第1章 绪论 1
1.1 粉体表面改性的目的 1
1.2 粉体表面改性的研究内容 3
1.2.1 表面改性的方法和原理 3
1.2.2 表面改性剂 3
1.2.3 表面改性工艺与设备 3
1.2.4 表面改性过程控制与产品表征评价技术 4
1.3 粉体表面改性的主要科学和技术问题 4
1.4 表面改性技术的发展趋势 4
第2章 表面改性方法与原理 6
2.1 粉体表面有机改性 6
2.1.1 偶联剂改性 6
2.1.2 表面活性剂改性 11
2.1.3 有机硅改性 12
2.1.4 聚合物或树脂改性 12
2.1.5 不饱和有机酸改性 12
2.1.6 水溶性高分子改性 13
2.2 粉体表面无机改性 14
2.2.1 物理法 14
2.2.2 液相化学法 18
2.2.3 浸渍法 21
2.2.4 异相凝聚法 21
2.2.5 各种无机表面改性方法比较 21
2.3 机械力化学改性 22
2.4 插层改性 23
2.4.1 石墨插层改性 23
2.4.2 黏土矿物/膨润土插层改性 25
第3章 表面改性工艺 37
3.1 表面改性工艺的分类 37
3.1.1 干法表面改性工艺 37
3.1.2 湿法表面改性工艺 38
3.1.3 复合表面改性工艺 38
3.2 影响粉体表面改性效果的主要因素 39
3.2.1 有机表面改性 39
3.2.2 无机表面改性 44
3.2.3 机械力化学改性 52
3.2.4 插层改性 55
3.3 表面改性方法选择与工艺设计 57
3.4 几种典型的表面改性工艺流程 57
3.4.1 有机表面改性工艺 57
3.4.2 机械力化学和有机表面改性复合工艺 58
3.4.3 化学沉淀包覆改性工艺 58
3.4.4 化学沉淀包覆和有机表面改性复合工艺 59
3.4.5 插层改性工艺 59
第4章 表面改性设备 61
4.1 干法表面改性设备 61
4.1.1 SLG型粉体表面改性机 61
4.1.2 高速加热式混合机 64
4.1.3 高速冲击式粉体表面改性机 66
4.1.4 PSC型粉体表面改性机 68
4.1.5 流态化床式改性机 69
4.1.6 多功能表面改性机 70
4.2 湿法表面改性设备 71
4.3 表面改性设备的选择 72
第5章 表面改性剂 73
5.1 有机表面改性剂 73
5.1.1 偶联剂 73
5.1.2 表面活性剂 92
5.1.3 有机硅 95
5.1.4 不饱和有机酸 97
5.1.5 有机低聚物 99
5.1.6 有机插层改性剂 99
5.1.7 水溶性高分子 100
5.2 无机表面改性剂 108
5.2.1 无机表面改性包覆剂 108
5.2.2 层状结构粉体插层剂 108
5.3 表面改性剂的选择及改性剂配方设计 109
5.3.1 表面改性剂的选择原则 109
5.3.2 表面改性剂配方设计 110
第6章 表面改性产品的评价方法 112
6.1 表面润湿性 112
6.2 活化指数 114
6.3 溶液中的分散稳定性 115
6.4 吸油值 116
6.5 吸附类型、包覆量与包覆率 116
6.5.1 吸附类型 117
6.5.2 包覆量与包覆率 117
6.6 粒度分布与团聚度 118
6.7 颗粒形貌 119
6.8 比表面积与孔结构特性 119
6.8.1 比表面积 119
6.8.2 孔体积与孔径分布 120
6.9 表面结构和成分 121
第7章 粉体表面有机改性 123
7.1 概述 123
7.2 碳酸钙 124
7.2.1 脂肪酸改性 124
7.2.2 偶联剂改性 127
7.2.3 聚合物改性 129
7.3 高岭土 131
7.3.1 硅烷偶联剂改性 132
7.3.2 有机硅油改性 135
7.3.3 有机酸改性 136
7.3.4 有机胺改性 136
7.4 硅灰石 138
7.4.1 硅烷偶联剂改性 138
7.4.2 表面活性剂改性 139
