第1章CAD／CAM技术概述 1
1.1 CAD／CAM技术 1
1.1.1 CAD／CAM技术的基本概念 1
1.1.2 CAD／CAM集成技术 2
1.2产品生产过程与CAD／CAM关系 2
1.3 CAD／CAM系统的组成和分类 3
1.3.1 CAD／CAM系统的组成 3
1.3.2 CAD／CAM系统的分类 4
1.4 CAD／CAM技术的应用和发展 5
1.4.1 CAD／CAM技术的应用 5
1.4.2 CAD／CAM的发展趋势 5
复习思考题 8
第2章 零件装配 9
2.1概述 9
2.1.1装配的基本概念 9
2.1.2装配的模式与方法 10
2.1.3装配部件 10
2.1.4引用集 11
2.1.5装配导航器操作 12
2.2装配组件 13
2.2.1添加组件 13
2.2.2新建组件 14
2.2.3替换组件 15
2.2.4创建阵列组件 16
2.2.5移动组件 16
2.3装配约束 18
2.3.1装配约束条件 18
2.3.2显示和隐藏约束 19
2.4装配爆炸图 20
2.4.1新建爆炸图 20
2.4.2自动爆炸图 20
2.4.3编辑爆炸图 21
复习思考题 21
第3章 机构运动与仿真分析 22
3.1概述 22
3.1.1机构 22
3.1.2 UG NX运动仿真 22
3.2机构运动仿真基础 23
3.2.1运动仿真环境 23
3.2.2连杆 25
3.2.3运动副与约束 28
3.2.4驱动 31
3.2.5解算方案与求解 32
3.2.6动画 34
3.3连杆机构 35
3.3.1连杆机构简介 35
3.3.2平面连杆机构的运动仿真 37
3.4齿轮副 39
3.4.1齿轮机构简介 39
3.4.2齿轮副 41
3.4.3齿轮机构运动仿真 42
3.5齿轮齿条 44
3.5.1齿条简介 44
3.5.2齿轮齿条标准装配 45
3.5.3齿轮齿条副 45
3.5.4齿轮齿条机构运动仿真 45
3.6滑轮副 47
3.6.1滑轮机构简介 47
3.6.2线缆副 48
3.6.3滑轮机构运动仿真 48
3.7带传动 50
3.7.1带传动简介 50
3.7.2 2-3传动副 50
3.7.3带传动机构运动仿真 51
3.8弹簧 53
3.8.1弹簧简介 53
3.8.2弹簧连接器 54
3.8.3弹簧运动仿真 55
3.9槽轮机构 57
3.9.1槽轮机构简介 57
3.9.2 3D接触 57
3.9.3槽轮机构运动仿真 59
3.10凸轮机构 60
3.10.1 凸轮机构简介 60
3.10.2 2D接触 62
3.10.3凸轮机构运动仿真 63
3.11螺旋传动 64
3.11.1螺旋传动简介 64
3.11.2螺旋副 65
3.11.3螺旋传动机构运动仿真 66
3.12阻尼器与衬套 68
3.12.1阻尼器 68
3.12.2衬套 69
3.13驱动与函数 70
3.13.1恒定 70
3.13.2简谐驱动 70
3.13.3函数驱动 71
3.13.4 AFU格式驱动 75
3.13.5铰接运动驱动 78
3.14分析与测量 79
3.14.1图表输出 79
3.14.2标记与传感器 80
3.14.3封装 82
3.14.4载荷传递 85
3.15 载荷 86
3.15.1标量力 86
3.15.2矢量力 87
3.15.3标量扭矩 87
3.15.4矢量扭矩 88
复习思考题 89
第4章 数控加工基础 90
4.1概述 90
4.2数控机床 90
4.2.1数控机床组成 91
4.2.2数控机床加工的特点 92
4.2.3数控机床的分类 93
4.2.4数控机床的坐标系 95
4.3数控编程基础 98
4.3.1数控编程 98
4.3.2数控编程中的数学处理 99
4.4数控加工程序 101
4.4.1字和功能指令 101
4.4.2程序格式 103
4.5数控切削刀具基础 105
4.5.1切削运动和加工中的表面 105
4.5.2切削要素 106
4.5.3刀具材料 108
4.5.4刀具磨损及耐用度 109
4.5.5切削用量的选择 110
4.5.6切削液的合理选用 111
复习思考题 113
第5章 数控加工工艺基础 114
5.1概述 114
5.1.1数控加工工艺的概念 114
5.1.2数控加工工艺设计的主要内容 114
5.1.3数控加工工艺与普通加工工艺的比较 114
5.2基本概念 115
5.2.1生产过程和工艺过程 115
5.2.2机械加工工艺过程的组成 116
