第一章 车削加工规律和车刀切削原理 1
第一节 切屑的形成与车刀切削原理 1
一、切屑变形及其影响因素 1
二、切削层与加工表面残留面积 3
三、车刀刀头上“长瘤”及其对策 5
四、切削力的产生及其影响因素 6
第二节 车刀结构形式和多工位车刀 10
一、焊接式车刀 10
二、粘结式车刀 12
三、机械夹固式重磨车刀 12
四、可转位车刀 17
五、多工位车刀 28
第三节 车刀的几何角度及其优选 30
一、车刀辅助平面和角度 30
二、车刀角度的优选 34
三、车削中的断屑问题 39
第四节 刀具材料及高速车削 47
一、刀具材料及其发展与应用 47
二、高速切削 58
第五节 车刀刃磨技术 59
一、切削热和车刀磨损 59
二、车刀和刀片的刃磨及研磨 63
三、车刀角度的测量 69
四、刃磨车刀使用的砂轮及其修整 71
第六节 切削液的使用与干切削技术的发展 77
一、切削液的使用及其添加剂 77
二、干切削技术的发展及应用 81
第二章 外回转表面车削技术 83
第一节 车削外回转表面时使用的车刀 83
一、常用车刀分析 83
二、车削直线表面的典型车刀 85
三、车刀的安装和定位 88
第二节 车削外回转表面时工件的装夹和切削位置的确定 91
一、以外圆定位的小尺寸和较短工件的装夹 91
二、双顶法和夹顶法装夹较长工件 93
三、中心孔及其加工 107
四、以孔定位工件的装夹 114
五、不规则和异形工件的装夹 123
六、装夹工件时的定位和基准面的选择 130
七、工件的装夹精度 131
八、车削外回转表面夹具的设计 135
第三节 车削外回转表面及其操作提示 139
一、表面粗糙度与车削对策 139
二、车削中的进给控制 147
三、特殊轴件外表面车削示例 149
第四节 细长轴类工件车削技术 151
一、车削细长轴时工件的装夹和辅助用具 151
二、细长轴的加工方法及所用车刀法的结构形式 160
三、细长轴车削示例 169
第五节 外回转表面与轴件检测及量具修复 174
一、常用量具的测量误差和修复 174
二、回转表面直径和长度的检测 177
三、外回转表面几何误差的检测 179
第三章 内回转表面车削技术 183
第一节 孔车削工艺与质量保证措施 183
一、车孔刀的结构形式及其改进 183
二、车孔时工件的定位和装夹 187
三、车孔时的振动问题及其解决措施 203
四、孔类工件加工工艺及其典型示例 207
第二节 车削特殊孔和有特别要求的孔 213
一、车削特殊尺寸的孔 213
二、车削特殊形式的孔 221
三、车削有位置要求的孔 232
四、在车床上加工深孔 234
五、精细车孔和精密孔系的车削 244
第三节 浮动车孔技术 251
一、浮动车孔装置及其要求 251
二、浮动车压加工法 255
第四节 车床上铰孔 256
一、典型铰刀及其结构形式的改进 257
二、铰刀的修复、制作和测量 264
三、铰刀的装夹形式 267
四、铰孔操作提示 267
五、铰孔加工示例 269
六、铰孔质量缺陷及其控制 272
七、浮动铰孔和浮动铰刀 274
第五节 内回转表面的检测 279
一、孔类工件径向尺寸的测量 279
二、孔深和孔长尺寸的测量 285
三、几何公差项目的检测 286
四、使用通用测孔量具的操作提示 289
第四章 特形工件和较复杂工件车削技术 296
第一节 特形工件的车削 296
一、薄板工件的车削 296
二、椭圆形工件的车削 299
三、外正多边形工件的车削 303
四、内正多边工件的车削 308
五、在车床上加工倒角 309
六、车床断续切削 311
第二节 偏心类工件的车削 313
一、偏心类工件的装夹形式 313
二、偏心类工件加工示例 326
第三节 特殊螺纹的车削 329
一、大螺距螺旋槽的车削 329
二、细长和超长轴件上的螺纹的车削 331
三、特殊螺杆工件的加工 335
四、蜗条工件的加工 338
五、密封管螺纹的车削 341
第四节 车床上用特别的切削方法加工螺纹 343
一、利用铣刀加工螺纹 343
二、旋刀法加工螺纹及其扩大使用 346
三、车床上滚压外螺纹 356
四、车床上使用拉刀加工矩形和梯形内螺纹 357
第五章 车床上的特种加工及缩口和封口成形技术 362
第一节 车床上的抛磨光整加工 362
一、车床上的研磨加工 362
二、车床上的珩磨加工 372
三、车床上的抛光加工 379
四、去毛刺加工 382
第二节 车床上的特殊加工形式 384
一、车床上的推孔加工 384
二、车床上的挤压加工 385
三、车床上的旋压加工 388
四、车床上的拉刷加工 390
五、车床上的滚压加工 391
第三节 缩口和封口成形技术 412
一、缩口成形加工 412
二、管件封口成形加工 414
第六章 难加工材料和特种材料的车削 417
第一节 高硬度高强度材料的车削 417
一、淬火钢的车削 417
二、高锰钢材料的车削 422
三、冷硬铸铁材料的车削 423
第二节 不锈钢的车削 425
一、不锈钢的成分和加工特性 425
二、车削不锈钢使用的刀具和切削用量 426
三、切削液的选用 431
四、不锈钢工件车削示例 432
第三节 合金材料的车削 434
一、铝合金材料的车削 434
二、高温合金材料的车削 437
三、钛合金材料的车削 438
四、热喷涂材料的车削 441
第四节 非铁金属材料的车削 442
一、铜质工件的车削 442
二、铝质工件的车削 445
三、非铁金属材料工件的光整加工 447
第五节 非金属材料的车削 450
一、橡胶类工件的车削 450
二、玻璃类工件的车削 455
三、化工制品的车削 458
四、非金属脆性材料的车削 460