第一章 铅酸蓄电池基础 1
1.1 铅酸蓄电池的发展概况 1
1.1.1 铅酸蓄电池的发展历程 1
1.1.2 铅酸蓄电池的发展前景 5
1.2 铅酸蓄电池的基本介绍 10
1.2.1 铅酸蓄电池的基本定义 10
1.2.2 铅酸蓄电池的常用术语 11
1.2.3 铅酸蓄电池的特点 17
1.3 铅酸蓄电池的结构 21
1.3.1 正负极板 22
1.3.2 隔板 24
1.3.3 电解液 25
1.3.4 电池槽壳及槽盖 26
1.3.5 壳盖结构和材料选择 27
1.3.6 排气栓 27
1.3.7 安全阀 27
1.4 阀控式铅酸蓄电池的工作原理 28
1.4.1 阀控式铅酸蓄电池的电化学反应原理 28
1.4.2 阀控式铅酸蓄电池的氧循环原理 31
1.5 铅酸蓄电池的分类及命名 35
1.5.1 常用蓄电池的分类 35
1.5.2 铅酸蓄电池的分类 37
1.5.3 铅酸蓄电池的命名方法 40
1.6 铅酸蓄电池的应用 40
1.6.1 阀控式铅酸蓄电池在变电站直流系统的应用 40
1.6.2 铅酸蓄电池在UPS中的应用 41
1.6.3 铅酸蓄电池在分布式发电中的应用 41
第二章 铅酸蓄电池制造工艺 47
2.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程 47
2.2 铅粉的制造 48
2.2.1 铅的氧化物 48
2.2.2 铅粉的性质 50
2.2.3 传统铅粉制造工艺 52
2.2.4 先进铅粉制造工艺 54
2.2.5 铅粉生产过程的工艺控制 58
2.3 板栅的制造 59
2.3.1 板栅铸造的工艺流程 59
2.3.2 板栅材料的选择 59
2.3.3 板栅的铸造 63
2.3.4 板栅的设计 65
2.3.5 板栅铸造过程工艺控制 66
2.3.6 板栅的质量要求 68
2.4 生极板的制造 69
2.4.1 涂膏式极板生产过程 69
2.4.2 铅膏的制造 71
2.4.3 生极板的固化干燥 72
2.4.4 生极板固化干燥过程的工艺控制 73
2.5 极板的化成 75
2.5.1 极板化成的工艺流程 75
2.5.2 电池化成过程工艺控制 76
2.6 铅酸蓄电池的装配 78
2.6.1 铅酸蓄电池的装配工艺流程 78
2.6.2 电池装配过程的工艺控制 79
2.7 质量控制与污染防治 80
2.7.1 杂质含量的控制 80
2.7.2 铅酸蓄电池生产过程中的污染与防护 81
第三章 铅酸蓄电池的使用与维护 83
3.1 铅酸蓄电池的安装与调试 83
3.1.1 阀控式铅酸蓄电池的安装 83
3.1.2 阀控式铅酸蓄电池的调试 86
3.2 铅酸蓄电池的充电方式 87
3.2.1 初充电 87
3.2.2 恒流充电 88
3.2.3 恒压充电 89
3.2.4 浮充电法 90
3.2.5 快速充电 91
3.2.6 均衡充电 92
3.2.7 电池充足电判断的标志 93
3.3 铅酸蓄电池的充放电特性 94
3.3.1 铅酸蓄电池的充电特性曲线 94
3.3.2 铅酸蓄电池电池的放电特性曲线 95
3.3.3 铅酸蓄电池的充电过程 96
3.3.4 铅酸蓄电池的放电过程 97
3.3.5 阀控铅酸蓄电池的充放电电压的变化 99
3.4 铅酸蓄电池的使用 100
3.4.1 循环方式运行 100
3.4.2 “浮充电”方式运行 101
3.4.3 铅酸蓄电池使用时的注意事项 103
3.5 阀控铅酸蓄电池的维护 105
3.5.1 维护内容 105
3.5.2 维护过程中的注意事项 106
第四章 铅酸蓄电池的失效与故障处理 108
4.1 影响蓄电池质量的技术问题 109
4.2 影响蓄电池寿命的因素 111
4.2.1 循环使用寿命 111
4.2.2 浮充使用寿命 112
4.3 阀控式铅酸蓄电池的失效模式 113
4.3.1 电池失水 113
4.3.2 硫化 114
4.3.3 正极板栅腐蚀 116
4.3.4 热失控 117
4.4 蓄电池常见故障现象及分析处理 118
4.4.1 极板硫酸盐化的现象及分析处理 118
4.4.2 极板弯曲和断裂的现象及分析处理 120
4.4.3 活性物质过量脱落的现象及分析处理 120
4.4.4 短路的现象及分析处理 121
4.4.5 反极现象及分析处理 121
4.4.6 容量降低现象及分析处理 122
4.4.7 电压异常现象及分析处理 122
4.4.8 冒气异常现象及分析处理 123
4.4.9 电解液温度高现象及分析处理 123
