第1篇编程与操作基础 1
第1章 数控编程概述 1
1.1 NC程序简介 1
1.1.1 NC程序格式简介 1
1.1.2 数据输入格式简介 2
1.1.3 坐标位置数值的表示方式 2
1.1.4 选择性执行符“／” 3
1.1.5 程序段注释符“（）” 3
1.2 地址符详解 3
1.2.1 程序段号地址符N 3
1.2.2 主轴功能地址符S 4
1.2.3 刀具功能地址符T 4
1.2.4 进给功能地址符F 4
1.2.5 辅助功能地址符M 5
1.2.6 准备功能G指令 5
第2章 子程序的调用 15
2.1 子程序的格式 15
2.2 执行方法和顺序 15
第3章 孔加工固定循环指令 20
3.1 常用孔加工固定循环指令 20
3.1.1 指令简介 20
3.1.2 指令详解 21
3.2 钻削循环指令（G81和G82） 22
3.2.1 指令格式 22
3.2.2 加工实例 22
3.3 钻削深孔指令（G73和G83） 23
3.4 镗削循环指令（G76、G85、G87和G89） 24
3.5 攻螺纹固定循环指令（G74和G84） 25
3.5.1 指令格式 25
3.5.2 加工实例 25
第4章 铣削编程中的实用功能 27
4.1 极坐标（G15和G16）的使用 27
4.1.1 指令格式 27
4.1.2 程序示例 27
4.2 坐标系旋转指令（G68和G69） 29
4.2.1 指令格式 29
4.2.2 程序示例 29
4.2.3 注意事项 31
4.3 可编程镜像（G51.1 和G50.1 ） 31
4.3.1 指令格式 31
4.3.2 程序示例 31
4.3.3 说明 33
4.4 比例缩放（G50和G51） 33
4.4.1 指令格式 33
4.4.2 说明 34
4.4.3 程序示例 35
第5章 用户宏程序简介 36
5.1 宏程序的概念 36
5.2 宏程序的赋值 37
5.3 宏程序中的变量 38
5.4 运算符与表达式 38
5.4.1 算术运算符 38
5.4.2 条件运算符 39
5.4.3 逻辑运算符 39
5.4.4 函数 39
5.4.5 表达式 39
5.5 循环控制语句 39
5.6 宏程序的分类 40
5.7 宏程序编程示例 41
第6章 数控铣削加工必备工艺知识 47
6.1 数控铣床的坐标系与关键点 47
6.1.1 坐标轴和运动方向的命名原则 47
6.1.2 坐标轴的规定 47
6.1.3 机床坐标系与工件坐标系 48
6.1.4 数控机床的关键点 48
6.2 铣削用量 49
6.2.1 切削速度vc 49
6.2.2 进给率F 49
6.2.3 切削深度ap 50
6.2.4 切削宽度（步距）ae 50
6.3 编程中的常用工艺路线 50
6.3.1 Z轴方向上的编程设定 50
6.3.2 进退刀方式与向量 51
6.3.3 零件的加工路线 52
第7章 FANUC 0i系统数控铣床操作面板 54
7.1 操作面板的外形 54
7.2 操作面板的组成 54
7.2.1 CRT显示器 55
7.2.2 MDI键盘 55
7.2.3 机床操作面板 57
第8章 数控机床基本操作专项练习 60
8.1 数据的输入／输出与程序的编辑 60
8.1.1 通过MDI键盘输入加工程序 60
8.1.2 通过MDI键盘编辑加工程序 62
8.2 机床的手动操作 64
8.2.1 机床回零 64
8.2.2 手动／连续方式 65
8.2.3 手动脉冲方式 65
8.3 加工中心的对刀 65
8.3.1 对刀原理 65
8.3.2 对刀工具与方法 66
8.4 数控机床自动运行专项练习 68
8.4.1 存储器运行 68
8.4.2 自动／单段方式 69
8.4.3 检查运行轨迹 69
8.4.4 MDI运行 69
8.4.5 DNC运行 70
第9章 SINUMERIK 828D系统数控编程 71
9.1 数控程序简介 71
9.1.1 数控程序格式 71
9.1.2 程序段指令编写规则 72
9.1.3 数控程序命名 73
9.2 地址符和指令详解 74
9.2.1 地址符N 74
9.2.2 进给功能F 74
9.2.3 主轴功能S 74
9.2.4 刀具功能T 74
9.2.5 辅助功能M 74
9.2.6 准备功能G 75
9.3 子程序 87
9.3.1 子程序名称 87
9.3.2 定义子程序 88
9.3.3 子程序的嵌套 88
9.3.4 子程序的调用 88
9.3.5 子程序的返回指令 88
9.4 钻孔循环指令 89
9.4.1 CYCLE81（钻中心孔） 89
9.4.2 CYCLE83（深孔钻削） 90
9.4.3 CYCLE85（铰孔） 92
9.4.4 CYCLE84（刚性攻螺纹） 92
第10章 SINUM ERIK 828D系统数控机床操作 94
10.1 SINUMERIK 828D系统操作元件 94
10.1.1 软键栏和屏幕区域 94
10.1.2 CNC全键键盘 96
10.1.3 标准西门子机床控制面板 97
10.2 SINUMERIK 828D系统基本操作 99
10.2.1 开机操作 99
10.2.2 手动界面操作 99
第2篇加工实例 107
第11章 数控铣削加工实例 107
课题1 铣削加工平面 107
课题2 铣削加工“8”字形密封槽 109
课题3 铣削加工C形凹槽 110
课题4 铣削加工英文字母“CNC” 112
课题5 铣削加工台阶 114
课题6 带刀具半径补偿时的编程 115
课题7 局部工件坐标系的建立与子程序的调用 118
课题8 子程序的嵌套 120
课题9 铣削加工螺旋线 122
课题10 X-Z（G18）平面上的子程序调用 125
课题11 曲面的手动编程 127
课题12 铣削加工圆台零件 128
课题13 子程序和半径补偿相结合使用 130
课题14利 用极坐标指令加工钻套 132
课题15 加工内弧线下连杆 134
课题16 利用旋转坐标加工标志图形 135
课题17 铣削加工支座 137
课题18 铣削加工回转缓冲器 141
课题19 宏程序的二重嵌套 144
课题20 铣削加工内圆弧面 145
课题21 利用WHILE语句完成内圆弧面的铣削加工 147
课题22 特殊指令G10的应用 147
课题23 利用G10指令倒角 150
课题24 薄壁零件的铣削 151
课题25 加工变位齿轮 153
课题26 零件轮廓加工 163
课题27 铣削加工螺纹 165
第3篇项目教学 167
学习任务1 三根鲁班锁的制作 167
学习活动1 接受工作任务， 明确工作要求 168
学习活动2 制定三根鲁班锁的加工工艺 170
学习活动3 制作三根鲁班锁并检测 173
学习活动4 工作总结与评价 176
学习任务2 同心吊坠的制作 177
学习活动1 接受工作任务， 明确工作要求 177
学习活动2 制定同心吊坠的加工工艺 179
学习活动3 制作同心吊坠并检验 180
学习活动4 工作总结与评价 181
编程加工练习题 182
参考文献 192