2 适用范围 89
3.6.3 主要内容 89
3.7 元器件破坏性物理分析 92
3.7.1 基本概念 92
3.7.2 适用范围 92
3.7.3 主要内容 92
3.8 软件工程化 93
3.8.1 基本概念 93
3.8.2 适用范围 93
3.8.3 主要内容 93
3.9 软件能力成熟度模型 95
3.9.1 基本概念 95
3.9.2 适用范围 95
3.9.3 主要内容 96
3.10 6S管理 98
3.10.1 基本概念 98
3.10.2 适用范围 98
3.10.3 主要内容 98
3.11 试验设计 99
3.11.1 基本概念 99
3.11.2 适用范围 99
3.11.3 主要内容 100
3.12 防错技术 102
3.12.1 基本概念 102
3.12.2 适用范围 103
3.12.3 主要内容 103
3.13 看板 106
3.13.1 基本概念 106
3.13.2 适用范围 106
3.13.3 主要内容 106
3.14 统计过程控制 108
3.14.1 基本概念 108
3.14.2 适用范围 109
3.14.3 主要内容 109
3.15 田口方法 112
3.15.1 基本概念 112
3.15.2 适用范围 113
3.15.3 主要内容 113
3.16 抽样检验 116
3.16.1 基本概念 116
3.16.2 适用范围 117
3.16.3 主要内容 117
3.17 批次管理 121
3.17.1 基本概念 121
3.17.2 适用范围 121
3.17.3 主要内容 121
3.18 首件鉴定 123
3.18.1 基本概念 123
3.18.2 适用范围 123
3.18.3 主要内容 123
3.19 强制检验点 124
3.19.1 基本概念 124
3.19.2 适用范围 124
3.19.3 内容和要求 124
3.20 关键件、重要件、关键工序质量控制 125
3.20.1 基本概念 125
3.20.2 适用范围 125
3.20.3 主要内容 125
3.21 不合格品审理 129
3.21.1 基本概念 129
3.21.2 适用范围 129
3.21.3 主要内容 129
3.22 质量检查确认 131
3.22.1 基本概念 131
3.22.2 适用范围 131
3.22.3 主要内容 131
3.23 双想 133
3.23.1 基本概念 133
3.23.2 适用范围 133
3.23.3 主要内容 134
3.24 质量信息上报与通报 135
3.24.1 基本概念 135
3.24.2 适用范围 136
3.24.3 主要内容 136
3.25 面向产品质量分析 138
3.25.1 基本概念 138
3.25.2 适用范围 138
3.25.3 主要内容 139
3.26 型号独立评估 140
3.26.1 基本概念 140
3.26.2 适用范围 141
3.26.3 主要内容 141
3.27 质量问题归零 142
3.27.1 基本概念 142
3.27.2 适用范围 142
3.27.3 主要内容 142
3.28 平衡计分卡 148
3.28.1 基本概念 148
3.28.2 适用范围 148
3.28.3 主要内容 148
3.29 质量成本管理 150
3.29.1 基本概念 150
3.29.2 适用范围 152
3.29.3 主要内容 153
参考文献 155
第4章 质量评价与改进 157
4.1 技术成熟度评价 157
4.1.1 基本概念 157
4.1.2 适用范围 157
4.1.3 主要内容 158
4.2 制造成熟度评价 160
4.2.1 基本概念 160
4.2.2 适用范围 160
4.2.3 主要内容 160
4.3 产品成熟度评价 164
4.3.1 基本概念 164
4.3.2 适用范围 164
4.3.3 主要内容 164
4.4 顾客满意度评价 172
4.4.1 基本概念 172
4.4.2 适应范围 172
4.4.3 主要内容 172
4.5 星级现场评价 177
4.5.1 基本概念 177
4.5.2 适用范围 177
4.5.3 主要内容 178
4.6 质量管理体系评估 182
4.6.1 基本概念 182
4.6.2 适用范围 182
4.6.3 主要内容 182
4.7 持续改善 187
4.7.1 基本概念 187
4.7.2 适用范围 189
4.7.3 主要内容 189
4.8 QC小组 191
4.8.1 基本概念 191
4.8.2 适用范围 191
4.8.3 主要内容 192
参考文献 194