4.4.10 电解液密度和颜色异常现象及分析处理 124
4.5 铅酸蓄电池的检查与测试 124
4.5.1 蓄电池外观及运行环境检查 124
4.5.2 蓄电池电气性能检测 125
4.5.3 全容量检测 126
4.5.4 电池寿命及检测技术 127
4.5.5 阀控式铅酸蓄电池的验收 129
第五章 铅酸蓄电池二次利用的形势与政策 132
5.1 铅酸蓄电池二次利用的形势 132
5.2 国内外电池的拆解与回收技术 135
5.2.1 国内外废铅酸蓄电池拆解技术 135
5.2.2 国内外废铅回收工艺 139
5.2.3 国内外铅再生工程技术 141
5.2.4 国内废铅酸蓄电池的回收现状 143
5.2.5 国外废铅酸蓄电池的回收现状 144
5.3 电池目前的回收利用情况 147
5.3.1 目前国内的回收利用市场现状 147
5.3.2 电池回收利用市场的发展趋势 149
5.4 铅酸蓄电池二次利用的展望 154
5.5 铅酸蓄电池目前二次利用的政策 158
5.5.1 国内对新能源支持政策 158
5.5.2 法律法规 160
5.5.3 经济措施 166
5.5.4 地方对新能源其他支持政策 169
5.5.5 铅酸行业管理体制与政策 172
5.6 阀控式铅酸蓄电池在光伏和风力发电系统中的运用 176
5.6.1 光伏发电技术简介 177
5.6.2 风力和光伏发电系统 179
5.6.3 风力和光伏发电系统用阀控式铅酸蓄电池 182
5.7 铅酸蓄电池现有的标准 183
第六章 铅酸蓄电池二次利用技术 186
6.1 铅酸蓄电池的贮存与运输 186
6.1.1 贮存规则 186
6.1.2 带电解液的贮存方法 186
6.1.3 干封存贮存方法 187
6.1.4 贮存期间的自放电和钝化现象 188
6.1.5 铅酸蓄电池的运输 191
6.2 电池的评价分级与成组 193
6.2.1 单只电池评价分级 193
6.2.2 单体电池开路电压的测试 194
6.2.3 单体电池容量测试 194
6.2.4 单体电池内阻测试 195
6.3 阀控铅酸蓄电池内阻测量及诊断技术 195
6.3.1 不同荷电状态对内阻值的影响 197
6.3.2 内阻与电池劣化的关系 199
6.3.3 蓄电池内阻与SOC的关系 200
6.4 阀控铅酸蓄电池的修复技术 201
6.4.1 电池修复方法及原理 202
6.4.2 电池修复过程中常见问题 210
6.5 阀控铅酸蓄电池监测诊断与活化技术 210
6.5.1 运行参数及性能参数的导入 210
6.5.2 检测技术 212
6.5.3 监测技术 215
6.5.4 蓄电池维护活化技术 217
6.6 蓄电池在线活化技术 219
6.6.1 目前后备蓄电池运行中存在的隐患及分析 219
6.6.2 蓄电池问题分析及充放电机制的改进 220
6.6.3 当前蓄电池活化技术及现状 221
6.6.4 蓄电池活化技术的原理 222
6.6.5 蓄电池在线诊断与智能活化的技术原理及方案 223
第七章 铅酸蓄电池的梯次利用 225
7.1 梯次利用概念 225
7.2 铅酸动力电池梯次利用 227
7.2.1 退役动力电池及梯次利用形势 228
7.2.2 动力电池梯次利用国内研究进展 233
7.2.3 退役电池梯次利用综合因素考量 237
7.3 动力电池梯次利用与回收处理的市场化发展 238
7.3.1 废旧动力蓄电池回收利用存在的主要问题 239
7.3.2 动力蓄电池二次利用技术思路及政策建议 241
7.3.3 动力电池回收利用体系 244
第八章 铅酸蓄电池二次利用技术要求 249
8.1 术语和规范 249
8.2 总则 251
8.2.1 基本规定 251
8.2.2 分类与筛选 252
8.2.3 性能测试 252
8.2.4 评价分级及成组 255
8.3 电池评价分级及成组技术规范 256
8.3.1 基本规定 256
8.3.2 电池评价分级 257
8.3.3 电池配组 258
8.3.4 电池成组测试方法 260
8.4 电池修复技术规范 262
8.4.1 基本规定 262
8.4.2 修复内容 263
8.4.3 常用修复法的修复步骤 264
8.4.4 修复液法步骤（针对单个电池） 265
8.4.5 修复后的质量评估 268
8.5 电池维护技术规范 269
8.5.1 一般要求 269
8.5.2 维护规范 269
8.6 电池贮存与运输技术规范 277
8.6.1 基本规定 277
8.6.2 贮存 278
8.6.3 包装与运输 279
后记 282