7.4.3 聚合物改性 141
7.5 滑石 141
7.6 云母 145
7.7 硅微粉 147
7.8 氢氧化镁和水镁石粉 149
7.9 叶蜡石 152
7.10 氢氧化铝 153
7.11 海泡石和凹凸棒石 154
7.11.1 海泡石 154
7.11.2 凹凸棒石 156
7.12 粉煤灰 156
7.13 白云石粉 158
7.14 玻璃纤维 159
7.15 其他 161
7.15.1 氧化铁红 161
7.15.2 重晶石与立德粉 162
7.15.3 硅藻土 163
7.15.4 煤粉 164
7.15.5 碳纤维 165
7.15.6 钛白粉 167
7.15.7 水菱镁石粉 169
第8章 粉体表面无机改性 171
8.1 概述 171
8.1.1 粉体表面无机改性方法及工艺与设备 171
8.1.2 粉体表面无机改性与复合粉体的表征 172
8.1.3 影响粉体表面无机改性与复合粉体性能的主要因素 172
8.2 珠光云母与着色云母 173
8.2.1 概述 173
8.2.2 改性及复合方法与工艺 178
8.2.3 云母珠光颜料质量的检测方法 181
8.3 无机复合阻燃填料 187
8.3.1 概述 187
8.3.2 制备方法、工艺与性能表征 188
8.3.3 影响无机阻燃填料性能的主要因素 191
8.3.4 无机复合阻燃填料的研究进展 193
8.4 纳米TiO2/非金属矿物复合粉体材料 193
8.4.1 概述 193
8.4.2 纳米TiO2/多孔非金属矿物复合粉体材料的制备与性能表征 194
8.4.3 影响纳米TiO2/多孔矿物复合粉体材料结构与性能的主要因素 208
8.4.4 纳米TiO2/层状黏土矿物复合粉体材料 212
8.5 二氧化钛颜料的表面无机包覆改性 217
8.5.1 概述 217
8.5.2 改性原理、方法与工艺 217
8.5.3 影响二氧化钛颜料表面无机包覆效果的主要因素 220
8.5.4 二氧化钛颜料表面无机包覆研究进展 220
8.6 硅灰石的无机包覆改性 224
8.6.1 概述 224
8.6.2 改性原理、方法与工艺 225
8.6.3 影响表面无机包覆硅灰石性能的主要因素 228
8.7 高岭土粉体的无机改性 229
8.7.1 概述 229
8.7.2 改性原理、方法与工艺 230
8.8 无机催化剂 231
8.8.1 概述 231
8.8.2 氧化铝催化剂的无机改性 233
8.9 其他粉体的无机表面改性 234
8.9.1 天然沸石的无机表面改性 234
8.9.2 伊利石的无机表面改性 235
8.9.3 石膏晶须的无机表面改性 237
第9章 粉体插层改性 238
9.1 膨润土（蒙脱石黏土）的插层改性 238
9.1.1 有机膨润土 239
9.1.2 聚合物插层纳米蒙脱土复合材料 246
9.1.3 无机物插层膨润土 253
9.2 石墨层间化合物 256
9.2.1 石墨层间化合物的分类 257
9.2.2 石墨层间化合物的结构 257
9.2.3 石墨层间化合物的表征 258
9.2.4 石墨层间化合物的制备机理 259
9.2.5 石墨层间化合物的制备工艺 259
9.3 高岭土的插层改性 263
9.3.1 概述 263
9.3.2 插层剂 263
9.3.3 插层反应机理 264
9.3.4 插层方法 264
9.3.5 插层改性高岭土的表征 266
9.3.6 插层改性高岭土的应用 267
9.4 蛭石插层改性 268
9.4.1 蛭石的无机柱撑 269
9.4.2 蛭石的有机插层 269
9.5 其他层状结构粉体的插层 271
9.5.1 水滑石 271
9.5.2 叶蜡石 274
9.5.3 云母 274
9.5.4 伊利石 275
9.5.5 埃洛石 275
附录 常用聚合物缩写词 277
参考文献 285