5.2.3机械加工的生产纲领、生产类型及工艺特征 117
5.3加工精度 119
5.3.1加工精度的概念 119
5.3.2原始误差与加工误差的关系 120
5.3.3影响加工精度的因素 120
5.3.4提高加工精度的工艺措施 126
5.3.5工件获得加工精度的方法 126
5.4加工余量 128
5.4.1加工余量的概念 128
5.4.2工序加工余量的影响因素 129
5.4.3确定加工余量的计算方法 130
5.5机械加工工艺规程的制定 130
5.5.1机械加工工艺规程 130
5.5.2数控加工工艺文件的格式 132
5.5.3零件图分析 135
5.5.4零件毛坯的确定 136
5.5.5工件定位基准的选择 137
5.5.6工艺路线的拟定 139
复习思考题 144
第6章 数控铣削自动编程基础 145
6.1数控铣削加工的一般过程 145
6.2刀具的选择与切削用量的确定 146
6.2.1常见数控铣削刀具 146
6.2.2数控铣削加工刀具的选择 150
6.2.3切削用量的确定 151
6.3顺铣与逆铣 153
6.4轮廓控制 154
6.5走刀路线的选择 154
6.6对刀点与换刀点选择 156
6.7数控加工的刀具补偿 157
6.8数控铣削常见问题 158
6.9加工前的准备工作 159
6.9.1模型分析 159
6.9.2创建父节点 160
6.10刀具路径的管理 169
复习思考题 171
第7章 平面铣削加工技术 172
7.1概述 172
7.1.1平面铣削子类型 172
7.1.2平面铣削加工的特点 173
7.2平面铣削操作中的几何体 173
7.2.1几何体 174
7.2.2边界操作 176
7.3平面铣刀轨设置 182
7.3.1平面铣切削模式 182
7.3.2切削步距 185
7.3.3切削层 187
7.3.4切削参数 188
7.3.5非切削移动 194
7.3.6进给率和速度 199
7.3.7机床控制 201
7.4面铣削 201
7.4.1面铣削概述 201
7.4.2底壁加工的几何体设置 202
7.4.3底壁加工的刀轨设置 204
7.5平面文本铣削 206
复习思考题 207
第8章 轮廓铣加工技术 208
8.1概述 208
8.2型腔铣 209
8.2.1型腔铣特点 210
8.2.2型腔铣与平面铣的比较 210
8.2.3型腔铣几何体 210
8.2.4型腔铣刀轨设置 211
8.3深度轮廓加工 217
8.3.1概述 217
8.3.2深度轮廓加工参数设置 218
8.4插铣 220
8.4.1概述 220
8.4.2插铣刀轨参数设置 221
8.5固定轴曲面铣 225
8.5.1概述 225
8.5.2驱动方法 225
8.5.3投影矢量和刀轴 235
8.5.4切削参数 238
8.5.5非切削移动 240
复习思考题 242
第9章 数控铣削多轴加工 243
9.1概述 243
9.1.1多轴数控铣床 243
9.1.2多轴数控铣床的优点 244
9.1.3多轴数控铣削加工子类型 244
9.2刀轴控制 245
9.3可变轴曲面轮廓铣 252
9.3.1概述 252
9.3.2创建步骤 252
9.3.3边界驱动 255
9.3.4曲面驱动 259
9.4顺序铣 265
9.4.1概述 265
9.4.2顺序铣参数设置 267
复习思考题 279
第10章 孔加工 280
10.1概述 280
10.1.1孔加工指令 280
10.1.2 孔加工工艺 281
10.1.3孔加工子类型 281
10.1.4 孔加工基本概念 283
10.2孔加工几何体 283
10.3孔加工的循环控制 290
10.4孔加工的其他参数 295
复习思考题 296
第11章 数控车自动编程基础 297
11.1数控车削加工基础 297
11.2粗加工 304
11.2.1切削区域 304
11.2.2切削策略 308
11.2.3水平角度 311
11.2.4切削深度 311
11.2.5变换模式 312
11.2.6清理 313
11.2.7拐角 314
11.2.8策略 315
11.2.9余量 317
11.2.10轮廓类型 318
11.2.11轮廓加工 320
11.2.12进刀／退刀 322
11.2.13其他设置 325
11.3车螺纹 325
11.3.1螺纹简介 325
11.3.2车外径螺纹 326
复习思考题 331
参考文献 332