第1章 UG NX 8.5概述与通用设置 1
1.1 UG NX 8.5新功能概述 1
1.1.1 设计功能增强 1
1.1.2 制造功能增强 2
1.2 UG NX 8.5的CAM典型编程流程 2
1.2.1 获取CAD模型 2
1.2.2 加工工艺分析和规划 2
1.2.3 填写程序单 5
1.3 工序导航器与父节点 5
1.3.1 程序顺序视图 6
1.3.2 刀具视图 6
1.3.3 几何视图 7
1.3.4 方法视图 7
1.4 刀具路径的检查与后处理 13
1.5 切削模式 15
1.5.1 往复式切削 15
1.5.2 单向切削 16
1.5.3 单向带轮廓铣 17
1.5.4 跟随周边 18
1.5.5 跟随部件 19
1.5.6 摆线 20
1.5.7 轮廓加工（轮廓） 21
1.5.8 标准驱动 21
1.6 步距设置 22
1.6.1 恒定步距 22
1.6.2 刀具平直百分比 23
1.6.3 变量平均值 24
第2章 UG NX 8.5常用编程方法 26
2.1 平面铣的加工特点 26
2.2 平面铣几何体设置 26
2.3 平面铣切削层操作 34
2.4 切削参数 39
2.5 非切削参数 45
2.6 其他参数设置 48
2.7 型腔铣的加工特点 50
2.8 型腔铣加工 51
2.9 点位加工 70
2.10 多轴铣削加工 72
2.10.1 多轴加工的特点与应用 72
2.10.2 多轴加工坐标系 73
2.10.3 多轴加工基础 73
第3章 数控加工中心的基本操作 83
3.1 SINUMERIK 802D加工中心操作 83
3.1.1 SINUMERIK 802D加工中心面板认识 83
3.1.2 机用虎钳装夹 87
3.1.3 工件的装夹 90
3.1.4 对刀与换刀 92
3.1.5 程序传输与模拟仿真 94
3.2 FANUC 0i-MD加工中心的基本操作 96
3.2.1 FANUC 0i-MD加工中心面板认识 96
3.2.2 零件的分中与对刀 101
3.2.3 程序的传输与编辑 103
3.3 数控加工操作中常见问题处理 103
3.3.1 零件精度的分析 103
3.3.2 常见数控系统的精度分析 104
3.3.3 半闭环控制系统反向间隙的补偿 105
第4章 典型单面零件编程 107
4.1 典型单面零件编程加工方案 107
4.1.1 工艺分析 107
4.1.2 填写CNC加工程序单 107
4.2 数控编程操作步骤 108
4.2.1 父节点创建 108
4.2.2 创建刀轨路径 112
4.2.3 刀具路径的仿真验证 118
4.3 拓展练习 119
第5章 典型双面零件编程 120
5.1 零件底面编程加工方案 120
5.1.1 工艺分析 120
5.1.2 填写CNC加工程序单 121
5.1.3 零件底面数控编程操作步骤 121
5.2 零件表面编程步骤及分中对刀操作 132
5.2.1 零件表面编程步骤 132
5.2.2 工件反面装夹与分中对刀 133
5.3 拓展练习 134
第6章 典型曲面类零件编程 135
6.1 典型曲面零件编程加工方案 135
6.1.1 工艺分析 135
6.1.2 填写CNC加工程序单 136
6.2 数控编程操作步骤 136
6.2.1 父节点创建 136
6.2.2 创建刀轨路径 139
6.2.3 刀具路径的仿真验证 153
6.3 拓展练习 153
第7章 典型多轴零件编程 154
7.1 典型多轴零件编程加工方案 154
7.1.1 工艺分析 154
7.1.2 填写CNC加工程序单 155
7.2 数控编程操作步骤 155
7.2.1 父节点创建 155
7.2.2 创建刀轨路径 159
7.3 拓展练习 170
参考文献 171